一種燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴的制作方法
【專利摘要】一種燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴，屬于加熱爐和熱處理爐上的雙蓄熱式燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】。包括殼體、空氣蓄熱箱、煤氣蓄熱箱、煤氣噴口燒嘴磚和空氣噴口燒嘴磚；空氣蓄熱箱和煤氣蓄熱箱采用上下結(jié)構(gòu)組合在殼體內(nèi)。嵌入式煤氣噴口燒嘴磚、空氣噴口燒嘴磚18設(shè)計(jì)成“凸臺(tái)”結(jié)構(gòu)，與燒嘴本體裝配時(shí)，燒嘴磚插入燒嘴本體70mm，在安裝燒嘴磚時(shí)，在燒嘴磚四周包裹10mm含鋯纖維毯擠壓成5mm厚，形成致密纖維密封面。優(yōu)點(diǎn)在于：嵌入式燒嘴磚采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過(guò)拉鉤與燒嘴本體連接，同時(shí)在燒嘴磚與本體之間填塞10mm含鋯纖維毯，使燒嘴磚、燒嘴本體連接更為可靠；燒嘴結(jié)構(gòu)輕型化，便于安裝、維護(hù)。
【專利說(shuō)明】一種燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加熱爐和熱處理爐上的燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】。特別涉及一種燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)雙蓄熱燒嘴在設(shè)計(jì)及安裝時(shí)，燒嘴磚端面固定在雙蓄熱燒嘴本體前端，與爐墻耐火澆注料平齊，在燒嘴磚四周澆注耐火材料，由于燒嘴磚比較大，燒嘴磚之間只能設(shè)置I列錨固磚，考慮到爐墻耐火澆注料在高溫時(shí)膨脹，需要在燒嘴磚之間需要設(shè)置I條6?IOmm膨脹縫，由于膨脹縫的隔斷作用，固定在爐墻鋼板上的錨固磚起不到通過(guò)耐火澆注料拉接燒嘴磚的作用，導(dǎo)致?tīng)t窯運(yùn)行一段時(shí)間后，燒嘴磚在熱膨脹應(yīng)力和氣流沖刷下，向爐內(nèi)傾斜，甚至導(dǎo)致?tīng)t墻坍塌等生產(chǎn)事故。本發(fā)明涉及的燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴采用小型化的空、煤氣燒嘴磚，重量較輕，便于安裝，其主要由空氣蓄熱燒嘴、煤氣蓄熱燒嘴以及配套的燒嘴磚組合而成，上加熱燒嘴煤氣噴口在下、空氣噴口在上，下加反之，同時(shí)燒嘴磚嵌入在爐墻耐火澆注料內(nèi)，密封緊密，安裝方便，便于爐墻留設(shè)膨脹縫，解決傳統(tǒng)雙蓄熱燒嘴因設(shè)置爐墻澆注料膨脹縫，導(dǎo)致?tīng)t墻錨固磚起不到通過(guò)耐火澆注料拉接燒嘴磚的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴，解決現(xiàn)有雙蓄熱燒嘴燒嘴存在的缺陷和不足。
[0004]本發(fā)明包括殼體20、空氣蓄熱箱16、煤氣蓄熱箱15、煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18。空氣蓄熱箱16和煤氣蓄熱箱15采用上、下結(jié)構(gòu)組合在殼體內(nèi)。煤氣噴口燒嘴磚I和空氣噴口燒嘴磚18分別安裝在煤氣蓄熱箱15和空氣蓄熱箱16的端部“凹”槽裝配在一起，在煤氣蓄熱箱15和空氣蓄熱箱16內(nèi)壁澆筑高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料11時(shí)，其端部澆注成“凹”槽結(jié)構(gòu)，凹面比煤氣蓄熱箱15、空氣蓄熱箱16的內(nèi)腔寬出25?30mm，凹槽深75mm，與煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18形成“凹凸”面裝配；煤氣噴口燒嘴磚I與空氣噴口燒嘴磚18為上下組合式，燒嘴安裝在爐膛上部時(shí)，空氣噴口燒嘴磚18在上，煤氣噴口燒嘴磚I在下，空、煤氣流上下斜交混合；燒嘴安裝在爐膛下部時(shí)，煤氣噴口燒嘴磚I在上，空氣噴口燒嘴磚18在下，煤、空氣流上下斜交混合。
