本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燃燒器，特別是一種雙向式燃燒器。

背景技術(shù)：

燃?xì)庠钍且砸夯蜌狻⑷斯っ簹?、天然氣等氣體燃料進(jìn)行直火加熱的廚房用具，其核心部件是燃?xì)馄?主要由爐頭和分火蓋構(gòu)成)；其中，爐頭通將燃?xì)馀c空氣混合點(diǎn)燃形成火焰，爐頭設(shè)計的進(jìn)風(fēng)方式影響著火力的大小、燃燒的效率等，而分火蓋則是根據(jù)加熱的需求特點(diǎn)設(shè)計成旋火式或直火式，從而令火焰的輸出形態(tài)呈旋火或直火。目前，燃?xì)庠畹难邪l(fā)重點(diǎn)包括燃燒氣體的混合燃燒效率、火焰輸出的力度與均勻度等方面，這些方面的優(yōu)化改進(jìn)需通過合理的構(gòu)造設(shè)計來實(shí)現(xiàn)。

綜上所述，為解決現(xiàn)有燃燒器結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種燃燒充分，安全系數(shù)高以及烹煮時間短的雙向式燃燒器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種燃燒充分，安全系數(shù)高以及烹煮時間短的雙向式燃燒器。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種雙向式燃燒器，包括：

燃燒盤，呈回轉(zhuǎn)體狀設(shè)置，沿所述燃燒盤的軸線方向呈中心對稱設(shè)置有兩個外環(huán)進(jìn)氣通道，且兩個所述外環(huán)進(jìn)氣通道之間設(shè)置有內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道，其中所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的開口方向與其中一個所述外環(huán)進(jìn)氣通道的開口方向一致；

燃燒架，位于所述燃燒盤的一側(cè)，其中，所述燃燒架的一端設(shè)置有第一外環(huán)進(jìn)氣部，通過螺紋緊固件與其中一個所述外環(huán)進(jìn)氣通道相連通，所述燃燒架的另一端設(shè)置有第二外環(huán)進(jìn)氣部和內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部，且所述第二外環(huán)進(jìn)氣部通過螺紋緊固件與另一個所述外環(huán)進(jìn)氣通道相連通，所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部通過螺紋緊固件與所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道相連通；

分火盤，包括：外環(huán)火盤和內(nèi)環(huán)火盤，分別嵌裝于所述燃燒盤的另一側(cè)，且所述外環(huán)火盤與所述內(nèi)環(huán)火盤同心設(shè)置；

所述的燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，所述的分火盤由鎂合金制成。

在上述雙向式燃燒器中，燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，所述鋁合金的組成元素及其質(zhì)量百分比為：Mg：0.48-0.62％、Cu：0.40-0.55％、Zn：0.6-1.05％、Fe：0.4-0.6％、Sc：0.1-0.2％、Zr：0.12-0.2％，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明雙向式燃燒器燃燒盤、燃燒架的鋁合金中加入適量的Sc、Zr，通過各元素之間產(chǎn)生的協(xié)同作用，進(jìn)一步提高燃燒盤、燃燒架的力學(xué)性能。燃燒盤、燃燒架鋁合金中含有Zn、Mg、Cu，能夠增強(qiáng)粒子的彌散程度，增強(qiáng)即時析出相的粒子的強(qiáng)度，大大強(qiáng)化了部分共格的中間相η’和共格的G.P區(qū)，因此在基體中，時效時析出的相粒子主要是由略粗的共格G.P區(qū)和細(xì)小的η’相組成，最后成型的鋁合金具有較高的強(qiáng)度。

