一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器包括殼體、燃燒器、內(nèi)膽和進(jìn)水管；所述燃燒器的燃燒面由金屬纖維編織物制成，沿燃燒面邊沿周向布置有水冷管；燃?xì)夂涂諝庖来谓?jīng)混合器和預(yù)燃腔充分混合后，在燃燒面與內(nèi)膽形成的極小密封空間內(nèi)正壓燃燒，燃燒迅速且干凈，產(chǎn)生蒸汽快，余熱被有效利用。本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器克服了傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器密封燃燒易產(chǎn)生的回火問題和點(diǎn)火爆燃問題，其安全性大大提高；密封預(yù)混的燃燒方式和各部件的合理連接使該蒸汽發(fā)生器體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器，而且其自動(dòng)排水控制有效地降低和緩解了傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間使用后水垢的形成，提高了換熱效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于蒸汽發(fā)生器行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸 汽發(fā)生器。 一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸汽發(fā)生器

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器，其燃燒方式主要采用傳統(tǒng)的火排式擴(kuò)散燃燒，且大部 分為無壓或負(fù)壓燃燒。燃燒前燃?xì)馀c空氣并不按比例完全預(yù)混，而是在火排噴嘴處邊混合 邊燃燒，燃?xì)庖蚧旌喜怀浞謱?dǎo)致不能夠完全燃燒，火焰溫度低，且過量的空氣系數(shù)也降低了 其熱效率，造成燃?xì)饫速M(fèi)。未充分燃燒的廢氣對(duì)環(huán)境和健康帶來損害，燃燒過程中安全性較 低；而且火排體積大，燃燒需要的行程長(zhǎng)，不可避免的增大了蒸汽發(fā)生器的體積。
[0003] 而預(yù)混式燃燒燃?xì)獾幕旌陷^為充分，但由于燃?xì)庠陂_始燃燒前已經(jīng)處于與空氣混 合的可燃燒狀態(tài)，這種情況下容易產(chǎn)生回火和相對(duì)密閉空間點(diǎn)火爆燃，帶來安全隱患。為了 解決這種問題，現(xiàn)有技術(shù)中有人采用多孔陶瓷板作為燃燒頭，但陶瓷板材料溫度性差，機(jī)械 強(qiáng)度低，開孔率低，與金屬外殼結(jié)合密封性差，在使用過程中常出現(xiàn)陶瓷板的炸裂和風(fēng)化， 使用壽命低，從而不能徹底解決回火和相對(duì)密閉空間點(diǎn)火爆燃問題。
[0004] 而且市場(chǎng)上大部分的蒸汽發(fā)生器，高溫?zé)煔馀c水換熱后被直接排出，煙氣中剩余 的熱量不能被有效利用，為了提高煙氣余熱的利用率，現(xiàn)有技術(shù)中有人利用煙氣的余熱對(duì) 進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，但其燃燒頭采用火排式擴(kuò)散燃燒，導(dǎo)致燃燒不充分，且增大了蒸汽發(fā)生器的 體積，蒸汽發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間使用后在內(nèi)膽中易形成水垢，水垢的存在降低了熱交換的面積，使 得產(chǎn)生同樣蒸汽所消耗的燃?xì)饬吭龃?，帶來氣、水、電的浪費(fèi)，而且水垢會(huì)引起內(nèi)膽破裂。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型為了解決以上的不足，設(shè)計(jì)了一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸汽發(fā)生 器，該蒸汽發(fā)生器功率大且可調(diào)節(jié)，其體積遠(yuǎn)小于現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，其抗回火性能優(yōu)異， 蒸汽產(chǎn)生過程中的余熱被有效利用，而且能夠降低水垢的形成，提高換熱效率。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)方案是：一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸 汽發(fā)生器，包括殼體、燃燒器、內(nèi)膽和進(jìn)水管；所述燃燒器包括燃燒部、用于混合燃?xì)夂涂諝?的混合器、風(fēng)機(jī)，所述混合器分別與燃燒部和風(fēng)機(jī)連接；
