旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，所述旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器包括：主管，該主管的正上方的腔壁上開(kāi)有至少2段主管開(kāi)口，該主管的左部正下方設(shè)有物料出口；小管，該小管的正下方腔壁上開(kāi)有左右貫通的小管開(kāi)口，該小管開(kāi)口和該主管開(kāi)口焊接后連通，該小管的右部正上方設(shè)有物料進(jìn)口；可旋轉(zhuǎn)的軸管，該軸管同軸地從該主管內(nèi)部貫穿而過(guò)；多層復(fù)螺旋管，該多層復(fù)螺旋管的左端開(kāi)口同時(shí)連通于一第一熱媒連通管、右端開(kāi)口同時(shí)連通于一第二熱媒連通管，該第一熱媒連通管連通于該軸管的左部、該第二熱媒連通管連通于該軸管的右部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：換熱面積大、換熱效果佳、易于制備。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是升降溫、蒸發(fā)、濃縮、干燥等設(shè)備的核心部件，而管式換熱器是普遍使用的一種。管式換熱器絕大多數(shù)都是靜態(tài)的，其缺陷在于換熱效果不夠充分。亦有一部分管式換熱器是旋轉(zhuǎn)的管式換熱器，且多數(shù)是直線列管型。該直線列管型換熱器簡(jiǎn)單易做，但制備時(shí)焊接點(diǎn)多。而且，當(dāng)工藝需要在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料有較好的沿轉(zhuǎn)軸向推動(dòng)作用時(shí)，該直線列管型缺乏此種功能。或者，還有的螺旋管型的旋轉(zhuǎn)換熱器，雖然一定程度上能夠克服前述缺陷，但其接水方式復(fù)雜，制造和使用維修均較難，且只涉及單層單螺旋，換熱面積有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，它具有換熱面積大、換熱效果較佳，且易于制備的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，所述旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器包括:
[0005]-主管，該主管的左端和右端分別固定有一第一法蘭，同時(shí)，該主管的正上方的腔壁上開(kāi)有至少2段主管開(kāi)口，且該主管的左部正下方設(shè)有物料出口 ；
[0006]-小管，該小管左端和右端分別固定有一第二法蘭，同時(shí)，該小管的正下方腔壁上開(kāi)有左右貫通的小管開(kāi)口，該小管開(kāi)口和該主管開(kāi)口焊接后連通，且該小管的右部正上方設(shè)有物料進(jìn)口；
[0007]-可旋轉(zhuǎn)的軸管，該軸管同軸地從該主管內(nèi)部貫穿而過(guò)，且該軸管內(nèi)部有堵塞結(jié)構(gòu)使得軸管兩端不相通或相通受限；
[0008]-多層復(fù)螺旋管，該多層復(fù)螺旋管的左端開(kāi)口同時(shí)連通于一第一熱媒連通管、右端開(kāi)口同時(shí)連通于一第二熱媒連通管，且該第一熱媒連通管連通于該軸管的左部、該第二熱媒連通管連通于該軸管的右部。
[0009]所述主管的下部半包圍的固定有夾水套，該夾水套左部正下方設(shè)有熱水進(jìn)口、右部邊側(cè)設(shè)有熱水出口。
[0010]所述小管的內(nèi)腔中位于該小管開(kāi)口的上方設(shè)有非接觸該多層復(fù)螺旋管的支撐管。[0011 ] 所述小管的上部開(kāi)有蒸汽出口。
[0012]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:1、換熱面積大。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器的多層復(fù)螺旋結(jié)構(gòu)在能控制單管長(zhǎng)度較小因而熱媒流動(dòng)阻力較小的條件下，實(shí)現(xiàn)能密集排布換熱管的要求，因而能得到大大增加的換熱面積卻不顯著增加管內(nèi)熱媒流動(dòng)阻力。2、換熱效果佳。旋轉(zhuǎn)的換熱管的換熱效率會(huì)顯著高于靜態(tài)的換熱管。旋轉(zhuǎn)使用時(shí)，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器對(duì)物料有較好的沿旋轉(zhuǎn)軸向推動(dòng)的作用，而且不僅可用于液體和氣體，還能用于固體粉粒物料的換熱和攪拌。同時(shí)，改變層間距和復(fù)合螺旋間距后能夠使該旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器對(duì)物料的推動(dòng)和攪拌作用進(jìn)行控制。3、易于制備。在保證同樣換熱面積的情況下，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器比直線列管型焊點(diǎn)少，因而泄漏可能性較小。同時(shí)，螺旋彎管是很成熟的制造工藝，因而設(shè)備部件的制造亦較為容易。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的主視剖視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的主管的俯視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的小管的仰視圖；
[0017]圖4和圖5是兩種不同的多層復(fù)螺旋管的主視圖。
[0018]圖中:10、主管，11、第一法蘭，12、主管開(kāi)口，13、物料出口 ；20、小管，21、第二法蘭，22、小管開(kāi)口，23、物料進(jìn)口，24、蒸汽出口，25、支撐管；30、軸管；40、多層復(fù)螺旋管；50、夾水套，51、熱水進(jìn)口，52、熱水出口。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖5所示:旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，包括:主管10、小管20、軸管30、多層復(fù)螺旋管40等部件。具體的講:
[0020]該主管10的左端和右端分別固定有一用于連接外部設(shè)備的第一法蘭11。同時(shí)，該主管10的正上方的腔壁上開(kāi)有至少2段主管開(kāi)口 12。即，相鄰的主管開(kāi)口 12之間具有一定的距離以避免形成左右貫通該主管10的上部的長(zhǎng)口繼而降低了該主管10的強(qiáng)度。而且，該主管10的左部正下方設(shè)有物料出口 13。
[0021]該小管20左端和右端分別固定有一用于連接外部設(shè)備的第二法蘭21。同時(shí)，該小管20的正下方腔壁上開(kāi)有左右貫通的小管開(kāi)口 22。該小管開(kāi)口 22和該主管開(kāi)口 12焊接后連通，且該小管20的右部正上方設(shè)有物料進(jìn)口 23。S卩，該下管20和該主管10通過(guò)該小管開(kāi)口 22和該主管開(kāi)口 12實(shí)現(xiàn)連通。
[0022]該軸管30同軸地從該主管10內(nèi)部貫穿而過(guò)。該軸管30可旋轉(zhuǎn)。而且，該軸管30內(nèi)部有堵塞結(jié)構(gòu)使得該軸管30兩端不相通或相通受限。比如，該軸管30的內(nèi)腔中部焊接有堵板。
[0023]該多層復(fù)螺旋管40的左端開(kāi)口同時(shí)連通于一第一熱媒連通管41、右端開(kāi)口同時(shí)連通于一第二熱媒連通管42，且該第一熱媒連通管41連通于該軸管30的左部、該第二熱媒連通管42連通于該軸管30的右部。所謂多層復(fù)螺旋管40指的是同軸同半徑的η個(gè)交互穿插后形成一層螺旋管層，不同半徑的螺旋管層同軸套在一起形成m層。其中，η >2、m彡I。比如，當(dāng)n=2、m=l時(shí)，該多層復(fù)螺旋管40即類似于生物化學(xué)中的DNA雙螺旋結(jié)構(gòu)。比如，圖1和圖5中所示的多層復(fù)螺旋管40為n=2、m=2時(shí)的情況；圖4中所示的多層復(fù)螺旋管40為n=2、m=l時(shí)的情況。不同層的螺旋管可在若干位置通過(guò)第三物體被相互焊接牢固并還與該軸管30焊接，從而形成牢固的管網(wǎng)架構(gòu)。
[0024]這樣，該旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器在使用時(shí)，熱介質(zhì)從該軸管30右端進(jìn)入。由于該軸管30內(nèi)部不相通或相通受限，因而熱介質(zhì)進(jìn)入該多層復(fù)螺旋管40內(nèi)通過(guò)，最后從該軸管30的左端流出。與此同時(shí)，待換熱的物料從該小管20右端的物料進(jìn)口 23進(jìn)入后，在該主管10內(nèi)被該多層復(fù)螺旋管40攪動(dòng)并換熱，該主管10內(nèi)被濃縮的物料由該主管10左端底部的物料出口 13排出。當(dāng)然，在該軸管30旋轉(zhuǎn)時(shí)，前述效果更佳，且隨轉(zhuǎn)動(dòng)的方向不同，該多層復(fù)螺旋管40對(duì)物料朝左或右推送出不同效果。
[0025]更進(jìn)一步的講，該主管10的下部半包圍的固定有夾水套50，該夾水套50左部正下方設(shè)有熱水進(jìn)口 51、右部邊側(cè)設(shè)有熱水出口 52。這樣，進(jìn)一步增加了換熱效果。
[0026]繼續(xù)優(yōu)化:該小管20的內(nèi)腔中位于該小管開(kāi)口 22的上方設(shè)有非接觸該多層復(fù)螺旋管40的支撐管25。這樣，使該小管20的強(qiáng)度不至于因該小管開(kāi)口 22的存在而降低。該小管20的上部開(kāi)有蒸汽出口 24。這樣，便于有蒸發(fā)的蒸汽從該蒸汽出口 24逸出。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器包括: 主管(10)，該主管(10)的左端和右端分別固定有一第一法蘭(11)，同時(shí)，該主管(10)的正上方的腔壁上開(kāi)有至少2段主管開(kāi)口( 12)，且該主管(10)的左部正下方設(shè)有物料出口(13)； 小管(20)，該小管(20)左端和右端分別固定有一第二法蘭(21)，同時(shí)，該小管(20)的正下方腔壁上開(kāi)有左右貫通的小管開(kāi)口(22)，該小管開(kāi)口(22)和該主管開(kāi)口(12)焊接后連通，且該小管(20)的右部正上方設(shè)有物料進(jìn)口(23)； 可旋轉(zhuǎn)的軸管(30 )，該軸管(30 )同軸地從該主管(10 )內(nèi)部貫穿而過(guò)，且該軸管(30 )內(nèi)部有堵塞結(jié)構(gòu)使得軸管(30)兩端不相通或相通受限； 多層復(fù)螺旋管(40)，該多層復(fù)螺旋管(40)的左端開(kāi)口同時(shí)連通于一第一熱媒連通管(41)、右端開(kāi)口同時(shí)連通于一第二熱媒連通管(42)，且該第一熱媒連通管(41)連通于該軸管(30 )的左部、該第二熱媒連通管(42 )連通于該軸管(30 )的右部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，其特征在于:所述主管(10)的下部半包圍的固定有夾水套(50)，該夾水套(50)左部正下方設(shè)有熱水進(jìn)口(51)、右部邊側(cè)設(shè)有熱水出口(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，其特征在于:所述小管(20)的內(nèi)腔中位于該小管開(kāi)口(22)的上方設(shè)有非接觸該多層復(fù)螺旋管(40)的支撐管(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)螺旋管式換熱器，其特征在于:所述小管(20)的上部開(kāi)有蒸汽出口(24)。
【文檔編號(hào)】F28D11/04GK203964718SQ201420408122
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】梅龍淵 申請(qǐng)人:合肥艾普拉斯環(huán)?？萍加邢薰?br>