鋁合金強(qiáng)度隨著Mn含量增加而提高，但其含量過高會產(chǎn)生脆性化合物MnA1₆，在后續(xù)加工中容易產(chǎn)生開裂，本發(fā)明適當(dāng)提高M(jìn)n含量既保證鋁合金的強(qiáng)度又有較好的塑性，還提高鋁合金的抗腐蝕性能。因?yàn)楸景l(fā)明中添加了0.75-1.0％的Mn，會降低Mg的含量，所以本發(fā)明中適量提高了Mg的含量用以強(qiáng)化鋁合金，降低鋁合金的熱裂傾向，進(jìn)一步改善鋁合金的耐腐蝕性能。但在本發(fā)明的鋁合金中Mg的含量過高，否則通過后續(xù)的加工起不到強(qiáng)化作用。本發(fā)明降低了Zn的含量，通過與其他元素，如Mn、Cu等共同作用，提高鋁合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和耐蝕性。

本發(fā)明燃燒盤、燃燒架鋁合金中還加入鈧和鋯，鈧在鋁合金中同時具有過渡族金屬和稀土金屬這兩類金屬的作用，不僅能夠顯著細(xì)化鑄態(tài)合金晶粒、提高再結(jié)晶溫度從而提高鋁合金的強(qiáng)度和韌性，而且能與鋯一起作用，進(jìn)一步改善鋁合金的耐熱性、抗蝕性、和熱穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，鋁合金中Zn、Mg、Cu元素的總含量為1.5-2％。當(dāng)添加的微量元素太高時，不利于鋁合金中元素的共溶，反而降低鋁合金的力學(xué)性能，加入的Zn、Mg、Cu共1-2％時，能夠保證加入的微量元素都能彌散在基體中，不會出現(xiàn)偏析的現(xiàn)象，有利于提高鋁合金的性能。

在上述雙向式燃燒器中，分火盤由鎂合金制成，所述鎂合金的組成元素及質(zhì)量百分比為：Zn：1.05％-1.80％、Mn：0.35％-0.65％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.15％-0.28％、Ce：0.05％-0.12％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明雙向式燃燒器分火盤的鎂合金中添加有適量的Zn、Mn、B、Zr、Ce，通過各元素之間的合理配置以及產(chǎn)生的協(xié)同作用，顯著提高鎂合金分火盤的力學(xué)性能和機(jī)械性能，尤其是顯著提高分火盤的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕，進(jìn)而延長分火盤的使用壽命。

在分火盤鎂合金中加入適量的鋯，可以細(xì)化晶粒，減少熱烈傾向，提高力學(xué)性能。因?yàn)殇喌幕瘜W(xué)活潑性高，易與其他元素如鋁、硅、鐵、錫和錳等元素形成難熔金屬間化合物，而喪失鋯的細(xì)化晶粒左右，因此，本發(fā)明鎂合金中盡量減少上述元素的含量。鋯細(xì)化晶粒的原因在于在液態(tài)鎂中鋯的溶解度隨溫度降低而減少，在凝固過程中，鋯首先以α-Zr結(jié)晶析出，其點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)與鎂相似，起非自發(fā)形核作用從而能夠細(xì)化晶粒。另外，鋯還能夠提高鎂合金的熔點(diǎn)，從而有效改善分火盤的耐溫性和耐腐蝕性。

在鎂合金中，由于形成條件不同，鐵相在合金中的存在形式可能為單質(zhì)、固溶體或者金屬間化合物。由于鎂的平衡電位和穩(wěn)定電位都非常負(fù)，而鐵的析氫電位較低，則鐵相的存在會嚴(yán)重影響分火盤的耐腐蝕性；同時，鐵相的存在會嚴(yán)重?fù)p害鎂合金的組織和力學(xué)性能，導(dǎo)致其柔韌性降低，脆性增加。盡管因?yàn)楸景l(fā)明分火盤鎂合金中含有Zr，應(yīng)避免鋁、硅、鐵、錫和錳等元素的存在，但為了有效抑制鐵相的有害影響，本發(fā)明分火盤鎂合金中加入了1.05％-1.80％Zn、0.35％-0.65％Mn和0.15％-0.25％B。Zn可以減少Fe、Ni、Cu等有害雜質(zhì)對于合金耐腐蝕性能的影響，但Zn的加入量需要嚴(yán)格控制，若Zn含量過高則會增大合金的熱裂傾向，并影響Zr的作用。Mn與B共同作為除鐵劑，在鎂液中與雜質(zhì)Fe相互作用，形成溶解度極小、熔點(diǎn)高且密度大的金屬間化合物如MnFe、FeB等沉淀，達(dá)到除去雜質(zhì)Fe的目的。

