一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置制造方法
【專利摘要】一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，包括：落渣室(1)、渣斗(4)、隧道(5)、燃盡輸送帶(9)、渣斗冷卻室(11)、冷卻輸送帶(12)、集中貯渣罐(13)、除塵冷卻風(fēng)機(14)、渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)等，其特征是：落渣室(1)內(nèi)設(shè)燃盡輸送帶(9)，下端設(shè)有數(shù)個渣斗(4)，各渣斗(4)的錐體位于渣斗冷卻室(11)內(nèi)；隧道(5)位于渣斗冷卻室(11)之下，內(nèi)設(shè)冷卻輸送帶(12)，冷卻輸送帶(12)的末端設(shè)有集中貯渣罐(13)。本實用新型的益效果是：簡化鍋爐排渣系統(tǒng)，提高排渣作業(yè)的安全性和可靠性，降低灰渣固體不完全燃燒熱損失和灰渣物理熱損失，提高鍋爐效率，同時還帶來節(jié)電、節(jié)水、節(jié)約維護(hù)費用等有益效果。
【專利說明】一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電站鍋爐排渣【技術(shù)領(lǐng)域】，確切地說是一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]就典型的電站煤粉爐濕式排渣系統(tǒng)而言，現(xiàn)有技術(shù)鍋爐底部設(shè)有渣井及刮板式撈渣機等裝置。渣井一般呈上大下小的斗狀(俗稱渣斗)，設(shè)置于鍋爐冷灰斗出口。為了保證該銜接部位的密封，在冷灰斗下端焊接有密封板，插入渣井上端的水封槽中，鍋爐運行中通過向水封槽中連續(xù)供水以防止外界空氣由此進(jìn)入爐膛。鍋爐排出的高溫灰渣落入渣井下面的撈渣機上槽體中被水熄滅、降溫、?；?，然后被刮板從撈渣機上槽體中撈出、提升至貯渣罐，定期被卡車運走。現(xiàn)有鍋爐濕式排渣技術(shù)存在的缺點:1)高溫灰渣攜帶的熱量被冷卻水帶走，造成灰渣物理熱損失％ ；2)鍋爐底部灰渣含碳量易受多種因素的影響而極不穩(wěn)定，當(dāng)灰渣含炭量增大時，固體不完全燃燒熱損失q4增大，鍋爐效率降低；3)刮板撈渣機磨損較為嚴(yán)重，相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計復(fù)雜，輔助設(shè)備眾多，電耗高，維護(hù)費用高，故障率高，存在冷卻水蒸發(fā)損失；4)水封槽中的水會吸收冷灰斗和渣井傳遞的熱量而不斷蒸發(fā)，撈渣機上槽體中水被灰渣加熱也會汽化，蒸發(fā)的濕蒸汽在爐膛負(fù)壓的抽吸下會連續(xù)不斷地進(jìn)入爐膛，使得爐膛底部溫度降低、灰渣未完全燃燒熱損失增加，水蒸氣還使得爐膛出口煙氣量增加，排煙熱損失增加；5)特殊情況，大塊或大量灰渣落入撈渣機槽體時，使槽體內(nèi)的冷卻水急速汽化，熱水、蒸汽溢出，易造成人員燙傷事故；6)高溫爐渣中未燃盡的炭遇水蒸氣會發(fā)生置換反應(yīng)，生成H2和CO混合可燃爆炸性氣體，有可能引發(fā)鍋爐爆炸惡性事故。為了保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運行，對鍋爐灰渣排除環(huán)節(jié)基本的要求應(yīng)該是:較低的灰渣含碳量、較低的灰渣溫度、較好的密封等。然而，在有限的爐膛高度內(nèi)，尤其是鍋爐燃燒狀況較差的情況下，欲使燃燒形成的較大顆粒的灰渣在下落過程中瞬間燃盡，現(xiàn)有技術(shù)煤粉爐是不可能實現(xiàn)的，因此而導(dǎo)致鍋爐的固體不完全燃燒熱損失％增加在所難免。