[0005]煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18設(shè)計(jì)成“凸臺(tái)”結(jié)構(gòu)，與燒嘴本體裝配時(shí)，燒嘴磚插入燒嘴本體70mm,在安裝燒嘴磚時(shí),在燒嘴磚四周包裹10_含錯(cuò)纖維毪擠壓成5_厚，形成致密纖維密封面；在燒嘴磚的兩側(cè)和上部各設(shè)置2個(gè)拉鉤22，拉鉤22 —端鉤住煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18的凸臺(tái)，另一端焊接在燒嘴殼體20的筋板24上，通過(guò)拉鉤22固定煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18，將煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18和燒嘴本體連接成一整體，防止燒嘴磚安裝固定不穩(wěn)，發(fā)生爐墻倒塌現(xiàn)象；在燒嘴殼體兩側(cè)以及中間位置共設(shè)置13個(gè)錨固磚13和13個(gè)錨固磚拉鉤23，在澆筑爐墻耐火澆注料14時(shí)，通過(guò)安裝在燒嘴本體上錨固磚13拉接耐火澆注料14，爐墻耐火材料14砌筑更為可靠，提高爐墻和雙蓄熱燒嘴的使用壽命。
[0006]燒嘴本體由鋼板制成外殼，殼體的內(nèi)襯采用40?50mm厚陶瓷纖維租和80?IOOmm厚高強(qiáng)輕質(zhì)燒注料復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)。燒嘴在安裝時(shí),殼體插入爐墻150mm,燒嘴安裝板和爐墻鋼板里外四周采用連續(xù)焊接方式連接，燒嘴本體安裝固定后，插入爐墻鋼板內(nèi)150mm部分四周焊接錨固鉤，錨固鉤的間距為100?120mm，殼體四周整體澆注耐火澆注料，以增強(qiáng)燒嘴本體、燒嘴磚以及爐墻鋼板連接處四周的密封性，防止燒嘴漏氣或冒火。
[0007]空氣蓄熱箱和煤氣蓄熱箱均包括蓄熱體、擋磚、熱端空腔、格柵板、格柵板安裝螺絲和冷端空腔等部分?？諝庑顭嵯浜兔簹庑顭嵯浔舜霜?dú)立，之間留有IOOmm散熱縫隙，確保上下箱體完全可靠隔開(kāi)。在空氣蓄熱箱和煤氣蓄熱箱內(nèi)放置蜂窩狀的蓄熱體，蓄熱體高溫端設(shè)置擋磚，遮蔽高溫爐氣對(duì)蓄熱體的輻射，提高蓄熱體的使用壽命，并通過(guò)擋磚隔開(kāi)蓄熱體與熱端空腔；蓄熱體低溫端設(shè)置格柵板，提高蓄熱體堆放穩(wěn)定性，格柵板通過(guò)安裝螺栓固定在冷端空腔上。
[0008]熱端空腔與燒嘴磚連接，并在燒嘴磚的端面設(shè)空氣噴口和煤氣噴口?？諝鈬娍诤兔簹鈬娍跒樯舷陆M合，燒嘴安裝在爐膛上部時(shí)，空氣噴口在上，煤氣噴口在下，空、煤氣流上下斜交混合。燒嘴安裝在爐膛下部時(shí)，煤氣噴口在上，空氣噴口在下，煤、空氣流上下斜交混
入
口 ο
[0009]冷端空腔包括煤氣入口(煙氣出口 )、空氣入口(煙氣出口 )和裝卸口。冷端空腔端部設(shè)置裝卸口，以便在安裝和平時(shí)維護(hù)中對(duì)擋磚、蓄熱體、格柵板進(jìn)行拆卸。裝卸口通過(guò)法蘭、螺栓等安裝在冷端空腔上。
[0010]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、采用嵌入式燒嘴磚，燒嘴結(jié)構(gòu)輕型化，燒嘴磚厚度由傳統(tǒng)δ = 400mm降到160mm，燒嘴磚外形大小縮小到30%，燒嘴磚重量由600Kg降到70Kg，便于安裝、維護(hù)。
[0012]2、嵌入式燒嘴磚采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，通過(guò)拉鉤將燒嘴磚與燒嘴本體連接成一整體，同時(shí)在燒嘴磚與本體之間填塞10_含鋯纖維毯，使燒嘴磚、燒嘴本體連接更為可靠；
[0013]3、燒嘴本體兩側(cè)設(shè)置錨固磚，解決解決傳統(tǒng)雙蓄熱燒嘴安裝時(shí)，燒嘴磚之間只能設(shè)置I列錨固磚，考慮到爐墻耐火澆注料在高溫時(shí)膨脹，需要在燒嘴磚之間需要設(shè)置I條6?IOmm膨脹縫，由于膨脹縫的隔斷作用，固定在爐墻鋼板上的錨固磚起不到通過(guò)耐火澆注料拉接燒嘴磚的作用，導(dǎo)致?tīng)t窯運(yùn)行一段時(shí)間后，燒嘴磚在熱膨脹應(yīng)力和氣流沖刷下，向爐內(nèi)傾斜，甚至導(dǎo)致?tīng)t墻坍塌等生產(chǎn)事故。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴的主視圖。其中，煤氣噴口燒嘴磚1、擋磚2、蓄熱體3、格柵板4、裝卸口 5、煤氣入口(煙氣出口)6、空氣入口(煙氣出口)7、安裝螺栓8、錨固鉤9、陶瓷纖維氈10、高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料11、纖維毯12、錨固磚13、耐火澆注料