本發(fā)明分火盤鎂合金中還加入有0.05％-0.12％稀土元素Ce，Ce的原子半徑為0.183mm，電負(fù)性為1.12，Ce的原子半徑與鎂原子的相對差值在15％之內(nèi)，電負(fù)性差值均小于0.4，因此可以形成有限的固溶體以及穩(wěn)定的化合物，從而更好的實(shí)現(xiàn)它們在鎂合金中的作用。Ce在鎂合金中具有良好的固溶強(qiáng)化效應(yīng)，可有效阻止高溫下鎂合金晶粒的長大和晶界的滑移，

在本發(fā)明分火盤所用的鎂合金中，加入適量的Zn、Mn、B、Zr、Ce，并且進(jìn)一步限制雜質(zhì)元素Si、Fe、Ni、Cu的含量，通過它們的合理配置以及協(xié)同作用，顯著提高分火盤的耐熱性、耐腐蝕性能。

作為優(yōu)選，Zn：1.1％-1.25％、Mn：0.45％-0.55％、B：0.16％-0.22％、Zr：0.16％-0.22％、Ce：0.08％-0.10％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)。

所述的雜質(zhì)包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。

在上述的一種雙向式燃燒器中，所述外環(huán)進(jìn)氣通道和所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道位于所述燃燒盤的同側(cè)，且所述外環(huán)進(jìn)氣通道與所述燃燒盤一體成型，其中，所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道呈L形，一端位于兩所述外環(huán)進(jìn)氣通道之間，另一端設(shè)置有內(nèi)環(huán)凹槽。

在上述的一種雙向式燃燒器中，沿用以嵌裝所述內(nèi)環(huán)火盤一端的所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個卡槽，且所述卡槽連接于所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道的外側(cè)壁上。

在上述的一種雙向式燃燒器中，位于所述外環(huán)進(jìn)氣通道相對一側(cè)的所述燃燒盤上設(shè)置有外環(huán)凹槽，其中，所述外環(huán)凹槽分別與兩個所述外環(huán)進(jìn)氣通道相連通。

在上述的一種雙向式燃燒器中，所述燃燒架包括兩個呈中心對稱的進(jìn)氣導(dǎo)管，且所述進(jìn)氣導(dǎo)管呈L形，其中，所述第一外環(huán)進(jìn)氣部設(shè)置于其中一個進(jìn)氣導(dǎo)管上；所述第二外環(huán)進(jìn)氣部設(shè)置于另一所述進(jìn)氣導(dǎo)管的較長臂的一端，所述內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部設(shè)置于與所述第二外環(huán)進(jìn)氣部同一所述進(jìn)氣導(dǎo)管的較長臂的中部；連桿，兩端分別連接于兩個所述進(jìn)氣導(dǎo)管中較長臂的中部。

在上述的一種雙向式燃燒器中，所述燃燒架還包括：

兩個中空柱體，分別位于所述連桿的兩側(cè)，且兩個所述中空柱體位于兩個所述進(jìn)氣導(dǎo)管之間；

連接塊，徑向貫穿所述連桿，且所述連接塊的兩端分別與兩個所述中空柱體的一端相連，其中，兩個所述中空柱體的另一端卡接在卡槽上。

在上述的一種雙向式燃燒器中，所述第一外環(huán)進(jìn)氣部包括：

第一外環(huán)進(jìn)氣端，設(shè)置于其中一個所述進(jìn)氣導(dǎo)管的中部，并與所述進(jìn)氣導(dǎo)管相連通；

第一外環(huán)輸氣管，設(shè)置于所述進(jìn)氣導(dǎo)管的轉(zhuǎn)角處，并與所述進(jìn)氣導(dǎo)管相連通，其中，所述第一外環(huán)進(jìn)氣端與所述第一外環(huán)輸氣管錯位平行設(shè)置。

