用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種可提高冷凝器換熱效率和膠球回收率的收球器。其收球網(wǎng)為圓臺(tái)形的格柵，格柵的下底面和上底面均為敞口，下底面直徑大于上底面直徑，上底面與收球管的入口端相接，收球管的出口端置于外殼外，在格柵的側(cè)面上設(shè)有若干條沿母線(xiàn)延伸的條形孔，條形孔的寬度小于膠球的直徑。采用圓臺(tái)狀且側(cè)面開(kāi)設(shè)條形孔結(jié)構(gòu)的收球網(wǎng)，使得流入該收球器中的冷卻水流通面積增大，水的阻力小，在相同能耗（即冷卻水循環(huán)泵的能耗）的情況下，冷卻水的流速增大、換熱效率增高；同時(shí)，錐形側(cè)面及條形孔結(jié)構(gòu)，又使得膠球能夠順利流入置于收球網(wǎng)底部的收球管道中，這不僅提高了膠球回收率，還可有效避免膠球卡在收球網(wǎng)上阻塞冷卻水流動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水冷機(jī)組冷凝器在線(xiàn)清洗系統(tǒng)的收球器，特別涉及一種具有新型收球網(wǎng)的收球器。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，冷水機(jī)組冷凝器在線(xiàn)清洗系統(tǒng)是用來(lái)清除冷凝器換熱管內(nèi)壁積存的污垢和水藻，該系統(tǒng)由收球器、加球室、膠球循環(huán)泵以及各種閥門(mén)和聯(lián)接管道組成，在汽輪機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膠球循環(huán)泵將放置在加球室中的膠球由冷凝器冷卻循環(huán)水入口端泵入冷凝器換熱管道中，借助冷卻循環(huán)水的流動(dòng)，進(jìn)入換熱管道中的膠球?qū)Q熱管道的內(nèi)壁不斷進(jìn)行摩擦，徹底清洗管道內(nèi)壁上積存的污垢和水藻，保持冷凝管長(zhǎng)期清潔，以提高冷凝器熱交換率，膠球和被除下的污垢水藻隨冷卻循環(huán)水的流動(dòng)流出該換熱管，膠球由置于冷水機(jī)組冷卻水出水端的收球器收集并在膠球泵的吸入下送回加球室，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，由此完成對(duì)冷凝器換熱管內(nèi)壁的清洗工作，流出的冷卻水進(jìn)入冷卻水過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在收球器外殼內(nèi)設(shè)有收球網(wǎng)，收球網(wǎng)通常采用二種結(jié)構(gòu):其一是用多根細(xì)長(zhǎng)圓鋼焊接成一個(gè)圓臺(tái)形網(wǎng)；其二是在一塊扇形鋼板上開(kāi)許多小圓孔，再將扇形鋼板卷成圓臺(tái)形并焊接成一個(gè)圓臺(tái)收球網(wǎng)。
[0004]上述結(jié)構(gòu)存在如下不足:
[0005]I)收球網(wǎng)由多根圓鋼焊接構(gòu)成，經(jīng)長(zhǎng)期使用，不僅容易出現(xiàn)焊點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，而且腐蝕的焊點(diǎn)在水流的沖擊下容易脫落，造成部分圓鋼脫離導(dǎo)致網(wǎng)孔變大，使得膠球跑漏。
[0006]2)在鋼板上開(kāi)設(shè)許多小圓孔的收球網(wǎng)，冷卻水流通面積較小，阻力相對(duì)較大，從而影響循環(huán)水的流速，在相同能耗的情況下，冷卻水流速降低、換熱效果變差，同時(shí)，在水流的作用下，膠球易卡在收球網(wǎng)的圓孔中，導(dǎo)致膠球回收率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高冷凝器換熱效率和膠球回收率的收球器。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，包括可連接在冷水機(jī)組冷卻水出水端與冷卻水管道之間的收球器外殼和置于外殼內(nèi)收球網(wǎng)，所述收球網(wǎng)為圓臺(tái)形的格柵，格柵的下底面和上底面均為敞口并與外殼同軸設(shè)置，面向外殼進(jìn)口端并與外殼內(nèi)壁相接的下底面直徑大于上底面直徑，上底面與收球管的入口端相接，收球管的出口端置于外殼外，在格柵的側(cè)面上并列設(shè)有至少二條沿母線(xiàn)延伸的條形孔，條形孔的寬度小于所述膠球的直徑。