[0007] 所述燃燒部包括設(shè)有進(jìn)氣口的預(yù)燃腔和位于預(yù)燃腔一側(cè)的燃燒面和水冷管；所述 燃燒面由金屬纖維編織物制成，所述水冷管沿所述金屬纖維編織物周向布置，且與所述纖 維織物緊密連接；所述進(jìn)水管與所述水冷管相連通；
[0008] 所述混合器與燃燒部連通，混合器上設(shè)有燃?xì)馊肟凇⑴c風(fēng)機(jī)連接的空氣入口、混合 腔和出氣口，所述混合器的出氣口與所述預(yù)燃腔的進(jìn)氣口連通；
[0009] 所述內(nèi)膽為容納水的腔體，腔體內(nèi)排列設(shè)有多條彎曲的煙氣換熱管，用于增大換 熱面積；所述腔體的側(cè)面與所述燃燒部密封連接形成燃燒室，且所述燃燒部上設(shè)有燃燒面 的一側(cè)與煙氣換熱管的一端口相對(duì)設(shè)置；所述燃燒室上方的空間構(gòu)為蒸汽室，所述蒸汽室 頂部設(shè)有蒸汽輸出管；
[0010] 燃?xì)夂涂諝饨?jīng)所述混合器預(yù)混后，通過所述進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)燃腔中進(jìn)一步充分混 合，然后到達(dá)所述金屬纖維編織物表面，在所述燃燒室內(nèi)燃燒。
[0011] 燃燒部邊沿與腔體側(cè)面的接合面處設(shè)有密封圈，所述水冷管使所述接合面始終處 于低溫區(qū)，使密封圈由普通耐溫材料制成即可；如此一體設(shè)計(jì)導(dǎo)致燃燒器因強(qiáng)制鼓風(fēng)而始 終在正壓下燃燒，從而使得燃燒更深入分子層次，燃燒更充分、溫度更高，且燃燒室外無明 火溢出，提高了燃燒的安全性。
[0012] 本實(shí)用新型解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施：
[0013] 其中，所述金屬纖維編織物的背面設(shè)有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)限流孔，混 合氣在預(yù)燃腔中進(jìn)一步混合后，穿過所述限流孔到達(dá)所述金屬纖維編織物表面；
[0014] 所述限流孔與所述纖維織物上的孔徑及孔隙率按一定比例分別設(shè)置，使混合氣的 流速始終大于混合氣在密封狀態(tài)下燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，且使混合氣均勻分布在纖維織 物表面，用以更好的防止密封燃燒時(shí)產(chǎn)生的回火現(xiàn)象。
[0015] 其中，所述混合腔內(nèi)依次設(shè)有內(nèi)徑逐漸縮小的第一腔體、圓筒形第二腔體和內(nèi)徑 逐漸擴(kuò)大的第三腔體，在第二腔體壁上均勻排列有多個(gè)通孔，所述通孔與所述燃?xì)馊肟谶B 通；所述空氣入口設(shè)于第一腔體上，所述出氣口設(shè)于第三腔體上。
[0016] 其中，所述內(nèi)膽外上方設(shè)有與所述煙氣換熱管另一端口連通的預(yù)熱器，所述預(yù)熱 器用于對(duì)內(nèi)膽提供預(yù)熱水，所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)水管連通的預(yù)熱盤管，煙氣的熱量 對(duì)預(yù)熱盤管中的水再次進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱器頂部設(shè)有煙氣排出管；煙氣通過所述煙氣排出管 排出殼體外。
[0017] 其中，還包括位于內(nèi)膽外側(cè)的水位控制箱，所述水位控制箱與預(yù)熱盤管連通，預(yù)熱 盤管中的水被煙氣預(yù)熱后進(jìn)入水位控制箱，所述水位控制箱的底部設(shè)有與內(nèi)膽連通的水 管，水位控制箱內(nèi)設(shè)有浮球閥，用于控制內(nèi)膽的自動(dòng)進(jìn)水。
[0018] 其中，還包括位于內(nèi)膽底部的排水口，在所述排水口處設(shè)有排水閥，用來避免蒸汽 發(fā)生器長(zhǎng)期使用過程中水垢的形成。
