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      生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒工藝的制作方法

      文檔序號:11907916閱讀:160來源:國知局

      本發(fā)明涉及垃圾焚燒爐,尤其涉及一種用于處理生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒工藝。



      背景技術(shù):

      垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的重大環(huán)境問題,現(xiàn)有的固體垃圾主要可分為生活、醫(yī)療和建筑垃圾。傳統(tǒng)的固體垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會占用大量寶貴的土地資源,同時污染環(huán)境,因而這種簡單的處理方式已基本不再采用,與填埋處理相比,垃圾焚燒是一種較好的處理方式,通過焚燒,不僅垃圾體積大大減小,同時還可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱,達到能量再利用的目的。

      因此,焚燒技術(shù)己經(jīng)成為當(dāng)前國內(nèi)外普遍采用的一種垃圾處理技術(shù)。目前,垃圾焚燒爐由于不斷對垃圾焚燒,其燃燒后的煙氣溫度高達200°以上,目前燃燒后的高溫?zé)煔庵苯恿飨蛲饨?,不僅影響環(huán)境,而且無法回收利用這部分高溫?zé)煔?,而垃圾在進入焚燒前,大多數(shù)處于潮濕狀態(tài),若將潮濕的垃圾進行焚燒,燃燒效率較低。

      中國專利ZL2016200707290公開了一種垃圾焚燒爐,它垃圾焚燒爐,其特征在于:包括焚燒爐本體、與所述焚燒爐本體的垃圾入口相連通的垃圾烘干箱、開設(shè)于所述垃圾烘干箱頂部的垃圾投放口、與所述垃圾投放口相連通的垃圾輸送管,所述垃圾入口處設(shè)置有用于將所述垃圾烘干箱內(nèi)的垃圾投入所述焚燒爐本體內(nèi)的投料機構(gòu),所述焚燒爐本體內(nèi)設(shè)置有呈格柵狀的爐排,所述爐排上設(shè)置有若干燃燒噴嘴,所述焚燒爐本體的底部設(shè)置有排灰門,所述焚燒爐本體的頂部設(shè)置有儲煙腔,所述儲煙腔的底面開設(shè)有若干與所述焚燒爐本體的爐腔相連通的出煙口,所述儲煙腔通過煙氣輸送管道與所述垃圾烘干箱相連通,所述垃圾烘干箱上開設(shè)有煙氣出口,所述煙氣出口通過排煙管道與煙灰除塵器相連接。

      上述專利技術(shù)雖然能在一定程度上利用高溫?zé)煔飧稍餄駶櫟睦?,但?jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的干燥效果不佳,耙料桿處的垃圾仍然會有一定水分,這些含有水分的垃圾進入爐體爐腔內(nèi)以后會焚燒不充分,這樣不僅會產(chǎn)生大量氣體,而且也會導(dǎo)致焚燒不充分,這樣又會減少高溫?zé)煔獾牧?,從而?dǎo)致導(dǎo)入垃圾烘干箱的高溫?zé)煔鉁p少,這樣又會反過來降低干燥效果。

      垃圾被耙入爐體爐腔內(nèi)的時候,層層堆積在爐體爐腔底部的犁耙狀爐排上,并被爐排處的燃燒噴嘴點燃后燃燒,經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)垃圾堆積在爐排上也存在焚燒不充分的現(xiàn)象,這樣既會產(chǎn)生大量有毒煙氣,環(huán)保性能差,又會減少高溫?zé)煔獾牧?,這樣也會反過來降低干燥效果。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于處理生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒工藝,欲保證垃圾焚燒充分,并提高高溫?zé)釟忸A(yù)先干燥垃圾的效果,且能分類回收垃圾中的金屬。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒工藝,其特征在于包括如下步驟:

      步驟a:設(shè)計一款焚燒爐,該焚燒爐包括包括爐體(1)和煙氣管道(17),其中:所述爐體(1)的內(nèi)壁覆蓋有保溫材料,該爐體的內(nèi)腔由上腔室(1a)和下腔室(1b)構(gòu)成,其中上腔室(1a)下端部的右側(cè)與下腔室(1b)上端部的左側(cè)直接連通;所述下腔室(1b)上端的右側(cè)開有一個金屬出口,該金屬出口可由活動的保溫門(20)完全封閉,而保溫門(20)上端通過鉸接與下腔室(1b)外壁鉸接,且下腔室(1b)的內(nèi)頂面以可拆卸方式密布有磁鐵(21);所述上腔室(1a)與下腔室(1b)的連接處豎直設(shè)有一塊固定煙氣擋板(2),該固定煙氣擋板上端與下腔室(1b)的內(nèi)頂面固定,固定煙氣擋板(2)下端距上腔室(1a)底面之間留有一個供垃圾通過的垃圾通過口,且垃圾通過口的上端靠近所述磁鐵(21);所述垃圾通過口可由一塊活動煙氣擋板(3)完全封閉,該活動煙氣擋板下端懸空,且活動煙氣擋板(3)上端通過銷軸(4)與所述固定煙氣擋板(2)下端鉸接,且固定煙氣擋板(2)和活動煙氣擋板(3)均為保溫板;

