一種自預熱輻射管燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自預熱輻射管燃燒器，包括燃燒器主體和與所述燃燒器主體連接的熱輻射管，所述燃燒器主體包括空氣管道、燃氣管道和空氣預熱室，在所述燃氣管道端部連接有燃氣噴嘴，所述燃氣管道設置與所述空氣管道內(nèi)，所述燃氣噴嘴前端設置有與所述空氣管道連通的第一出風口，在所述燃氣噴嘴后端設置有所述空氣管道的第二出風口。使用時，燃氣由燃氣入口進入，通過燃氣管道到達火焰噴頭噴出，成比例的助燃空氣由空氣入口進入，在空氣預熱室通過空氣換熱片加熱，在燃氣噴嘴與一次風混合燃燒，燃燒火焰通過縮口的火焰噴頭噴出，與二次風再一次混合燃燒。本實用新型可以得到極好的控溫精度，無小火，不超溫，沒有局部高溫。
【專利說明】一種自預熱輻射管燃燒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)燃燒領域用燃氣燃燒器，尤其涉及一種燒結(jié)爐和熱處理爐用自身煙氣預熱助燃空氣的燃氣隔焰燃燒輻射傳熱燃燒器。
【背景技術】
[0002]輻射管燃燒器是一種常見的工業(yè)加熱裝置，廣泛應用于各種燒結(jié)爐和熱處理爐。現(xiàn)有的輻射管燃燒器一般是W型、U型和直管型的，主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)復雜，W型和U型輻射管燃燒器有著復雜的換向機構(gòu)，是兩套燃燒裝置交替間歇燃燒，燃燒火焰直接加熱輻射管導致輻射管表面溫度不均勻等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種自預熱輻射管燃燒器。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的:一種輻射管燃燒器，包括燃燒器主體和與所述燃燒器主體連接的熱輻射管，所述燃燒器主體包括空氣管道、燃氣管道和空氣預熱室，在所述燃氣管道端部連接有燃氣噴嘴，所述燃氣管道設置與所述空氣管道內(nèi)，所述燃氣噴嘴前端設置有與所述空氣管道連通的第一出風口，在所述燃氣噴嘴后端設置有所述空氣管道的第二出風口。使用時，燃氣由燃氣入口進入，通過燃氣管道到達火焰噴頭噴出，成比例的助燃空氣由空氣入口進入，在空氣預熱室通過空氣換熱片加熱，在燃氣噴嘴與一次風混合燃燒，燃燒火焰通過縮口的火焰噴頭噴出，與二次風再一次混合燃燒。
[0005]上述技術方案中，在所述熱輻射管內(nèi)設置火焰套管，高溫火焰在火焰套管內(nèi)燃燒，熱氣流在火焰套管與輻射管之間的熱氣流通道流動，均勻了輻射管外表溫度?；鹧嫣坠懿捎梅磻獰Y(jié)碳化硅承插式結(jié)構(gòu)，適應任意寬度爐膛。
[0006]上述技術方案中，所述燃氣噴嘴后側(cè)的管壁逐漸窄縮。
[0007]上述技術方案中，所述第二出風口沿著燃氣噴射方向逐漸窄縮。
[0008]上述技術方案中，在所述空氣預熱室上設置有波紋狀的換熱片。
[0009]本實用新型具有如下有益效果:一、燃燒器連續(xù)燃燒穩(wěn)定性好，采用二次風助燃，火焰中心最高溫度值低，有利于降低排放；二、獨特煙氣通道和空氣預熱室的換熱片，增加了氣體換熱面積，換熱效果好，節(jié)省能源，90(TC爐溫空氣預熱溫度可達40(T6(KrC，相對于無預熱空氣節(jié)約了 20-30%能源，相對于有集中換熱器的預熱空氣節(jié)約15%以上。
[0010]三、二次風出口的弧度縮口設計，使得高速火焰噴出后產(chǎn)生的負壓使煙氣通過煙氣回流入口回流參與再燃燒，更充分利用熱量，且使沿輻射管長度的溫度均勻，更加降低了廢氣中的NOx的含量。
[0011]四、煙氣通過煙氣換熱片預熱助燃空氣，煙氣排放溫度進一步降低；五、輻射管內(nèi)設計了火焰套管，高溫火焰在火焰套管內(nèi)燃燒，熱氣流在火焰套管與輻射管之間的熱氣流通道流動，均勻了輻射管外表溫度?；鹧嫣坠懿捎梅磻獰Y(jié)碳化硅承插式結(jié)構(gòu)，適應任意寬度爐膛。[0012]六、由于是分級燃燒，助燃風分兩次進行混合燃燒(見內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖)，控制上采用關火與大火脈沖，可以得到極好的控溫精度，無小火，不超溫，沒有局部高溫。
[0013]七、點火可靠性大大提高，因為分兩級進風使得燃燒器始終是在小火狀態(tài)下點火，在小火狀態(tài)下點火也提高了安全性。
[0014]八、二次風減低了火焰溫度，使火焰的局部高溫降低，有利于溫度均勻性。