在上述的一種雙向式燃燒器中，所述第二外環(huán)進(jìn)氣部包括：

第二外環(huán)進(jìn)氣端，設(shè)置于另一個所述進(jìn)氣導(dǎo)管的轉(zhuǎn)角處，并與所述進(jìn)氣導(dǎo)管相連通；

第二外環(huán)輸氣管，設(shè)置于所述進(jìn)氣導(dǎo)管的轉(zhuǎn)角處，并位于所述第二外環(huán)進(jìn)氣端的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的雙向式燃燒器中設(shè)置有兩個外環(huán)進(jìn)氣通道和一個內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道，且兩個外環(huán)進(jìn)氣通道呈中心對稱，使得氣體呈漩渦的方式進(jìn)入外環(huán)凹槽中，增大了鑲嵌在外環(huán)凹槽中外環(huán)火盤的火焰強(qiáng)度以及減少點(diǎn)燃外環(huán)火盤上火焰的時間，減短了食物烹飪的時間，提高了效率。且本發(fā)明中的雙向式燃燒器中的燃燒盤、燃燒架均由力學(xué)性能優(yōu)異的鋁合金制成，分火盤由耐溫、耐腐蝕、且力學(xué)性能優(yōu)異的鎂合金制成，進(jìn)一步提高燃燒器的綜合性能，進(jìn)而大幅度提高燃燒器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙向式燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是本發(fā)明一種雙向式燃燒器中燃燒盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示燃燒盤另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一種雙向式燃燒器中燃燒架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、燃燒盤；110、外環(huán)進(jìn)氣通道；120、內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道；121、內(nèi)環(huán)凹槽；122、卡槽；130、外環(huán)凹槽；140、弧形凹槽；200、燃燒架；210、第一外環(huán)進(jìn)氣部；211、第一外環(huán)進(jìn)氣端；212、第一外環(huán)輸氣管；220、第二外環(huán)進(jìn)氣部；221、第二外環(huán)進(jìn)氣端；222、第二外環(huán)輸氣管；230、內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部；240、進(jìn)氣導(dǎo)管；250、連桿；260、中空柱體；270、定位柱；300、分火盤；310、外環(huán)火盤；311、外環(huán)火焰孔；320、內(nèi)環(huán)火盤；321、花瓣?duì)顖A弧；322、內(nèi)環(huán)火焰孔。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2以及圖4所示，本發(fā)明提供的一種雙向式燃燒器，包括：燃燒盤100，呈回轉(zhuǎn)體狀設(shè)置，沿燃燒盤100的軸線方向呈中心對稱設(shè)置有兩個外環(huán)進(jìn)氣通道110，且兩個外環(huán)進(jìn)氣通道110之間設(shè)置有內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120，其中內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的開口方向與其中一個外環(huán)進(jìn)氣通道110的開口方向一致；燃燒架200，位于燃燒盤100的一側(cè)，其中，燃燒架200的一端設(shè)置有第一外環(huán)進(jìn)氣部210，通過螺紋緊固件與其中一個外環(huán)進(jìn)氣通道110相連通，燃燒架200的另一端設(shè)置有第二外環(huán)進(jìn)氣部220和內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部230，且第二外環(huán)進(jìn)氣部220通過螺紋緊固件與另一個外環(huán)進(jìn)氣通道110相連通，內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部230通過螺紋緊固件與內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120相連通；分火盤300，包括：外環(huán)火盤310和內(nèi)環(huán)火盤320，分別嵌裝于燃燒盤100的另一側(cè)，且外環(huán)火盤310與內(nèi)環(huán)火盤320同心設(shè)置。燃燒盤100、燃燒架200均由鋁合金制成，分火盤300由鎂合金制成。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，外環(huán)進(jìn)氣通道110和內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120位于燃燒盤100的同側(cè)，且外環(huán)進(jìn)氣通道110與燃燒盤100一體成型，其中，內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120呈L形，一端位于兩外環(huán)進(jìn)氣通道110之間，另一端設(shè)置有內(nèi)環(huán)凹槽121，用以嵌裝內(nèi)環(huán)火盤320。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，外環(huán)進(jìn)氣通道110的進(jìn)氣端呈喇叭狀。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，沿用以嵌裝內(nèi)環(huán)火盤320一端的內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個卡槽122，且卡槽122連接于內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120的外側(cè)壁上。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，位于外環(huán)進(jìn)氣通道110相對一側(cè)的燃燒盤100上設(shè)置有外環(huán)凹槽130，用以嵌裝外環(huán)火盤310，其中，外環(huán)凹槽130分別與兩個外環(huán)進(jìn)氣通道110相連通。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，沿燃燒盤100的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個弧形凹槽140，作為空氣的進(jìn)氣通道。

