本發(fā)明屬于生物質燃燒裝置領域，具體涉及一種生物質燃燒裝置。

背景技術：

以煤炭、石油、天然氣等為主的自然資源燃燒時不僅會產生大量煙塵污染空氣，而且還會排放二氧化硫、二氧化碳和氮氧化物等有害氣體，污染環(huán)境。生物質燃料如木材、秸稈、麥稈等原料豐富，且清潔環(huán)保，污染排放量遠低于煤炭等燃料，燃燒效率高，可替代傳統(tǒng)燃料來使用，如用于生物質燃燒裝置的燃料供應等。現(xiàn)有的生物質燃燒裝置結構較單一，熱效率不高，有大量煙塵排放到環(huán)境中。因此需要設計一種燃燒效率高、煙塵排放量低、多功能的生物質燃燒裝置以解決現(xiàn)有技術存在的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生物質燃燒裝置，燃燒效率高，煙塵排放量低并且附帶提供熱風供工業(yè)、民用行業(yè)中使用。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種生物質燃燒裝置，包括形成爐膛的爐體，在爐體的一側設有進料口，在爐體的另一側設有排灰口，爐體的爐壁包括從內到外依次設置的內壁、隔熱絕火爐層和外壁，內壁與隔熱絕火爐層相接觸設置，在隔熱絕火爐層和外壁之間形成冷風通道，冷風通道與設在爐體外部的送冷風機相連通，并通過冷風通道出口及設在外壁上位于冷風通道出口處的熱風管道與外界相連通；內壁上連通有延伸入熱風管道內的翅片管換熱器，翅片管換熱器的出口開設于熱風管道的側壁，并與旋風分離器相連通，旋風分離器的另一端依次連接除塵器、引風機和煙囪；在所述的內壁中設有用于連通爐膛與設在爐膛外的助燃風機的通風孔道。

在進料口處設有用于送料的螺旋給料機，在螺旋給料的進口處設有進料倉，螺旋給料機的出口與爐膛相連通。

本發(fā)明所述排灰口設置于爐體的下部，位于爐膛下部的內壁傾斜向下設置，以便于排灰。

本發(fā)明所述的熱風管道與設置在熱風管道內的翅片管換熱器均呈“S”形設置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構設計合理簡單，燃燒效率高、煙塵排放量低，具有以下優(yōu)點：設置助燃風機和通風孔道，生物質燃料在爐膛內進行沸騰式燃燒，類似流化床鍋爐，燃燒效率大大提高；送冷風機、冷風通道和翅片管換熱器的特殊設置，一方面使得煙氣中的熱量可以轉換為熱風供工業(yè)、生活中再次使用，另一方面降低了空氣中煙塵的排放量；下內壁傾斜向下設置，有助于爐膛內的灰渣排出干凈、徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明內壁的表面結構示意圖。

圖中標記：1、螺旋給料機， 2、助燃風機，3、隔熱絕火爐層，4、爐體，5、排灰口，6、爐膛，7、翅片管換熱器，8、熱風管道，9、旋風分離器，10、除塵器，11、引風機，12、煙囪，13、內壁，14、冷風通道，15、外壁，16、送冷風機，17、進料倉，18、通風孔道。

具體實施方式

如圖1所示，一種生物質燃燒裝置，包括形成爐膛6的爐體4，在爐體4的一側設有進料口，在爐體4的另一側設有排灰口5，爐體4的爐壁包括從內到外依次設置的內壁13、隔熱絕火爐層3和外壁15，內壁13與隔熱絕火爐層3相接觸設置，在隔熱絕火爐層3和外壁15之間形成冷風通道14，冷風通道14與設在爐體4外部的送冷風機16相連通，并通過冷風通道出口及設在外壁15上位于冷風通道出口處的熱風管道8與外界相連通；內壁13上連通有延伸入熱風管道8內的翅片管換熱器7，翅片管換熱器7的出口開設于熱風管道8的側壁，并與旋風分離器9相連通，旋風分離器9的另一端依次連接除塵器10、引風機11和煙囪12；在所述的內壁13中設有用于連通爐膛6與設在爐膛外的助燃風機2的通風孔道18。

進一步，在進料口處設有用于送料的螺旋給料機1，在螺旋給料的進口處設有進料倉17，螺旋給料機的出口與爐膛相連通。

進一步，排灰口5設置于爐體的下部，位于爐膛下部的內壁傾斜向下設置，以便于排灰。

進一步，熱風管道8與設置在熱風管道8內的翅片管換熱器7均呈“S”形設置。

通風孔道18設置在爐體4的上下內壁中，助燃風機2送入的風經上下內壁中的通風孔道18垂直進入爐膛6內，使爐膛6內的生物質燃料呈沸騰式燃燒狀態(tài)，類似流化床鍋爐，可大大提高燃燒效率。

將生物質燃料放入進料口17中，通過螺旋給料機1送入爐膛6內，打開助燃風機2，助燃風機2送入的風經內壁13上的通風孔道18垂直進入爐膛6內，使爐膛6內的生物質燃料呈沸騰式燃燒狀態(tài)，打開送冷風機16，冷風進入冷風通道14中，爐膛6內生物質燃燒后的煙氣經翅片管換熱器7排出，經過熱風管道8時被冷風通道14內排出到熱風管道8中的冷風冷卻，冷卻后的煙氣依次經旋風分離器9、除塵器10、引風機11和煙囪12排出；熱風管道8內的冷風在冷卻翅片管換熱器7中的熱煙氣的過程中加熱后排出以再次利用，爐膛6內燃燒后的灰渣經排灰口5排出。

位于爐膛下部的內壁13朝向排灰口5方向為傾斜向下設置有助于灰渣的排出干凈、徹底。