[0015]九、火焰的分級燃燒大大降低了燃燒器產(chǎn)生的噪音。
[0016]十、火焰出口大幅的收口設計，以及二次風細小的出口環(huán)縫，使得火焰的噴射速度高，氣流猛，燃氣與空氣混合完全，使得火焰較細而短，剛性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用 新型圖1中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型作進一步詳細描述，參見圖1至圖2，一種輻射管燃燒器，包括燃燒器主體I和與所述燃燒器主體I連接的熱輻射管2，所述燃燒器主體I包括空氣管道10、燃氣管道11和空氣預熱室12，在所述燃氣管道11端部連接有燃氣噴嘴110，所述燃氣管道11設置與所述空氣管道10內(nèi)，所述燃氣噴嘴110前端設置有與所述空氣管道10連通的第一出風口 100，在所述燃氣噴嘴110后端設置有所述空氣管道10的第二出風口 101。
[0020]在所述熱輻射管2內(nèi)設置火焰套管3，高溫火焰在火焰套管內(nèi)燃燒，熱氣流在火焰套管與輻射管之間的熱氣流通道流動，均勻了輻射管外表溫度?；鹧嫣坠懿捎梅磻獰Y(jié)碳化娃承插式結(jié)構(gòu)，適應任意寬度爐膛。
[0021]所述燃氣噴嘴110后側(cè)的管壁(即火焰出口)逐漸窄縮。所述第二出風口 101沿著燃氣噴射方向逐漸窄縮。火焰出口大幅的收口設計，以及二次風細小的出口環(huán)縫，使得火焰的噴射速度高，氣流猛，燃氣與空氣混合完全，使得火焰較細而短，剛性好。
[0022]在所述空氣預熱室12上設置有波紋狀的換熱片120。增加了氣體換熱面積，換熱效果好，節(jié)省能源，90(TC爐溫空氣預熱溫度可達40(T6(KrC，相對于無預熱空氣節(jié)約了20-30%能源，相對于有集中換熱器的預熱空氣節(jié)約15%以上。
[0023]本實用新型主要工作過程如下:燃氣由燃氣管道11的燃氣入口進入，通過燃氣管道11到達火焰噴頭噴出，成比例的助燃空氣由空氣管道10進入，在空氣預熱室12通過空氣換熱片加熱，在燃氣噴嘴110與第一出風口 100的一次風混合燃燒，燃燒火焰通過縮口的火焰噴頭噴出，與第二出風口 101的二次風再一次混合燃燒，產(chǎn)生的熱氣流通過火焰套管到端頭回流到熱氣流通道，加熱輻射管，熱量通過輻射管傳熱至爐膛，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣一部分通過煙氣回流入口 4再次參與燃燒，一部分高溫煙氣通過煙氣通道時加熱煙氣換熱片，煙氣換熱片的熱量通過傳導加熱空氣預熱室的空氣換熱片，助燃空氣流過空氣換熱片時被加熱，完成了自身煙氣預熱助燃空氣的節(jié)能燃燒，煙氣通道的煙氣加熱煙氣換熱片后成了低溫煙氣，通過煙氣出口 5排出。
【權(quán)利要求】
1.一種自預熱輻射管燃燒器，包括燃燒器主體(I)和與所述燃燒器主體(I)連接的熱輻射管(2)，所述燃燒器主體(I)包括空氣管道(10)、燃氣管道(11)和空氣預熱室(12)，在所述燃氣管道(11)端部連接有燃氣噴嘴(110)，其特征在于:所述燃氣管道(11)設置與所述空氣管道(10)內(nèi)，所述燃氣噴嘴(110)前端設置有與所述空氣管道(10)連通的第一出風口( 100)，在所述燃氣噴嘴(110)后端設置有所述空氣管道(10)的第二出風口( 101)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自預熱輻射管燃燒器，其特征在于:在所述熱輻射管(2)內(nèi)設置火焰套管(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自預熱輻射管燃燒器，其特征在于:所述燃氣噴嘴(110)后側(cè)的管壁逐漸窄縮。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自預熱輻射管燃燒器，其特征在于:所述第二出風口(101)沿著燃氣噴射方向逐漸窄縮。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自預熱輻射管燃燒器，其特征在于:在所述空氣預熱室(12)上設置有波紋狀的換熱片(120)。
【文檔編號】F23D14/02GK203703967SQ201420026915
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】童曉明, 童少斌 申請人:湖北大清捷能環(huán)保窯爐有限公司, 童少斌