14、煤氣蓄熱箱15、空氣蓄熱箱16、燒嘴安裝板17、空氣噴口燒嘴磚18、爐墻鋼板19、殼體20、冷端空腔21、拉鉤22、錨固磚拉鉤23、殼體筋板24。
[0015]圖2是燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴的A-A剖面圖。
[0016]圖3是燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴的B-B剖面圖。[0017]圖4是燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴的C向視圖。
[0018]圖5是燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴的D向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1一圖5為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】附圖。
[0020]本發(fā)明包括殼體20、空氣蓄熱箱16、煤氣蓄熱箱15、空氣噴口燒嘴磚18、煤氣噴口燒嘴磚I?？諝庑顭嵯?6和煤氣蓄熱箱15采用上、下結(jié)構(gòu)組合在殼體20內(nèi)。
[0021]嵌入式煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18設(shè)計(jì)成“凸臺(tái)”結(jié)構(gòu)，與燒嘴本體裝配時(shí)，燒嘴磚插入燒嘴本體70mm，在安裝燒嘴磚時(shí)，在燒嘴磚四周包裹IOmm含鋯纖維毯擠壓成5mm厚，形成致密纖維密封面；在燒嘴磚的兩側(cè)和上部各設(shè)置2個(gè)拉鉤22，拉鉤22 —端鉤住煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18的凸臺(tái)，另一端焊接在燒嘴殼體20的筋板24上，通過(guò)拉鉤22固定煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18，防止燒嘴磚安裝固定不穩(wěn)，發(fā)生爐墻倒塌現(xiàn)象。在燒嘴殼體兩側(cè)以及中間位置共設(shè)置13個(gè)錨固磚13和13個(gè)錨固磚拉鉤23，在澆筑爐墻耐火澆注料14時(shí)，通過(guò)安裝在燒嘴本體上錨固磚13拉接耐火澆注料14，爐墻耐火材料14砌筑更為可靠，提高爐墻和雙蓄熱燒嘴的使用壽命。
[0022]殼體20由鋼板制成外殼，殼體的內(nèi)襯采用40?50mm厚陶瓷纖維氈10和80?IOOmm厚高強(qiáng)輕質(zhì)燒注料11復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)。燒嘴在安裝時(shí)，殼體20插入爐墻鋼板150mm,燒嘴安裝板17和爐墻鋼板19里、外四周采用連續(xù)焊接方式連接，燒嘴本體安裝固定后，插入爐墻鋼板19內(nèi)150mm部分四周焊接錨固鉤9，錨固鉤9的間距為100?120mm，殼體20四周整體澆注耐火澆注料14，以增強(qiáng)殼體20、煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18以及爐墻鋼板19連接處四周的密封性，防止燒嘴漏氣或冒火。
[0023]空氣蓄熱箱16和煤氣蓄熱箱15均包括蓄熱體3、擋磚2、格柵板4、格柵板安裝螺栓8和冷端空腔21等部分。空氣蓄熱箱16和煤氣蓄熱箱15彼此獨(dú)立，之間留有IOOmm散熱縫隙，確保上、下箱體完全可靠隔開(kāi)。在空氣蓄熱箱16和煤氣蓄熱箱15內(nèi)放置蜂窩狀的蓄熱體3，蓄熱體3高溫端設(shè)置擋磚2，遮蔽高溫爐氣對(duì)蓄熱體3的輻射，提高蓄熱體3的使用壽命，并通過(guò)擋磚2隔開(kāi)蓄熱體與燒嘴磚；蓄熱體3低溫端設(shè)置格柵板4，提高蓄熱體3堆放穩(wěn)定性，格柵板4通過(guò)安裝螺栓8固定在冷端空腔21上。