優(yōu)選地，如圖5所示，燃燒架200包括兩個呈中心對稱的進(jìn)氣導(dǎo)管240，且進(jìn)氣導(dǎo)管240呈L形，其中，第一外環(huán)進(jìn)氣部210設(shè)置于其中一個進(jìn)氣導(dǎo)管240上；第二外環(huán)進(jìn)氣部220設(shè)置于另一進(jìn)氣導(dǎo)管240的較長臂的一端，內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部230設(shè)置于與第二外環(huán)進(jìn)氣部220同一進(jìn)氣導(dǎo)管240的較長臂的中部；連桿250，兩端分別連接于兩個進(jìn)氣導(dǎo)管240中較長臂的中部。

優(yōu)選地，如圖5所示，燃燒架200還包括：兩個中空柱體260，分別位于連桿250的兩側(cè)，且兩個中空柱體260位于兩個進(jìn)氣導(dǎo)管240之間；連接塊，徑向貫穿連桿250，且連接塊的兩端分別與兩個中空柱體260的一端相連，其中，兩個中空柱體260的另一端卡接在卡槽122上。

優(yōu)選地，如圖5所示，第一外環(huán)進(jìn)氣部210包括：第一外環(huán)進(jìn)氣端211，設(shè)置于其中一個進(jìn)氣導(dǎo)管240的中部，并與該進(jìn)氣導(dǎo)管240相連通；第一外環(huán)輸氣管212，設(shè)置于該進(jìn)氣導(dǎo)管240的轉(zhuǎn)角處，并與該進(jìn)氣導(dǎo)管240相連通，其中，第一外環(huán)進(jìn)氣端211與第一外環(huán)輸氣管212錯位平行設(shè)置。

優(yōu)選地，如圖5所示，第二外環(huán)進(jìn)氣部220包括：第二外環(huán)進(jìn)氣端221，設(shè)置于另一個進(jìn)氣導(dǎo)管240的轉(zhuǎn)角處，并與該進(jìn)氣導(dǎo)管240相連通；第二外環(huán)輸氣管222，設(shè)置于該進(jìn)氣導(dǎo)管240的轉(zhuǎn)角處，并位于第二外環(huán)進(jìn)氣端221的正下方。

優(yōu)選地，如圖5所示，內(nèi)環(huán)進(jìn)氣部230的結(jié)構(gòu)與第二外環(huán)進(jìn)氣部220的結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選地，如圖5所示，每一個進(jìn)氣導(dǎo)管240中較長臂的兩端各設(shè)置有一定位柱270，作為燃燒器的連接端。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，外環(huán)火盤310呈回轉(zhuǎn)體狀設(shè)置，并沿外環(huán)火盤310的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個外環(huán)火焰孔311，且外環(huán)火焰孔311所在一側(cè)的外環(huán)火盤310向內(nèi)凹陷。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，內(nèi)環(huán)火盤320呈回轉(zhuǎn)體狀設(shè)置，并沿內(nèi)環(huán)火盤320的軸線方向呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個花瓣?duì)顖A弧321，且每一個花瓣?duì)顖A弧321上設(shè)置一內(nèi)環(huán)火焰孔322，且內(nèi)環(huán)火焰孔322所在一側(cè)的內(nèi)環(huán)火盤320向內(nèi)凹陷。