[0010]所述條形孔為由近下底面延伸至近上底面。
[0011]在所述母線(xiàn)方向上設(shè)有至少二條間隔設(shè)置的條形孔。
[0012]所述條形孔的寬度沿母線(xiàn)由下底面至上底面方向逐漸變小。[0013]在格柵外壁沿周向間隔固定設(shè)有不銹鋼材料制作的加強(qiáng)筋。
[0014]所述格柵由不銹鋼材料制作。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的收球器采用圓臺(tái)狀且側(cè)面開(kāi)設(shè)條形孔結(jié)構(gòu)的收球網(wǎng)，使得流入收球器中的冷卻水流通面積增大，水的阻力相對(duì)減小，從而在相同能耗(即冷卻水循環(huán)泵的能耗)的情況下，冷卻水的流速增大、換熱效率增高；同時(shí)，錐形側(cè)面及條形孔結(jié)構(gòu)，又使得膠球在冷卻水沖力的作用下，順利流入置于收球網(wǎng)底部的收球管道中，這不僅提高了膠球回收率，還可有效避免膠球卡在收球網(wǎng)上阻塞冷卻水流動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的外形示意圖。
[0017]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0018]圖3為圖1中B向視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的收球網(wǎng)展開(kāi)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記如下:
[0021]收球器1、外殼2、法蘭盤(pán)21、收球網(wǎng)3、下底面31、上底面32、收球管4、條形孔5。【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器I可連接在冷水機(jī)組冷卻水出水端與冷卻水管道之間，其由外殼2和置于外殼2內(nèi)的收球網(wǎng)3構(gòu)成。
[0023]所述外殼2截面形狀為圓形，其兩端(進(jìn)出兩端)為圓形法蘭盤(pán)21 (也可根據(jù)冷水機(jī)組冷卻水出水端的形狀設(shè)計(jì)成其它形狀，如方形、矩形、橢圓形或其它多邊形)，分別與冷水機(jī)組冷卻水出水端和冷卻水管道的進(jìn)水端固定連接。
[0024]所述收球網(wǎng)3為由不銹鋼材料制作呈圓臺(tái)形的格柵，格柵的下底面31和上底面32均為敞口并與外殼2同軸設(shè)置,格柵的下底面31朝向外殼2進(jìn)口端并與外殼2內(nèi)壁固定連接，該下底面31的直徑遠(yuǎn)大于上底面32直徑，上底面32的直徑約為I一2個(gè)膠球的直徑，上底面32與收球管4的入口端相接，收球管4伸出收球器I的外殼2，其出口端接于置于外殼2外膠球回收泵。
[0025]在圓臺(tái)形格柵的側(cè)面上并列設(shè)有若干條沿母線(xiàn)方向延伸的細(xì)長(zhǎng)條形孔5，條形孔5的寬度小于膠球的直徑，條形孔5有兩種，一種為通孔狀條形孔5，另一種為間斷設(shè)置的多節(jié)條形孔5，本實(shí)用新型優(yōu)選多節(jié)條形孔5結(jié)構(gòu)，通常根據(jù)收球器I的大小可以設(shè)置2—8節(jié)條形孔5，本實(shí)用新型優(yōu)選為4節(jié)條形孔5。
[0026]所述條形孔5的寬度沿母線(xiàn)由下底面31至上底面32方向逐漸變小，這樣，才可在圓臺(tái)形側(cè)面上形成均勻設(shè)置的條形孔5，有效提高該側(cè)面的利用率。
[0027]通孔狀條形孔5 (附圖中未示出)即為該條形孔5由接近格柵的下底面31 —直延至接近格柵的上底面32，為了增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，本實(shí)用新型優(yōu)選在格柵外壁沿周向間隔固定焊接有不銹鋼材料制作的加強(qiáng)筋。該結(jié)構(gòu)在開(kāi)設(shè)條形孔5時(shí)，工藝簡(jiǎn)單、制造成本較低。