目前，干式排渣技術(shù)發(fā)展迅速，大有取代濕式排渣技術(shù)之勢，但是該技術(shù)在某些方面尚需要進(jìn)一步研究，如:進(jìn)一步降低灰渣溫度、利用冷卻灰渣后的熱風(fēng)來進(jìn)一步提高鍋爐效率及改進(jìn)干渣機積渣的清理方法等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了減小鍋爐的固體不完全燃燒熱損失q4和灰渣物理熱損失q6，杜絕鍋爐濕式排渣存在的高溫汽水、灰渣噴出傷人及可燃?xì)怏w爆炸事故等，以進(jìn)一步提高鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟(jì)性，而提供一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，包括:落渣室(I)、伸縮節(jié)(2)、大渣破碎關(guān)斷裝置(3)、渣斗(4)、隧道(5)、排渣閥(6)、集塵罩(7)、除塵管(8)、燃盡輸送帶(9)、大渣擠碎裝置(10)、渣斗冷卻室(11)、冷卻輸送帶(12)、集中貯渣罐(13)、除塵冷卻風(fēng)機(14)、渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)，其特征在于:鍋爐冷灰斗下設(shè)有落渣室(I)，其上端口與鍋爐冷灰斗下端的密封板通過伸縮節(jié)(2)連接，該處設(shè)有大渣破碎關(guān)斷裝置(3);落渣室(I)內(nèi)設(shè)燃盡輸送帶(9)，兩端設(shè)有大渣擠碎裝置
(10)、格柵、緊急排渣門及觀察窗(圖中未標(biāo)注或示出)，下端設(shè)有數(shù)個渣斗(4);渣斗冷卻室(11)與落渣室⑴是相互獨立的兩個相鄰空間，各渣斗⑷的錐體位于渣斗冷卻室(11)內(nèi)，其底部的排渣管上設(shè)有排渣閥(6)和集塵罩(7);集塵罩(7)設(shè)有與落渣室(I)連通的除塵管⑶；隧道(5)位于渣斗冷卻室(11)之下，內(nèi)設(shè)冷卻輸送帶(12)，渣斗(4)的排渣管與隧道(5)連通，排渣管出口正對冷卻輸送帶(12);冷卻輸送帶(12)的末端設(shè)有集中貯渣罐(13);除塵冷卻風(fēng)機(14)的入口與隧道(5)的封閉端連通，出口與渣斗冷卻室(11)連通；渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)與鍋爐本體的二次風(fēng)箱(圖中未示出)及落渣室(I)內(nèi)燃盡輸送帶(9)圍成的封閉空間連通；落渣室(I)、渣斗⑷及渣斗冷卻室(11)設(shè)有共同的彈簧支撐裝置(圖中未示出)。
[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的益效果:第一、將吸收了灰渣熱量的部分熱空氣引入落渣室(I)，為灰渣的燃盡提供了必要的氧量，吸收了灰渣物理熱及燃燒熱的過量熱空氣自鍋爐底部進(jìn)入爐膛時，冷灰斗區(qū)域的氧量增加，使小顆?；以铀偃急M；燃盡輸送帶以極緩慢的速度移動，大大增加了大顆?；以挠行紵龝r間，也可以最大限度地降低灰渣含碳量，因此其灰渣固體不完全燃燒熱損失和灰渣物理熱損失q6可以降至最低，鍋爐效率提高；第二、取消水封裝置，代之以機械連接密封，因而沒有水封水消耗，也沒有由于水封水中斷而導(dǎo)致外界空氣大量漏入爐膛的弊端；灰渣的冷卻降溫不再依賴水來實現(xiàn)，因而也避免了水的蒸發(fā)損失；第三、與刮板式撈渣機相比，本實用新型輸送帶是靠靜摩擦力傳輸灰渣的，因而磨損很小、故障率較低、設(shè)備運行及檢修維護(hù)成本均較低；第四、干式除渣不再需要配備灰渣濃縮設(shè)備，系統(tǒng)簡化，運行電耗可以大幅降低；第五、利用端部渣斗作為排渣的主渣斗，其它渣斗則作為輔助渣斗可以自動匯聚燃盡輸送帶運轉(zhuǎn)過程中漏下的灰渣顆粒并進(jìn)行定期排放，克服了現(xiàn)有干式除渣技術(shù)在爐底設(shè)置專門的機械清掃裝置而造成的能耗增力口、磨損增加、故障率增加的問題；所述燃盡輸送帶可以正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩端渣斗交替排渣作業(yè)，提高渣斗排渣作業(yè)的安全可靠性?？傊緦嵱眯滦鸵悦悍蹱t灰渣的正常排除為前提，著眼于最大限度地降低灰渣含碳量，同時兼顧爐底部密封的合理解決，還帶來了節(jié)水、節(jié)電等有益效果；與現(xiàn)有的風(fēng)冷干式除渣技術(shù)相比，系統(tǒng)更簡化，能耗更低，正反轉(zhuǎn)排渣使運行更加安全、可靠、靈活，通過隧道(5)、渣斗冷卻室(11)及落渣室(I)三次冷卻，可以進(jìn)一步降低排渣溫度、回收排渣熱損失，吸收了灰渣熱量的熱風(fēng)既可以作為鍋爐底部的燃盡風(fēng)使灰渣充分燃盡，也可以提高二次風(fēng)箱壓力，最大限度地提高鍋爐效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型原理示意圖。