[0024]煤氣噴口燒嘴磚I和空氣噴口燒嘴磚18分別安裝在煤氣蓄熱箱15和空氣蓄熱箱16的端部“凹”槽裝配在一起，在煤氣蓄熱箱15和空氣蓄熱箱16內(nèi)壁澆筑高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料11時(shí)，其端部澆注成“凹”槽結(jié)構(gòu)，凹面比煤氣蓄熱箱15、空氣蓄熱箱16的內(nèi)腔寬出25?30mm，凹槽深75mm，與煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18形成“凹凸”面裝配。煤氣噴口燒嘴磚I與空氣噴口燒嘴磚18為上下組合式，燒嘴安裝在爐膛上部時(shí)，空氣噴口燒嘴磚18在上，煤氣噴口燒嘴磚I在下，空、煤氣流上下斜交混合。燒嘴安裝在爐膛下部時(shí)，煤氣噴口燒嘴磚I在上，空氣噴口燒嘴磚18在下，煤、空氣流上下斜交混合。
[0025]冷端空腔21包括煤氣入口(煙氣出口)6、空氣入口(煙氣出口)7和裝卸口 5。冷端空腔21端部設(shè)置裝卸口 5，以便在安裝和平時(shí)維護(hù)中對(duì)擋磚2、蓄熱體3、格柵板4進(jìn)行拆卸。裝卸口 5通過(guò)法蘭、螺栓等安裝在冷端空腔21上。
[0026]殼體筋板24焊接在殼體20的端部，距離殼體端部10mm，其厚度δ = 10mm,寬度b = 100mm，沿殼體外殼鋼板內(nèi)部四周連續(xù)連接安裝，用于固定錨固磚拉鉤23和錨固磚13 ；[0027]煤氣噴口燒嘴磚1、空氣噴口燒嘴磚18采用Al203>72%的剛玉莫來(lái)石澆注料澆注成型，出廠前進(jìn)行350°C烘烤；
[0028]擋磚2采用Al203>72%的剛玉質(zhì)耐火澆注料澆注成型，出廠前進(jìn)行350°C烘烤；
[0029]蓄熱體3采用Al203>72%的剛玉莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料澆注成型，采用六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)，六邊形的內(nèi)切圓直徑Φ2.5?3mm，壁厚:1mm，出廠前進(jìn)行350°C烘烤；
[0030]格柵板4采用普通鍍鋅格柵板加工成型；
[0031]裝卸口 5由法蘭及法蘭端蓋構(gòu)成，通過(guò)螺栓安裝在冷端空腔21上；
[0032]錨固鉤9采用Φ6ι?πι圓鋼預(yù)制成型,高度h = 100mm,材質(zhì)為:lCrl8Ni9Ti ；
[0033]陶瓷纖維氈10采用耐溫1000°C的纖維氈，厚度為40?50mm ；
[0034]高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料11采用Al203>40%、長(zhǎng)期使用溫度1300°C的澆注料；
[0035]錨固磚13采用Al2O3含量在55%的澆注料機(jī)制成型，出廠前進(jìn)行350°C烘烤；
[0036]耐火澆注料14采用Al203>65%的低水泥澆筑料；
[0037]燒嘴安裝板17采用厚度δ = 16mm鋼板加工成型，寬度:60mm，材質(zhì):Q235_B ；
[0038]爐墻鋼板19采用厚度δ = 6mm鋼板加工成型，材質(zhì):Q235_B ；
[0039]殼體20采用厚度δ = 6mm鋼板加工成型，材質(zhì):Q235_B ；
[0040]冷端空腔21采用厚度δ = 6mm鋼板加工成型，材質(zhì):Q235_B
[0041]拉鉤22采用Φ18πιπι圓鋼預(yù)彎90。成型，材質(zhì)為:Cr25Ni20 ；
[0042]錨固磚拉鉤23采用Φ18πιπι圓鋼預(yù)彎90。成型，材質(zhì)為:lCrl8Ni9Ti ；
[0043]殼體筋板24采用厚度δ = IOmm鋼板加工成型，材質(zhì):lCrl8Ni9Ti。
【權(quán)利要求】
1.一種燒嘴磚嵌入式上下組合式雙蓄熱燒嘴，其特征在于，包括殼體(20)、空氣蓄熱箱(16)、煤氣蓄熱箱(15)、煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18);空氣蓄熱箱16、煤氣蓄熱箱(15)采用上下結(jié)構(gòu)組合在殼體(20)內(nèi)； 煤氣噴口燒嘴磚(I)和空氣噴口燒嘴磚(18)分別安裝在煤氣蓄熱箱(15)和空氣蓄熱箱(16)的端部“凹”槽，在煤氣蓄熱箱(15)和空氣蓄熱箱(16)內(nèi)壁澆筑高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料(11)時(shí)，其端部澆注成“凹”槽結(jié)構(gòu)，凹面比煤氣蓄熱箱(15)、空氣蓄熱箱(16)的內(nèi)腔寬出25?30mm，凹槽深75mm，與煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18)形成“凹凸”面裝配；煤氣噴口燒嘴磚(I)與空氣噴口燒嘴磚(18)為上下組合式，燒嘴安裝在爐膛上部時(