優(yōu)選地，燃燒盤、燃燒架所用鋁合金的組成元素及其質(zhì)量百分比為：Mg：0.50％、Cu：0.45％、Zn：0.7％、Fe：0.5％、Sc：0.16％、Zr：0.15％，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；分火盤所用鎂合金的組成元素及質(zhì)量百分比為：Zn：1.18％、Mn：0.48％、B：0.2％、Zr：0.18％、Ce：0.09％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。

優(yōu)選地，燃燒盤、燃燒架所用鋁合金的組成元素及其質(zhì)量百分比為：Mg：0.52％、Cu：0.52％、Zn：0.63％、Fe：0.55％、Sc：0.12％、Zr：0.18％，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；分火盤所用鎂合金的組成元素及質(zhì)量百分比為：Zn：1.1％、Mn：0.55％、B：0.16％、Zr：0.22％、Ce：0.08％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。

優(yōu)選地，燃燒盤、燃燒架所用鋁合金的組成元素及其質(zhì)量百分比為：Mg：0.65％、Cu：0.43％、Zn：0.8％、Fe：0.45％、Sc：0.18％、Zr：0.14％，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；分火盤所用鎂合金的組成元素及質(zhì)量百分比為：Zn：1.25％、Mn：0.45％、B：0.22％、Zr：0.16％、Ce：0.10％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。

優(yōu)選地，燃燒盤、燃燒架所用鋁合金的組成元素及其質(zhì)量百分比為：Mg：0.62％、Cu：0.55％、Zn：0.6％、Fe：0.6％、Sc：0.1％、Zr：0.2％，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；分火盤所用鎂合金的組成元素及質(zhì)量百分比為：Zn：1.05％、Mn：0.65％、B：0.15％、Zr：0.28％、Ce：0.05％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。

優(yōu)選地，燃燒盤、燃燒架所用鋁合金的組成元素及其質(zhì)量百分比為：Mg：0.48％、Cu：0.40％、Zn：1.05％、Fe：0.4％、Sc：0.2％、Zr：0.12％，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；分火盤所用鎂合金的組成元素及質(zhì)量百分比為：Zn：1.80％、Mn：0.35％、B：0.25％、Zr：0.15％、Ce：0.12％，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。

本發(fā)明提供的雙向式燃燒器中設(shè)置有兩個外環(huán)進(jìn)氣通道110和一個內(nèi)環(huán)進(jìn)氣通道120，且兩個外環(huán)進(jìn)氣通道110呈中心對稱，使得氣體呈漩渦的方式進(jìn)入外環(huán)凹槽130中，增大了鑲嵌在外環(huán)凹槽130中外環(huán)火盤310的火焰強(qiáng)度以及減少點(diǎn)燃外環(huán)火盤310上火焰的時間，減短了食物烹飪的時間，提高了效率。燃燒盤100、燃燒架200均由力學(xué)性能優(yōu)異的鋁合金制成，與普通鋁合金制得的燃燒盤、燃燒架相比，拉伸強(qiáng)度提高18％以上，抗拉強(qiáng)度提高23％以上，耐磨性提高25％以上；分火盤300由耐溫、耐腐蝕、且力學(xué)性能優(yōu)異的鎂合金制成，與普通鋁合金制得的分火盤相比，耐溫性提高40％以上，耐腐蝕性能提高63％以上，與普通鎂合金制得的分火盤相比，耐溫性提高16％以上，耐腐蝕性能提高35％以上。通過優(yōu)化燃燒盤100、燃燒架200、分火盤300的材質(zhì)進(jìn)一步提高燃燒器的綜合性能，進(jìn)而大幅度提高燃燒器的使用壽命。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。