[0019] 其中，所述內(nèi)膽內(nèi)還設(shè)有控制排水閥開關(guān)的溫度傳感器。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫 度傳感器控制排水閥的開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水或停止排水，同時(shí)避免了使用過程中的 自動(dòng)排放，從而達(dá)到降低水垢形成離子的濃度，最大限度降低水垢的形成，避免了水垢的形 成引起換熱效率降低和內(nèi)膽破裂。
[0020] 其中，所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有過濾裝置，用于防止灰塵雜物等進(jìn)入燃燒部?jī)?nèi)，以使金屬纖 維編織物表面保持干凈，使纖維織物孔隙和限流孔暢通，保證混合氣的流速和均勻性。
[0021] 其中，還包括設(shè)于所述空氣入口處的風(fēng)量控制閥和位于燃?xì)馊肟谔幍娜細(xì)饬髁靠?制閥，用于能夠更好的控制燃?xì)夂涂諝獾牧髁?，?shí)現(xiàn)功率的可調(diào)節(jié)功能，滿足不同的燃燒需 求。
[0022] 其中，還包括控制器，所述控制器分別與所述溫度傳感器、風(fēng)量控制閥、燃?xì)饬髁?控制閥、位于所述燃燒面處的點(diǎn)火裝置和熄火保護(hù)感應(yīng)裝置連接。點(diǎn)火裝置在控制器控制 下自動(dòng)點(diǎn)火，并打開燃?xì)饬髁靠刂崎y。所述熄火保護(hù)感應(yīng)裝置自動(dòng)、準(zhǔn)確的檢測(cè)有無火焰 情況，當(dāng)發(fā)生意外熄火或回火時(shí)，熄火保護(hù)感應(yīng)裝置自動(dòng)及時(shí)切斷氣源和電源，進(jìn)行安全保 護(hù)。
[0023] 其中，所述蒸汽輸出管的管口處還設(shè)有蒸汽流量測(cè)量?jī)x和溫度傳感器，用于準(zhǔn)確 測(cè)量輸出的蒸汽流量和溫度，并通過控制器控制燃?xì)饬髁康妮斎胍詫?shí)現(xiàn)恒量、恒溫供應(yīng)蒸 汽。
[0024] 其中，所述燃燒面的表面形狀為平面型、弧面型或者球面型。
[0025] 其中，還包括設(shè)于殼體內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)和設(shè)于殼體外的熱水接口，為用戶提供 熱水或開水，使蒸汽發(fā)生器同時(shí)具有熱水器的功能。
[0026] 本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器技術(shù)方案的有益效果在于：
[0027] 1、該蒸汽發(fā)生器采用的燃燒器由金屬纖維編織物作為燃燒面，金屬纖維編織物周 邊設(shè)置的水冷管加快了纖維織物的散熱使其始終處于低溫狀態(tài)，使燃燒面持久耐用，克服 了傳統(tǒng)燃燒器密封燃燒易產(chǎn)生的回火問題；布風(fēng)板上的限流孔與纖維織物的孔徑結(jié)合設(shè)計(jì) 保證了混合氣的流速始終大于混合氣燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋M(jìn)一步提高了燃燒器的抗回 火能力；該蒸汽發(fā)生器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)熄火保護(hù)，解決了相對(duì)密閉空間產(chǎn)生的點(diǎn)火爆燃問題，密 封的燃燒方式使得燃燒室外無明火溢出，大大增強(qiáng)了安全性和環(huán)保性。
[0028] 2、燃?xì)庠诨旌掀鞯诙惑w內(nèi)的負(fù)壓作用下，被吸入第二腔體內(nèi)，燃?xì)夂涂諝獾幕?合氣在腔體內(nèi)強(qiáng)烈踹流，使得燃?xì)馀c空氣在短距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)了較好混合，再經(jīng)預(yù)燃腔進(jìn)一步 充分混合，提高了混合的充分性，使混合氣在金屬纖維編織物表面能夠進(jìn)行均勻正壓燃燒， 燃燒深入分子層面，使得燃燒更加充分、火焰溫度更高；所述燃燒部和所述混合器的一體設(shè) 計(jì)使得本發(fā)明的燃燒器體積小于傳統(tǒng)燃燒器體積，最終導(dǎo)致該蒸汽發(fā)生器的體積小于傳統(tǒng) 蒸汽發(fā)生器體積。
[0029] 3、該蒸汽發(fā)生器中水冷管和預(yù)熱器依次對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，使水在進(jìn)入內(nèi)膽之前已 經(jīng)進(jìn)行了兩次預(yù)熱，導(dǎo)致進(jìn)入內(nèi)膽的水已具備較高的溫度，加快了蒸汽產(chǎn)生的時(shí)間，提高了 余熱的利用率和產(chǎn)生蒸汽的均勻性。