[0007]圖中:1-落渣室，2-伸縮節(jié)，3-大渣破碎關(guān)斷裝置，4-渣斗，5-隧道，6-排渣閥，7-集塵罩，8-除塵管，9-燃盡輸送帶，10-大渣擠碎裝置，11-渣斗冷卻室，12-冷卻輸送帶，
13-集中貯渣罐，14-除塵冷卻風(fēng)機，15-渣斗冷卻室出風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實施例只用于解釋說明、并非用于限定本實用新型的范圍。凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、改進(jìn)、等同替換等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0009]參見圖1，一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，包括:落渣室(I)、伸縮節(jié)(2)、大渣破碎關(guān)斷裝置(3)、渣斗(4)、隧道(5)、排渣閥(6)、集塵罩(7)、除塵管(8)、燃盡輸送帶(9)、大渣擠碎裝置(10)、渣斗冷卻室(11)、冷卻輸送帶(12)、集中貯渣罐(13)、除塵冷卻風(fēng)機
(14)、渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)，其特征在于:鍋爐冷灰斗下設(shè)有落渣室(I)，其上端口與鍋爐冷灰斗下端的密封板通過伸縮節(jié)(2)連接，該處設(shè)有大渣破碎關(guān)斷裝置(3);落渣室(I)內(nèi)設(shè)燃盡輸送帶(9)，兩端設(shè)有大渣擠碎裝置(10)、格柵、緊急排渣門及觀察窗(圖中未標(biāo)注或示出)，下端設(shè)有數(shù)個洛斗(4)。
[0010]參見圖1，渣斗冷卻室(11)與落渣室(I)是相互獨立的兩個相鄰空間，各渣斗(4)的錐體位于渣斗冷卻室(11)內(nèi)，其底部的排渣管上設(shè)有排渣閥(6)和集塵罩(7);集塵罩
(7)設(shè)有與落渣室(I)連通的除塵管(8)。
[0011]參見圖1，隧道(5)位于渣斗冷卻室(11)之下，內(nèi)設(shè)冷卻輸送帶(12)，渣斗(4)的排渣管與隧道(5)連通，排渣管出口正對冷卻輸送帶(12);冷卻輸送帶(12)的末端設(shè)有集中貯洛罐(13)。
[0012]參見圖1，除塵冷卻風(fēng)機(14)的入口與隧道(5)的封閉端連通，出口與渣斗冷卻室
(11)連通；渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)與鍋爐本體的二次風(fēng)箱(圖中未示出)及落渣室⑴內(nèi)燃盡輸送帶(9)圍成的封閉空間連通。
[0013]落渣室(I)、渣斗(4)及渣斗冷卻室(11)設(shè)有共同的彈簧支撐裝置(圖中未示出)。
[0014]本實用新型的工作原理簡述:鍋爐正常運行時，大渣破碎關(guān)斷裝置(3)在開啟狀態(tài)，灰渣通過伸縮節(jié)⑵落入落渣室⑴內(nèi)的燃盡輸送帶(9)上，邊燃盡、邊輸送落入端部的渣斗(4)中，燃盡輸送帶(9)灑落的灰渣則落入其它灰斗(4)中定期排出；當(dāng)端部渣斗
(4)中的渣位達(dá)到規(guī)定值時，其排渣閥(6)開啟，灰渣排入隧道(5)內(nèi)的冷卻輸送帶(12)上，灰渣在輸送、提升過程中被逆流的空氣冷卻，最后落入隧道(5)外的集中貯渣罐(13)中定期被卡車運走；燃盡輸送帶(9)上過大的渣塊會被端部的大渣擠碎裝置(10)擠碎，觀察窗用以觀察燃盡輸送帶(9)的運行情況，格柵篩選出的個別大渣塊可以開啟緊急排渣門排除；外界空氣在除塵冷卻風(fēng)機(14)的抽吸下，自隧道(5)的敞開端進(jìn)入，對冷卻輸送帶
