一種鋁合金星形管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金星形管，包括：管體（1）、第一換熱翅片（2）和第二換熱翅片（3），所述第一換熱翅片（2）和第二換熱翅片（3）呈輻射狀均勻分布于管體（1）之上，所述第一換熱翅片（2）與所述第二換熱翅片（3）為均勻相間分布，所述第一換熱翅片（2）的頂端設(shè)有連接頭（4），所述管體（1）內(nèi)部在橫截面上為具有多個半圓弧相連構(gòu)成的曲線且所述半圓弧皆呈內(nèi)凹狀。通過上述方式，本發(fā)明能夠增大管體內(nèi)部流經(jīng)的低溫流體與管體的接觸面積，增加了換熱效率，增強了星形管整體承壓能力。
【專利說明】 一種鋁合金星形管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金星形管。
【背景技術(shù)】
[0002]空溫式氣化器是利用空氣來進行換熱，把低溫液體轉(zhuǎn)變?yōu)槌貧怏w，以滿足電子、化工、鋼鐵、切割等各領(lǐng)域的應(yīng)用，而星形管是空溫式氣化器中重要的組成部分，低溫流體在星形管中由液相變?yōu)闅庀?，一般的星形管的管體多為圓管，結(jié)構(gòu)簡單、承壓面積小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金星形管，能夠增大管體內(nèi)部流經(jīng)的低溫流體與管體的接觸面積，增加了換熱效率，增強了星形管整體承壓能力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種鋁合金星形管，包括:管體、第一換熱翅片和第二換熱翅片，所述第一換熱翅片和第二換熱翅片呈輻射狀均勻分布于管體之上，所述第一換熱翅片與所述第二換熱翅片為均勻相間分布，所述第一換熱翅片的頂端設(shè)有連接頭，所述管體內(nèi)部在橫截面上為具有多個半圓弧相連構(gòu)成的曲線且所述半圓弧皆呈內(nèi)凹狀。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋁合金星形管中，所述第二換熱翅片的數(shù)量等于第一換熱翅片的數(shù)量或為第一換熱翅片數(shù)量的整倍。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋁合金星形管中，所述第二換熱翅片的數(shù)量為4片或8片，所述第一換熱翅片的數(shù)量為4片。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋁合金星形管是由鋁合金材料使用模具整體擠壓制成。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鋁合金星形管中，所述第一換熱翅片、第二換熱翅片和管體外部皆設(shè)有噴砂防氧化層。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種鋁合金星形管，其中管體內(nèi)部在橫截面上為具有多個半圓弧相連構(gòu)成的曲線且所述半圓弧皆呈內(nèi)凹狀，有效的增大了管體與管內(nèi)流經(jīng)的低溫流體的接觸面積，增加了換熱效率，增強了星形管整體承壓能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的截面示意圖；
圖2是本發(fā)明另一較佳實例的截面示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、管體，2、第一換熱翅片，3、第二換熱翅片，4、連接頭?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0012]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例:
一種招合金星形管,包括:管體1、第一換熱翅片2和第二換熱翅片3,第一換熱翅片2和第二換熱翅片3呈輻射狀均勻分布于管體I之上，第一換熱翅片2與第二換熱翅片3為均勻相間分布，第一換熱翅片2的頂端設(shè)有連接頭4，管體I內(nèi)部在橫截面上為具有多個半圓弧相連構(gòu)成的曲線且所述半圓弧皆呈內(nèi)凹狀。管體內(nèi)部此種設(shè)計有效的增大了管體與管內(nèi)流經(jīng)的低溫流體的接觸面積，增加了換熱效率，增強了星形管整體承壓能力。第一換熱翅片2頂端上的連接頭4供相鄰兩個鋁合金星形管上的換熱翅片之間連接使用。
[0013]第二換熱翅片3的數(shù)量等于第一換熱翅片2的數(shù)量或為第一換熱翅片2數(shù)量的整倍，具體為第一換熱翅片2的數(shù)量為4片，在圖1中第二換熱翅片3數(shù)量為8片，在圖2中第二換熱翅片3數(shù)量為4片。
[0014]所述的鋁合金星形管是由鋁合金材料使用模具整體擠壓制成，制造方法簡便，工藝簡單。
[0015]在所述的鋁合金星形管中，第一換熱翅片2、第二換熱翅片3和管體I外部皆設(shè)有噴砂防氧化層，增強了鋁合金星形管的抗氧化能力，增加了使用壽命。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金星形管，其特征在于，包括:管體(I)、第一換熱翅片(2)和第二換熱翅片(3),所述第一換熱翅片(2)和第二換熱翅片(3)呈輻射狀均勻分布于管體(I)之上，所述第一換熱翅片(2)與所述第二換熱翅片(3)為均勻相間分布，所述第一換熱翅片(2)的頂端設(shè)有連接頭(4)，所述管體(I)內(nèi)部在橫截面上為具有多個半圓弧相連構(gòu)成的曲線且所述半圓弧皆呈內(nèi)凹狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金星形管，其特征在于，所述第二換熱翅片(3)的數(shù)量等于第一換熱翅片(2)的數(shù)量或為第一換熱翅片(2)數(shù)量的整倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金星形管，其特征在于，所述第二換熱翅片的(3)數(shù)量為4片或8片，所述第一換熱翅片(2)的數(shù)量為4片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金星形管，其特征在于，是由鋁合金材料使用模具整體擠壓制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金星形管，其特征在于，所述第一換熱翅片(2)、第二換熱翅片(3 )和管體(I)外部皆設(shè)有噴砂防氧化層。
【文檔編號】F28F1/22GK103542758SQ201310480594
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】黃顯光 申請人:蘇州金陽鋁業(yè)有限公司