      所述上腔室(1a)頂部設(shè)有一根垃圾進管(5),該垃圾進管的出料口與上腔室(1a)頂部的進料口連通,并在上腔室(1a)頂部豎直設(shè)有一臺電機(6),該電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(7)上端同軸連接,轉(zhuǎn)軸(7)下端伸入上腔室(1a)內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸(7)下端部沿軸向套裝有至少2個垃圾切碎葉(8),這些垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)在圓周方向上相互錯開;所述上腔室(1a)的內(nèi)底面滑動配合有一個斜塊(9),該斜塊橫截面為直角三角形,且斜塊(9)的斜邊在上,并朝向所述下腔室(1b)上部;所述斜塊(9)左邊水平設(shè)有一個液壓缸(10),該液壓缸的活塞桿與斜塊(9)左端面固定,且液壓缸(10)固定在爐體(1)的外壁上,該液壓缸可推著斜塊(9)朝所述活動煙氣擋板(3)移動;

      所述下腔室(1b)的內(nèi)壁上密布有一組燃燒噴嘴(11),最上面的燃燒噴嘴靠近所述活動煙氣擋板(3)下端,最下面的燃燒噴嘴(11)位于下腔室(1b)底部;所述活動煙氣擋板(3)下方的下腔室(1b)內(nèi)上下并排有至少2個鋼制的轉(zhuǎn)動支撐盤(12),這些轉(zhuǎn)動支撐盤的直徑從上往下逐個增大,且這些轉(zhuǎn)動支撐盤(12)周圍設(shè)有所述燃燒噴嘴(11);每個所述轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上均分別密布有上下貫通的垃圾過孔(12a),這些轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上的垃圾過孔(12a)孔徑從上往下逐個減小,且最上面一個轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上的垃圾過孔(12a)孔徑10-20mm;所有所述轉(zhuǎn)動支撐盤(12)同軸套裝在豎直轉(zhuǎn)軸(13)下端部,該豎直轉(zhuǎn)軸上端與驅(qū)動電機(14)的輸出軸下端同軸連接,且驅(qū)動電機(14)豎直安裝在所述下腔室(1b)的上頂面;

      所述轉(zhuǎn)動支撐盤(12)下方上下并排有一組水平設(shè)置的爐排(15),這些爐排用于支撐垃圾,且爐排(15)的邊緣與下腔室(1b)內(nèi)壁固定;所述爐排(15)為柵格狀結(jié)構(gòu),這些爐排的柵格網(wǎng)孔大小從上往下逐漸減小,且所有爐排(15)的柵格孔相互錯開;所述下腔室(1b)的內(nèi)底面密布有噴氣嘴(16),這些噴氣嘴豎直設(shè)置,并向上噴氣,且所有的噴氣嘴(16)通過外設(shè)的管道由同一個氣泵供氣,該氣泵設(shè)在爐體(1)外面;

      所述煙氣管道(17)的進氣孔與下腔室(1b)頂部的煙氣出口相連,并與下腔室(1b)內(nèi)部連通,該煙氣管道具有一組豎直出氣支管(17a),這些豎直出氣支管呈矩陣布置;所有所述豎直出氣支管(17a)的下端伸入上腔室(1a)內(nèi),并位于最上面一個所述垃圾切碎葉(8)上方,且所有豎直出氣支管(17a)伸入上腔室(1a)部分的管壁上均密布有出氣小孔;

      步驟b:啟動焚燒爐的所有運動部件;

      步驟c:通過垃圾進管(5)往上腔室(1a)內(nèi)輸入生活固體垃圾、醫(yī)療固體垃圾建筑固體垃圾;

      步驟d:打開所述爐門,并利用除渣工具將焚燒后的垃圾殘渣勾出出渣口,然后關(guān)閉爐門;

      步驟e:打開所述保溫門(20),取出磁鐵(21)吸附的金屬后,再關(guān)閉保溫門(20)。

      在上述技術(shù)方案中,本工藝的焚燒爐設(shè)置一組垃圾切碎葉(8),這些垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)在圓周方向上相互錯開,這樣就能有效地將垃圾切碎;切碎后的垃圾落在上腔室(1a)內(nèi)底面或斜塊(9)斜邊上,且斜塊(9)設(shè)置成直角三角形結(jié)構(gòu),并由液壓缸(10)推動,這樣就能可靠、省力地將切碎后的垃圾推到垃圾通過口處,并推動活動煙氣擋板(3)繞銷軸(4)向上擺動,從而進入下腔室(1b)內(nèi),然后液壓缸(10)帶動斜塊(9)復(fù)位,此時活動煙氣擋板(3)繞銷軸(4)向下擺動復(fù)位,從而關(guān)閉垃圾通過口,這樣就能防止高溫?zé)煔鈴拇颂庍M入上腔室(1a)內(nèi)。

