專利名稱:一種粉塵凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉塵凈化裝置，包括機箱、初效過濾層、高效過濾層一、活性炭過濾層、高效過濾層二和動力電機，所述機箱的頂部設有進風口，其內(nèi)腔的內(nèi)壁還通過固定架從上到下依次固定有初效過濾層、高效過濾層一、活性炭過濾層和高效過濾層二，所述渦輪的底部安裝有動力電機，其動力電機的外壁安裝有電機控制器，所述機箱的左側(cè)外壁設置有過濾層控制器，該粉塵凈化裝置采取了四重凈化技術(shù)，其內(nèi)腔的初效過濾層能有效地過濾大顆粒粉塵和多種有效物質(zhì)，高效過濾層一可以過濾掉微顆粒，活性炭過濾層可過濾掉有毒的氣體，高效過濾層還能防止活性炭二次污染，這些設置能有效且徹底的凈化粉層，從而提高了設備的環(huán)保性能。
【專利說明】
一種粉塵凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉塵凈化裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]粉塵凈化裝置俗稱為除塵器，是一種收集并去除漂浮在氣體中的氣態(tài)或液態(tài)微粒的設備，最初除塵器用于去除鍋爐廢氣中包含的灰燼的微粒，近來，過濾污染氣體以凈化該氣體的除塵器被廣泛使用，以去除粉塵中的灰燼的微粒并且改善配備有各種設備的工廠或工作場所的環(huán)境，但是目前現(xiàn)有的設備，其體積較大，占用的空間也大，不利于生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)也過于復雜，并且效率低，對于粉塵的處理也不夠徹底，特別是對于細小或是有毒的氣體，無法進行徹底清除，因此其環(huán)保性也差，同時也給使用者帶來了諸多的不便?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有利于生產(chǎn)，且工作效率高的粉塵凈化裝置，能有效的解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種粉塵凈化裝置，包括機箱、 初效過濾層、高效過濾層一、活性炭過濾層、高效過濾層二和動力電機，所述機箱的頂部設有進風口，其內(nèi)腔的內(nèi)壁還通過固定架從上到下依次固定有初效過濾層、高效過濾層一、活性炭過濾層和高效過濾層二，所述高效過濾層二的底部設有隔板，其隔板的底部設有渦輪， 所述渦輪的邊沿安裝有出風通道，且出風通道的底部連接出風口，其出風口設置在機箱的外壁，所述渦輪的底部安裝有動力電機，其動力電機的外壁安裝有電機控制器，所述機箱的左側(cè)外壁設置有過濾層控制器，其過濾層控制器的右側(cè)分別與高效過濾層一和高效過濾層二相連接，所述機箱的底部安裝有滑輪。
[0005]優(yōu)選的，所述進風口為四邊形結(jié)構(gòu)，其進風口的外壁設有網(wǎng)紗。
[0006]優(yōu)選的，所述隔板的中部設有圓形孔洞，且圓形孔洞與渦輪中心為對應設置。
[0007]優(yōu)選的，所述初效過濾層為網(wǎng)格板構(gòu)成，其高效過濾層一和高效過濾層二的內(nèi)腔設有微塵吸附金屬板。
[0008]優(yōu)選的，所述渦輪與動力電機之間設有隔板，其渦輪頂部、底部的隔板與機箱的內(nèi)壁為無縫安裝結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010](1)、本實用新型粉塵凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小、占用的空間也小，使用方便， 工作的效率也高，能有效的提高生產(chǎn)。
[0011](2)、本實用新型粉塵凈化裝置，凈化效果強，該設備采取了四重凈化技術(shù)，其內(nèi)腔的初效過濾層能有效地過濾大顆粒粉塵和多種有效物質(zhì)，高效過濾層一可以過濾掉微顆粒，活性炭過濾層可過濾掉有毒的氣體，高效過濾層還能防止活性炭二次污染，這些設置能有效且徹底的凈化粉層，從而提高了設備的環(huán)保性能。
[0012](3)、本實用新型粉塵凈化裝置，實用性強，該設備的進風口為四邊形結(jié)構(gòu)，其進風口的外壁設有網(wǎng)紗，該種巧妙的設置能過濾空氣中較大的碎肩，同時也避免較大的碎肩進入機箱內(nèi)，對設備造成損壞的弊端?！靖綀D說明】