shí)，空氣噴口燒嘴磚(18)在上，煤氣噴口燒嘴磚(I)在下，空、煤氣流上下斜交混合；燒嘴安裝在爐膛下部時(shí)，煤氣噴口燒嘴磚(I)在上，空氣噴口燒嘴磚(18)在下，煤、空氣流上下斜交混入口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒嘴，其特征在于:煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18)設(shè)計(jì)成“凸臺(tái)”結(jié)構(gòu),與燒嘴本體裝配時(shí)，燒嘴磚插入燒嘴本體70mm,在安裝燒嘴磚時(shí)，在燒嘴磚四周包裹IOmm含鋯纖維毯擠壓成5mm厚，形成致密纖維密封面；在燒嘴磚的兩側(cè)和上部各設(shè)置2個(gè)拉鉤(22)，拉鉤(22) —端鉤住煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18)的凸臺(tái)，另一端焊接在燒嘴殼體(20)的筋板(24)上，通過(guò)拉鉤(22)固定煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18)，將煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18)和燒嘴本體連接成一整體，防止燒嘴磚安裝固定不穩(wěn)，發(fā)生爐墻倒塌現(xiàn)象；在燒嘴殼體兩側(cè)以及中間位置共設(shè)置13個(gè)錨固磚(13)和13個(gè)錨固磚拉鉤(23)，在澆筑爐墻耐火澆注料(14)時(shí)，通過(guò)安裝在燒嘴本體上錨固磚(13)拉接耐火澆注料(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燒嘴，其特征在于:所述的殼體(20)由鋼板制成外殼，殼體的內(nèi)襯采用40?50mm厚陶瓷纖維氈10和80?IOOmm厚高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料(11)復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)；燒嘴在安裝時(shí)，殼體(20)插入爐墻鋼板150mm，燒嘴安裝板(17)和爐墻鋼板(19)里、外四周采用連續(xù)焊接方式連接，燒嘴本體安裝固定后，插入爐墻鋼板(19)內(nèi)150_部分四周焊接錨固鉤(9)，錨固鉤(9)的間距為100?120_，殼體(20)四周整體澆注耐火澆注料(14)，以增強(qiáng)殼體(20)、煤氣噴口燒嘴磚(I)、空氣噴口燒嘴磚(18)以及爐墻鋼板(19)連接處四周的密封性，防止燒嘴漏氣或冒火。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燒嘴，其特征在于:空氣蓄熱箱(16)和煤氣蓄熱箱(15)均包括蓄熱體(3)、擋磚(2)、格柵板(4)、格柵板安裝螺栓(8)和冷端空腔(21);空氣蓄熱箱(16)和煤氣蓄熱箱(15)彼此獨(dú)立，兩者之間留設(shè)IOOmm散熱縫隙，確保上、下箱體完全可靠隔開(kāi)；在空氣蓄熱箱(16)和煤氣蓄熱箱(15)內(nèi)放置蜂窩狀的蓄熱體(3)，蓄熱體(3)高溫端設(shè)置擋磚(2)，遮蔽高溫爐氣對(duì)蓄熱體(3)的輻射，并通過(guò)擋磚(2)隔開(kāi)蓄熱體與燒嘴磚；蓄熱體(3)低溫端設(shè)置格柵板(4)，提高蓄熱體(3)堆放穩(wěn)定性，格柵板(4)通過(guò)安裝螺栓(8)固定在冷端空腔(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒嘴，其特征在于:冷端空腔(21)包括煤氣入口(6)、空氣入口(7)和裝卸口(5);冷端空腔(21)端部設(shè)置裝卸口(5)，在安裝和平時(shí)維護(hù)中對(duì)擋磚(2)、蓄熱體(3)、格柵板(4)進(jìn)行拆卸；裝卸口(5)通過(guò)法蘭、螺栓安裝在冷端空腔(21)上。
【文檔編號(hào)】F23D14/66GK103968385SQ201410225526
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】侯俊達(dá), 苗為人, 陳迪安, 汪小龍, 江波, 陳國(guó)海, 劉學(xué)民, 劉燕燕, 李輝, 王惠家, 蹇軍強(qiáng), 李 浩, 李文, 解長(zhǎng)舉, 高文葆, 劉磊 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司