[0028]多節(jié)條形孔5即為在所述母線(xiàn)方向上間隔設(shè)置許多節(jié)條形孔5，每節(jié)條形孔5的長(zhǎng)度可以相同，也可以不同，相鄰條形孔5之間的連接部分即為加強(qiáng)筋。該結(jié)構(gòu)在開(kāi)設(shè)條形孔5時(shí)較通孔狀條形孔5復(fù)雜，但其無(wú)需額外焊接加強(qiáng)筋，整個(gè)收球網(wǎng)3為一完整體，不會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)脫落現(xiàn)象。
[0029]本實(shí)用新型的格柵側(cè)面母線(xiàn)與格柵軸之間的夾角在10—45度，相鄰條形孔之間的距離≥2臟。
[0030]所述條形孔5是采用特殊切割工藝開(kāi)孔，所開(kāi)條形孔5的寬度，根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定，即結(jié)合格柵的強(qiáng)度、冷卻水流通面積和膠球的大小而定。
[0031]制作格柵時(shí)，根據(jù)實(shí)用要求定制不銹鋼板材，板材的厚度可在2_—4mm,優(yōu)選2mm，如圖4所示，先將平面板材剪切成所需要的準(zhǔn)扇形(即圓心角相同的兩條弧邊和長(zhǎng)度相同的兩條直邊所圍成的形狀)，然后用特殊工藝、使用通用設(shè)備在該板材上切割出細(xì)長(zhǎng)的條形孔5，去除毛刺，平整表面，以使不出現(xiàn)鋒利處(防止成形后的格柵牽掛膠球)，然后將加工好的板材卷成圓臺(tái)狀的格柵，再將結(jié)合面焊接并將其固定安裝在收球器I中即可。
[0032]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0033]當(dāng)冷卻水泵開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)工作時(shí)，從冷凝器出來(lái)的冷卻水進(jìn)入收球器1，在收球器I內(nèi)的格柵的分隔作用下，膠球被阻隔在收球器I的格柵內(nèi)，然后進(jìn)入回球階段，膠球被回收泵吸入送至發(fā)球機(jī)內(nèi)，為下一個(gè)發(fā)球循環(huán)做好準(zhǔn)備。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，例:尺寸長(zhǎng)短、外 形大小及部件的增減變化，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，包括可連接在冷水機(jī)組冷卻水出水端與冷卻水管道之間的收球器(I)夕卜殼(2)和置于外殼(2)內(nèi)收球網(wǎng)(3),其特征在于:所述收球網(wǎng)(3)為圓臺(tái)形的格柵，格柵的下底面(31)和上底面(32)均為敞口并與外殼(2)同軸設(shè)置，面向外殼(2)進(jìn)口端并與外殼(2)內(nèi)壁相接的下底面(31)直徑大于上底面(32)直徑，上底面(32)與收球管(4)的入口端相接，收球管(4)的出口端置于外殼(2)外，在格柵的側(cè)面上并列設(shè)有至少二條沿母線(xiàn)延伸的條形孔(5)，條形孔(5)的寬度小于所述膠球的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，其特征在于:所述條形孔(5)為由近下底面(31)延伸至近上底面(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，其特征在于:在所述母線(xiàn)方向上設(shè)有至少二條間隔設(shè)置的條形孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，其特征在于:所述條形孔(5)的寬度沿母線(xiàn)由下底面(31)至上底面(32)方向逐漸變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，其特征在于:在格柵外壁沿周向間隔固定設(shè)有不銹鋼材料制作的加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5中任一項(xiàng)所述的用于冷凝器膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)的收球器，其特征在于:所述格柵由不銹鋼材料制作。
【文檔編號(hào)】F28G15/00GK203731936SQ201420060737
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】唐萬(wàn)軍, 程江濤, 林棋, 李南鋒 申請(qǐng)人:深圳市開(kāi)朗科技有限公司