[0013]圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1機箱、2進風口、3固定架、4初效過濾層、5高效過濾層一、6活性炭過濾層、7 高效過濾層二、8隔板、9渦輪、10出風通道、11出風口、12動力電機、13電機控制器、14過濾層控制器、15滑輪?！揪唧w實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種粉塵凈化裝置，包括機箱1、初效過濾層4、高效過濾層一 5、活性炭過濾層6、高效過濾層二7和動力電機12，機箱1的頂部設有進風口 2,其內(nèi)腔的內(nèi)壁還通過固定架3從上到下依次固定有初效過濾層4、高效過濾層一 5、 活性炭過濾層6和高效過濾層二7,高效過濾層二7的底部設有隔板8,其隔板8的底部設有渦輪9,渦輪9的邊沿安裝有出風通道10,且出風通道10的底部連接出風口 11，其出風口 11設置在機箱1的外壁，渦輪9的底部安裝有動力電機12,其動力電機12的外壁安裝有電機控制器 13,機箱1的左側(cè)外壁設置有過濾層控制器14,其過濾層控制器14的右側(cè)分別與高效過濾層一 5和高效過濾層二7相連接，機箱1的底部安裝有滑輪15,本實用新型粉塵凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小、占用的空間也小，使用方便，實用性強，凈化效果強，工作的效率也高，能有效的提高生產(chǎn)，該設備采取了四重凈化技術(shù)，其內(nèi)腔的初效過濾層4能有效地過濾大顆粒粉塵和多種有效物質(zhì)，高效過濾層一 5可以過濾掉微顆粒，活性炭過濾層6可過濾掉有毒的氣體，高效過濾層7還能防止活性炭二次污染，這些設置能有效且徹底的凈化粉層，從而提高了設備的環(huán)保性能，并且該設備的進風口 2為四邊形結(jié)構(gòu)，進風口 2的外壁還設有網(wǎng)紗，該種巧妙的設置能過濾空氣中較大的碎肩，同時也避免較大的碎肩進入機箱內(nèi)，對設備造成損壞的弊端。[〇〇17]工作原理:本實用新型設備，使用時電機控制器13會控制動力電機12提供動力，將粉層碎肩由進風口 2吸入機箱1內(nèi)，再有過濾層控制器14引導粉層依次通過初效過濾層4，高效過濾層一 5、活性炭過濾層6和高效過濾層二6,在此過程中過濾掉大顆粒粉層、微顆粒粉層和有害氣體等物質(zhì)，最后過濾凈化完后的空氣由出風通道10的出風口 11而出。[〇〇18]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種粉塵凈化裝置，包括機箱(1)、初效過濾層(4)、高效過濾層一 (5)、活性炭過濾層 (6)、高效過濾層二(7)和動力電機(12)，其特征在于:所述機箱(1)的頂部設有進風口(2)， 其內(nèi)腔的內(nèi)壁還通過固定架(3)從上到下依次固定有初效過濾層(4)、高效過濾層一 (5)、活 性炭過濾層(6)和高效過濾層二(7)，所述高效過濾層二(7)的底部設有隔板(8)，其隔板(8) 的底部設有渦輪(9)，所述渦輪(9)的邊沿安裝有出風通道(10)，且出風通道(10)的底部連 接出風口(11)，其出風口(11)設置在機箱(1)的外壁，所述渦輪(9)的底部安裝有動力電機 (12)，其動力電機(12)的外壁安裝有電機控制器(13)，所述機箱(1)的左側(cè)外壁設置有過濾 層控制器(14)，其過濾層控制器(14)的右側(cè)分別與高效過濾層一 (5)和高效過濾層二(7)相 連接，所述機箱(1)的底部安裝有滑輪(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵凈化裝置，其特征在于:所述進風口(2)為四邊形結(jié) 構(gòu)，其進風口( 2)的外壁設有網(wǎng)紗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵凈化裝置，其特征在于:所述隔板(8)的中部設有圓 形孔洞，且圓形孔洞與渦輪(9)中心為對應設置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵凈化裝置，其特征在于:所述初效過濾層(4)為網(wǎng)格 板構(gòu)成，其高效過濾層一 (5)和高效過濾層二(7)的內(nèi)腔設有微塵吸附金屬板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵凈化裝置，其特征在于:所述渦輪(9)與動力電機 (12)之間設有隔板(8)，其渦輪(9)頂部、底部的隔板(8)與機箱(1)的內(nèi)壁為無縫安裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D46/00GK205699831SQ201620352869
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月24日
【發(fā)明人】黃舒然
【申請人】黃舒然