[0030] 4、該蒸汽發(fā)生器可自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了功率的可調(diào)性，滿足了不同的燃燒需求，同時(shí) 有效地降低和緩解了蒸汽發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間使用后水垢的形成，提高了蒸汽發(fā)生器的使用壽 命；密封預(yù)混的燃燒方式和各部件之間的合理連接使本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小 于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器，減少了制造中原材料的消耗且便于搬運(yùn)，以上優(yōu)點(diǎn)使得本實(shí)用新型滿 足燃具產(chǎn)品的發(fā)展需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器中燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器中燃燒部的側(cè)視圖；
[0033] 圖3是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器中混合器的剖面圖；
[0034] 圖4是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖5是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明：
[0037] 參照附圖1至附圖5所示，一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸汽發(fā)生器，包括殼體 la、設(shè)于殼體la內(nèi)的燃燒器、進(jìn)水管6、內(nèi)膽7、位于內(nèi)膽外側(cè)上方的預(yù)熱器8、位于內(nèi)膽外左 側(cè)的水位控制箱9。
[0038] 所述燃燒器包括燃燒部1、用于混合燃?xì)夂涂諝獾幕旌掀?、風(fēng)機(jī)3。所述燃燒部1 包括設(shè)有進(jìn)氣口的預(yù)燃腔103、位于預(yù)燃腔103 -側(cè)的燃燒面101和環(huán)繞燃燒面101周向布 置的水冷管102,水冷管102與燃燒面101緊密連接；所述燃燒面101由金屬纖維編織物制 成，所述金屬纖維編織物為鐵鉻鋁合金纖維織物，燃燒面101表面的形狀為平面型（在其他 實(shí)施例中，燃燒體表面的形狀也可以是弧面型或球面型）。在金屬纖維編織物的背面設(shè)有布 風(fēng)板，所述布風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)限流孔，所述限流孔與所述纖維織物的孔徑和孔隙率按一定 比例分別設(shè)置，使混合氣的流速始終大于混合氣燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以提高燃燒器?抗回火能力。
[0039] 所述混合器2與燃燒部1連通，混合器2上設(shè)有燃?xì)馊肟?、與風(fēng)機(jī)3連通的空氣入 口、混合腔和出氣口，燃?xì)馊肟诤涂諝馊肟谔幏謩e設(shè)有燃?xì)饬髁靠刂崎y4和風(fēng)量控制閥5， 所述混合腔包括內(nèi)徑逐漸縮小的第一腔體201、圓筒形第二腔體202和內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大的第 三腔體203,所述第二腔體202腔壁上均勻排列有多個(gè)通孔202a，所述通孔202a與燃?xì)馊?口連通，所述空氣入口設(shè)于第一腔體上，所述出氣口設(shè)于第三腔體203上且與所述預(yù)燃腔 的進(jìn)氣口 103a相連通。所述混合器的總長(zhǎng)度為40-80mm，燃?xì)夂涂諝庠诖硕叹嚯x內(nèi)可實(shí)現(xiàn) 較好的混合，然后通過所述進(jìn)氣口 103a進(jìn)入預(yù)燃腔103中進(jìn)一步充分混合，混合后穿過所 述限流孔到達(dá)所述纖維織物表面，在纖維織物外表面進(jìn)行燃燒。在風(fēng)機(jī)3的殼體上還設(shè)有 過濾裝置，用于防止灰塵雜物等進(jìn)入燃燒部1，保持金屬纖維編織物表面干凈，使限流孔與 纖維織物的孔隙保持暢通。所述燃燒面101處設(shè)有電子點(diǎn)火針104和熄火保護(hù)感應(yīng)針105， 點(diǎn)火針在控制器作用下自動(dòng)打開點(diǎn)火。所述熄火保護(hù)感應(yīng)針105自動(dòng)、準(zhǔn)確的檢測(cè)有無火 焰情況，當(dāng)發(fā)生意外熄火或回火時(shí)，熄火保護(hù)感應(yīng)針105反饋信號(hào)至控制器，自動(dòng)及時(shí)切斷 氣源和電源，進(jìn)行安全保護(hù)。
