本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置。

背景技術(shù)：

含鹽塵廢氣屬于“三廢”之一，是農(nóng)藥生產(chǎn)、中間體生產(chǎn)過程中的主要污染物，其中含有二噁英及其他有機物0.05～0.5%，含氯化鈉粉塵0.1～1%，現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于缺乏適合工業(yè)化大批量處理的設備，只能任其自由排放，造成巨大的環(huán)境污染和資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置，能夠?qū)}粉塵廢氣進行無害化處理，并能回收其中的氯化鈉，適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置，包括焚燒爐，其特征在于：所述的焚燒爐的腰徑大于上、下端口徑；還包括與所述焚燒爐管道連接的混合室，所述的混合室連接有含鹽塵廢氣管道；所述的混合室經(jīng)管道連接有燃燒器，所述燃燒器連接有天然氣管道、空氣管道；所述焚燒爐側(cè)壁連接有尾氣出口，所述焚燒爐底部設置有鹽膜出口，所述鹽膜出口下方承托有冷卻轉(zhuǎn)盤，所述冷卻轉(zhuǎn)盤的上端面設置有與電機傳動連接的旋轉(zhuǎn)式刮刀；所述冷卻轉(zhuǎn)盤的下端面設置有冷卻裝置。

所述的混合室經(jīng)混合氣通道與所述的焚燒爐連接；所述的混合氣通道與焚燒爐內(nèi)壁之間具備一個使氣體沿焚燒爐內(nèi)壁切線方向進入的連接結(jié)構(gòu)。

所述含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、分別向天然氣管道、空氣管道持續(xù)輸入天然氣和空氣，并在燃燒器內(nèi)部分燃燒加熱至1100℃以上；

B、燃燒器內(nèi)氣體通入混合室，將含鹽塵廢氣持續(xù)輸入混合室，混合氣體溫度保持在1100℃～1200℃，沿切線方向進入焚燒爐；

C、混合氣體在焚燒爐內(nèi)旋流燃燒，溫度控制在1410℃以上，在離心力作用下，鹽微粒熔化成液滴甩向爐壁并粘附形成鹽膜，鹽膜以自重向下流動并通過鹽膜出口輸送至冷卻轉(zhuǎn)盤上；

D、冷卻裝置持續(xù)工作，電機帶動旋轉(zhuǎn)式刮刀旋轉(zhuǎn)，將冷卻后的固態(tài)鹽膜刮離盤面收集處理；

E、焚燒爐內(nèi)尾氣經(jīng)尾氣出口排出并進行處理后排放。

上述技術(shù)方案的優(yōu)點體現(xiàn)在：

A、含鹽粉塵廢氣在混合室內(nèi)預熱，在焚燒爐內(nèi)充分燃燒，達到或超過氯化鈉的熔點1410℃，二噁英及其他有機物被焚燒，氯化鈉熔化為液滴并甩向爐壁并粘附為鹽膜；將鹽粉塵轉(zhuǎn)換為液態(tài)從而實現(xiàn)可回收。

B、焚燒爐設計為腰鼓形結(jié)構(gòu)，從而使得鹽膜可在重力作用下自動匯聚至出口，并經(jīng)冷卻后回收。

C、混合氣體沿切線方向進入焚燒爐形成湍流，有利于充分燃燒和鹽膜的吸附。

本發(fā)明能夠?qū)}粉塵廢氣進行無害化處理，并能回收其中的氯化鈉，適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2可見，本實施的含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置，包括焚燒爐1，其特征在于：所述的焚燒爐1的腰徑大于上、下端口徑；還包括與所述焚燒爐1管道連接的混合室2，所述的混合室連接有含鹽塵廢氣管道21；所述的混合室2經(jīng)管道連接有燃燒器3，所述燃燒器3連接有天然氣管道30、空氣管道31；所述焚燒爐1側(cè)壁連接有尾氣出口10，所述焚燒爐1底部設置有鹽膜出口，所述鹽膜出口下方承托有冷卻轉(zhuǎn)盤4，所述冷卻轉(zhuǎn)盤4的上端面設置有與電機5傳動連接的旋轉(zhuǎn)式刮刀50；所述冷卻轉(zhuǎn)盤4的下端面設置有冷卻裝置6。

如圖1可見，本實施例中，焚燒爐1的上端部設置為圓筒形結(jié)構(gòu)，下部設置有突出部，突出部腰徑大于上端口徑，上端口徑大于下端口徑，突出部上端的側(cè)壁形成鹽膜粘附部，突出部下端的側(cè)壁形成鹽膜匯聚部，鹽膜粘附部的高程大于鹽膜匯聚部高程，從而使得鹽膜易于匯聚到焚燒爐1下端的鹽膜出口。

所述的混合室2經(jīng)混合氣通道20與所述的焚燒爐1連接；所述的混合氣通道20與焚燒爐1內(nèi)壁之間具備一個使氣體沿焚燒爐1內(nèi)壁切線方向進入的連接結(jié)構(gòu)。

如圖2可見，本實施例中，混合氣通道20沿切線方向設置在焚燒爐1內(nèi)壁上，從而使得氣體進入時形成湍流。

所述含鹽粉塵廢氣凈化回收裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、分別向天然氣管道30、空氣管道31持續(xù)輸入天然氣和空氣，并在燃燒器3內(nèi)部分燃燒加熱至1100℃以上；

B、燃燒器3內(nèi)氣體通入混合室2，將含鹽塵廢氣持續(xù)輸入混合室2，混合氣體溫度保持在1100℃～1200℃，沿切線方向進入焚燒爐1；

C、混合氣體在焚燒爐1內(nèi)旋流燃燒，溫度控制在1410℃以上，在離心力作用下，鹽微粒熔化成液滴甩向爐壁并粘附形成鹽膜，鹽膜以自重向下流動并通過鹽膜出口輸送至冷卻轉(zhuǎn)盤4上；

D、冷卻裝置6持續(xù)工作，電機5帶動旋轉(zhuǎn)式刮刀50旋轉(zhuǎn)，將冷卻后的固態(tài)鹽膜刮離盤面收集處理；

E、焚燒爐1內(nèi)尾氣經(jīng)尾氣出口10排出并進行處理后排放。