(12)上的灰渣進(jìn)行逆流冷卻，之后進(jìn)入渣斗冷卻室(11)，對渣斗(4)內(nèi)的灰渣進(jìn)行表面換熱冷卻，溫度進(jìn)一步升高后通過渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)部分進(jìn)入鍋爐本體的二次風(fēng)箱，部分則送至燃盡輸送帶(9)圍成的封閉空間，作為灰渣的燃盡風(fēng)；當(dāng)端部渣斗(4)的排渣閥
(6)開啟排渣時，排渣管口集塵罩(7)處灰塵在爐膛負(fù)壓的作用下，沿除塵管(8)進(jìn)入落渣室(I)，起到了除塵和助燃作用；彈簧支撐裝置對落渣室(I)、渣斗(4)、渣斗冷卻室(12)等起支撐作用。在渣斗⑷不排渣期間，冷卻輸送帶(12)、除塵冷卻風(fēng)機(14)均停止運行，隧道(5)內(nèi)的自然空氣可以通過渣斗(4)排渣管與隧道(5)頂部孔洞的間隙進(jìn)入渣斗冷卻室
(12)，再通過渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)進(jìn)入燃盡輸送帶(9)圍成的負(fù)壓封閉空間，作為灰渣的燃盡風(fēng)，此時渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)至鍋爐二次風(fēng)箱的閥門應(yīng)關(guān)閉；隧道(5)內(nèi)的自然空氣也可以通過除塵管(8)直接進(jìn)入落渣室(I)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，包括:落渣室(I)、伸縮節(jié)(2)、大渣破碎關(guān)斷裝置(3)、渣斗(4)、隧道(5)、排渣閥(6)、集塵罩(7)、除塵管(8)、燃盡輸送帶(9)、大渣擠碎裝置(10)、渣斗冷卻室(11)、冷卻輸送帶(12)、集中貯渣罐(13)、除塵冷卻風(fēng)機(14)、渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)，其特征在于:鍋爐冷灰斗下設(shè)有落渣室(I)，其上端口與鍋爐冷灰斗下端的密封板通過伸縮節(jié)(2)連接，該處設(shè)有大渣破碎關(guān)斷裝置(3);落渣室(I)內(nèi)設(shè)燃盡輸送帶(9)，兩端設(shè)有大渣擠碎裝置(10)、格柵、緊急排渣門及觀察窗，下端設(shè)有數(shù)個渣斗(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，其特征在于:所述渣斗冷卻室(11)與落渣室(I)是相互獨立的兩個相鄰空間，各渣斗⑷的錐體位于渣斗冷卻室(11)內(nèi)，其底部的排渣管上設(shè)有排渣閥(6)和集塵罩(7);集塵罩(7)設(shè)有與落渣室(I)連通的除塵管⑶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，其特征在于:所述隧道(5)位于渣斗冷卻室(11)之下，內(nèi)設(shè)冷卻輸送帶(12)，渣斗(4)的排渣管與隧道(5)連通，排渣管出口正對冷卻輸送帶(12);冷卻輸送帶(12)的末端設(shè)有集中貯渣罐(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，其特征在于:所述除塵冷卻風(fēng)機(14)的入口與隧道(5)的封閉端連通，出口與渣斗冷卻室(11)連通；渣斗冷卻室出風(fēng)管(15)與鍋爐本體的二次風(fēng)箱及落渣室⑴內(nèi)燃盡輸送帶(9)圍成的封閉空間連通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種煤粉爐灰渣燃盡排除裝置，其特征在于:所述落渣室(I)、渣斗(4)及渣斗冷卻室(11)設(shè)有共同的彈簧支撐裝置。
【文檔編號】F23J1/00GK203797674SQ201420229685
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】石福軍 申請人:石福軍