[0040] 所述進(jìn)水管6與所述水冷管102相連通。所述內(nèi)膽7為容納水的腔體，腔體內(nèi)排 列設(shè)有多條彎曲的煙氣換熱管71a，用于增大換熱面積，在煙氣換熱管71a的外圍充滿了用 來產(chǎn)生蒸汽的水；所述腔體的側(cè)面與所述燃燒部1密封連接形成燃燒室71，且使所述燃燒 部上設(shè)有燃燒面的一側(cè)與煙氣換熱管71a的一端口相對(duì)設(shè)置；所述燃燒部1邊沿與腔體側(cè) 面的接合面106處設(shè)有密封圈，所述水冷管使所述接合面106始終處于低溫區(qū)，使密封圈由 普通耐溫材料制成即可；如此一體設(shè)計(jì)導(dǎo)致燃燒器因強(qiáng)制鼓風(fēng)而始終在正壓下燃燒，從而 使得燃燒更深入分子層次，燃燒更充分、溫度更高，且燃燒室外無明火溢出，提高了燃燒的 安全性。在其他實(shí)施例中，燃燒器還可布置于內(nèi)膽腔體的上側(cè)或下側(cè)。
[0041] 所述燃燒室71上方的空間構(gòu)成蒸汽室，在蒸汽室頂部設(shè)有蒸汽輸出管72。
[0042] 所述預(yù)熱器8與所述煙氣換熱管71a的另一端口連通，用于對(duì)內(nèi)膽7提供預(yù)熱水， 預(yù)熱器8內(nèi)設(shè)有分別與進(jìn)水管6和水位控制箱9連通的預(yù)熱盤管81，盤管81螺旋盤繞在預(yù) 熱器8內(nèi)，預(yù)熱器8頂部連接有煙氣排出管73,煙氣排出管73的輸出口位于殼體la外部。 在所述水位控制箱9的底部設(shè)有與內(nèi)膽連通的水管91，水位控制箱9內(nèi)設(shè)有浮球閥，用于控 制內(nèi)膽的自動(dòng)進(jìn)水。還包括設(shè)于水位控制箱里的水位傳感器，所述水位傳感器與控制器連 接，用于實(shí)現(xiàn)低水位自動(dòng)停機(jī)，防止干燒，保護(hù)設(shè)備。
[0043] 所述內(nèi)膽7底部設(shè)有排水口 74,在排水口 74處設(shè)有排水閥，內(nèi)膽7內(nèi)還設(shè)有溫度 傳感器，用于控制蒸汽發(fā)生器自動(dòng)排水，以降低水垢形成離子的濃度，最大限度降低蒸汽發(fā) 生器使用過程中水垢的形成，蒸汽發(fā)生器停止使用時(shí)或溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排水閥排放或 停止排放內(nèi)膽里的水，同時(shí)避免了在使用過程中發(fā)生水的自動(dòng)排放。
[0044] 在所述蒸汽輸出管72的管口處設(shè)有蒸汽流量測(cè)量?jī)x和溫度傳感器，用于準(zhǔn)確測(cè) 量輸出的蒸汽流量和溫度，并通過控制器控制燃?xì)饬髁康妮斎胍詫?shí)現(xiàn)恒量、恒溫供應(yīng)蒸汽。 該蒸汽發(fā)生器內(nèi)部還可以設(shè)有溫度控制系統(tǒng)和設(shè)于殼體外的熱水接口，為用戶提供熱水或 開水，使蒸汽發(fā)生器同時(shí)具有熱水器的功能。
[0045] 本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的工作原理如下：
[0046] 所述風(fēng)機(jī)3與混合器2的空氣入口連接，燃?xì)夤躭b與第二腔體202連接，風(fēng)機(jī)3 向混合器2的第一腔體201內(nèi)強(qiáng)制鼓風(fēng)送入空氣，由于第一腔體201流通面積逐步縮小，因 文丘里效應(yīng)，高速流動(dòng)的空氣會(huì)在第二腔體內(nèi)形成一定的負(fù)壓，燃?xì)庠谧陨韷毫暗诙?體負(fù)壓的共同作用下從通孔202a徑向進(jìn)入第一腔體與第三腔體的連接處，與高速流動(dòng)的 空氣混合后進(jìn)入第三腔體203,由于第三腔體203由腔體內(nèi)到腔體口內(nèi)徑逐漸增大，使得混 合氣在第三腔體203內(nèi)劇烈踹流，混合氣在短距離內(nèi)達(dá)到較好的混合狀態(tài)，然后混合氣從 混合器2出氣口進(jìn)入預(yù)燃腔103的進(jìn)氣口 103a，在預(yù)燃腔103內(nèi)進(jìn)一步充分混合后，穿過布 風(fēng)板上的限流孔，均勻分布至金屬纖維編織物上，與在控制器控制下的已在點(diǎn)火狀態(tài)的電 子點(diǎn)火針104接觸點(diǎn)火燃燒，充分預(yù)混且均勻分布的混合氣即在合金纖維織物101外表面 進(jìn)行穩(wěn)定正壓燃燒，燃燒速度快，火焰溫度高且均勻，無局部溫差，水冷管102降低了燃燒 面101的溫度，同時(shí)限流板及纖維織物的孔徑和孔隙率的結(jié)合設(shè)計(jì)使得混合氣流速始終大 于混合氣燃燒的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，防止了燃燒過程中回火的產(chǎn)生。當(dāng)發(fā)生意外熄火或回火時(shí)， 燃燒面101處的熄火保護(hù)感應(yīng)針105反饋信號(hào)至控制器，自動(dòng)及時(shí)切斷氣源和電源，進(jìn)行安 全保護(hù)，以防止燃?xì)庑孤?，提高了安全性和穩(wěn)定性。
[0047] 混合氣在金屬纖維編織物外表面與燃燒室71形成的極小密封空間內(nèi)進(jìn)行正壓燃 燒，燃燒室的寬度短至30mm，混合氣在極短距離內(nèi)即可燃燒充分干凈，燃燒產(chǎn)生的火焰進(jìn) 入煙氣換熱管71a，對(duì)內(nèi)膽7里的水進(jìn)行加熱。外部的自來水從進(jìn)水管6流入至燃燒部1 的水冷管102,水冷管同時(shí)起到了預(yù)熱進(jìn)水和冷卻燃燒面的作用，進(jìn)水被燃燒部的溫度預(yù)熱 后，進(jìn)入與其連通的預(yù)熱盤管81內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的煙氣沿著彎曲的煙氣換熱管71a穿出至預(yù) 熱器8內(nèi)，煙氣所帶熱量傳遞給預(yù)熱盤管81，對(duì)盤管81內(nèi)已經(jīng)被水冷管預(yù)熱的水再次進(jìn)行 預(yù)熱，其余的熱量和廢氣經(jīng)過廢氣排放管73排出至外界，廢氣排放管73也可繼續(xù)連接至外 界需要加熱的裝置上，有效地利用了煙氣的熱量，同時(shí)減小了高熱量的煙氣排放時(shí)對(duì)環(huán)境 的污染，也滿足了對(duì)廢氣排放的要求。進(jìn)水管6的水在預(yù)熱器8內(nèi)二次預(yù)熱后進(jìn)入水位控 制箱9內(nèi)，水位控制箱9的存在使得預(yù)熱器8預(yù)熱后的水不直接流入蒸汽室，而是先輸入到 水位控制箱9內(nèi)，避免了由于蒸汽室內(nèi)溫度高，在蒸汽室內(nèi)進(jìn)行水位控制難度大的問題，通 過水位控制箱9使得水位的控制更加安全可靠。水位控制箱9內(nèi)的水通過連通管91流入 至內(nèi)膽7中，這時(shí)進(jìn)入內(nèi)膽7的水已經(jīng)具備較高的溫度，進(jìn)入內(nèi)膽7后可以在更短的時(shí)間內(nèi) 沸騰，節(jié)約了燃?xì)獾饶芰康南?，加快了蒸汽發(fā)生的時(shí)間和流量。蒸汽室內(nèi)的水被加熱開始 沸騰，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽輸出管72輸出至蒸汽用具。蒸汽輸出管72管口處的蒸汽測(cè)量?jī)x 和溫度傳感器可準(zhǔn)確測(cè)量輸出的蒸汽流量和溫度，并通過控制器控制燃?xì)饬髁康妮斎?，?實(shí)現(xiàn)恒量、恒溫供應(yīng)蒸汽。
[0048] 經(jīng)多次試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的熱利用率比現(xiàn)有技術(shù)蒸汽發(fā)生器 高出多倍，而且產(chǎn)生同樣的蒸汽所消耗的燃?xì)饬棵黠@低于傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器。
[0049] 當(dāng)蒸汽發(fā)生器停止使用時(shí)，水從排水口被及時(shí)排出；或者內(nèi)膽7內(nèi)的水溫達(dá)到設(shè) 定值時(shí)，內(nèi)膽處的溫度傳感器反饋信號(hào)至控制器，在控制器作用下內(nèi)膽7底部的排水閥被 打開或者關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水或停止排水，同時(shí)避免了使用過程中的自動(dòng)排放，從而達(dá)到降 低水垢形成離子的濃度，最大限度降低水垢的形成，提高了熱交換率和蒸汽發(fā)生器的使用 壽命。
[0050] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí) 施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì) 本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡 管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型 構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)混燃?xì)庹龎喝紵墓?jié)能蒸汽發(fā)生器，包括殼體、燃燒器、內(nèi)膽和進(jìn)水管，其特 征在于，所述燃燒器包括燃燒部、用于混合燃?xì)夂涂諝獾幕旌掀?、風(fēng)機(jī)，所述混合器分別與 燃燒部和風(fēng)機(jī)連接； 所述燃燒部包括設(shè)有進(jìn)氣口的預(yù)燃腔和位于預(yù)燃腔一側(cè)的燃燒面和水冷管；所述燃燒 面由金屬纖維編織物制成，所述水冷管沿所述金屬纖維編織物周向布置，且與所述纖維織 物緊密連接；所述進(jìn)水管與所述水冷管相連通； 所述混合器與燃燒部連通，混合器上設(shè)有燃?xì)馊肟?、與風(fēng)機(jī)連接的空氣入口、混合腔和 出氣口，所述混合器的出氣口與所述預(yù)燃腔的進(jìn)氣口連通； 所述內(nèi)膽為容納水的腔體，腔體內(nèi)排列設(shè)有多條彎曲的煙氣換熱管，所述腔體的側(cè)面 與所述燃燒部密封連接形成燃燒室，且所述燃燒部上設(shè)有燃燒面的一側(cè)與所述煙氣換熱 管的一端口相對(duì)設(shè)置；所述燃燒室上方的空間構(gòu)為蒸汽室，所述蒸汽室頂部設(shè)有蒸汽輸出 管； 燃?xì)夂涂諝饨?jīng)所述混合器預(yù)混后，通過所述進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)燃腔中進(jìn)一步充分混合，然 后到達(dá)所述金屬纖維編織物表面，在燃燒室內(nèi)燃燒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述金屬纖維編織物的背面設(shè)有 布風(fēng)板，所述布風(fēng)板上設(shè)有多個(gè)限流孔，混合氣在預(yù)燃腔中進(jìn)一步混合后穿過所述限流孔 到達(dá)金屬纖維編織物表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述混合腔內(nèi)依次設(shè)有內(nèi)徑逐漸 縮小的第一腔體、圓筒形第二腔體和內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大的第三腔體，在第二腔體壁上均勻排列 有多個(gè)通孔，所述通孔與所述燃?xì)馊肟谶B通；所述空氣入口設(shè)于第一腔體上，所述出氣口設(shè) 于第三腔體上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)膽外上方設(shè)有與所述煙氣 換熱管另一端口連通的預(yù)熱器，所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)水管連通的預(yù)熱盤管，預(yù)熱器 頂部設(shè)有煙氣排出管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括位于內(nèi)膽外側(cè)的水位控制 箱，所述水位控制箱與預(yù)熱盤管連通，在水位控制箱的底部設(shè)有與內(nèi)膽連通的水管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括設(shè)于內(nèi)膽底部的 排水口，在所述排水口處設(shè)有排水閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述內(nèi)膽內(nèi)還設(shè)有控制排水閥開 關(guān)的溫度傳感器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有過濾裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括設(shè)于空氣入口處的風(fēng)量控 制閥和位于燃?xì)馊肟谔幍娜細(xì)饬髁靠刂崎y。
【文檔編號(hào)】F23D14/04GK203848290SQ201420228829
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】鄧延鴻 申請(qǐng)人:鄧延鴻