      進入下腔室(1b)內(nèi)的垃圾碎片大部分會落在最上面一個轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上,小部分垃圾碎片會落在下面的轉(zhuǎn)動支撐盤上;而轉(zhuǎn)動支撐盤(12)周圍設(shè)有燃燒噴嘴(11),這些燃燒噴嘴(11)可以點燃垃圾碎片,且上面的垃圾碎片燃燒過程中體積會減小,從而從上面的轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上部分落到下面的轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上,也有部分垃圾碎片會在離心力作用下離開上面的轉(zhuǎn)動支撐盤(12),從而落到下面的轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上,且垃圾碎片下落過程中及在轉(zhuǎn)動支撐盤(12)上都會被燃燒噴嘴(11)點燃,并且垃圾碎片體積小,與火焰的接觸表面積大,這樣就能使垃圾碎片有效、充分地焚燒。同時,還有部分垃圾碎片會在離心力作用下落到爐排(15)上,且爐排(15)為柵格狀結(jié)構(gòu),這些爐排的柵格網(wǎng)孔大小從上往下逐漸減小,且所有爐排(15)的柵格孔相互錯開,這樣也能保證垃圾碎片在爐排上停留足夠長的時間,保證燃燒噴嘴(11)能夠長時間地焚燒,確保焚燒充分。需要說明的是,所述下腔室(1b)的內(nèi)底面密布有噴氣嘴(16),這些噴氣嘴豎直設(shè)置,并向上噴氣,這樣就能向上拉動垃圾碎片,這樣既能有效減小垃圾碎片下落的速度,延長焚燒時間,而且可以防止垃圾碎片嚴(yán)實地堆疊在一起,具有非接觸式攪動垃圾的效果,從而保證焚燒充分,這樣不僅能避免產(chǎn)生有毒氣體,而且可以保證燃燒的熱值。

      另外,垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔁煔夤艿?17)的豎直出氣支管(17a)導(dǎo)入上腔室(1a)內(nèi),且這些豎直出氣支管呈矩陣布置,所有豎直出氣支管(17a)伸入上腔室(1a)部分的管壁上均密布有出氣小孔,這樣就能保證垃圾進料過程與出氣小孔散發(fā)出的高溫?zé)煔庥凶銐蚪佑|面積,而且垃圾通過口平時由活動煙氣擋板(3)完全封閉,這樣又能形成一個密閉空間,從而保證高溫環(huán)境,從而可以有效地干燥垃圾,這樣就為進入下腔室(1b)內(nèi)的垃圾碎片充分燃燒提供了很好的條件,而垃圾碎片充分燃燒后的熱值和高溫?zé)煔廨^多,這樣又會反過來提高干燥效果,從而形成緊密聯(lián)系、相互促進的技術(shù)效果,這一技術(shù)效果通過現(xiàn)有技術(shù)的簡單組合根本無法取得,從而使本發(fā)明具有創(chuàng)造性。另外,本案可通過磁鐵(21)吸附垃圾中的金屬,當(dāng)磁鐵吸附的金屬達到一定量后,可關(guān)停本焚燒爐,并打開保溫門(20),取出金屬后再關(guān)閉保溫門(20)。并且,本案利用磁鐵(21)吸附垃圾中的金屬,這樣就能避免金屬熔化在垃圾殘渣中,不僅便于后續(xù)清除垃圾殘渣,而且可以方便地收集垃圾中的金屬。

      與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比,本工藝的焚燒爐增設(shè)了垃圾切碎葉、固定煙氣擋板、活動煙氣擋板、增設(shè)了轉(zhuǎn)動支撐盤和噴氣嘴,并調(diào)整了爐排的結(jié)構(gòu)和燃燒噴嘴的設(shè)置方式,這樣就能將垃圾切碎,并充分焚燒垃圾碎片,保證垃圾充分焚燒,這樣不僅能避免產(chǎn)生有毒氣體,而且能產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓a(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獗挥脕砀稍锢?,干燥效果很好,從而為充分焚燒垃圾提供很好的條件,進而形成一個形成緊密聯(lián)系、相互促進的情況,既保證了垃圾焚燒充分,又同時提高了高溫?zé)釟忸A(yù)先干燥垃圾的效果,一舉兩得,環(huán)保性能好,特別適用于焚燒生活固體垃圾、醫(yī)療固體垃圾和建筑固體垃圾;另外,本案利用磁鐵吸附垃圾中的金屬,這樣就能避免金屬熔化在垃圾殘渣中,不僅便于后續(xù)清除垃圾殘渣,而且可以方便地收集垃圾中的金屬。

      作為本發(fā)明的重要改進設(shè)計,每個所述垃圾切碎葉(8)由切碎葉片(8a)和固定套(8b)構(gòu)成,其中固定套(8b)固套在轉(zhuǎn)軸(7)上,該固定套外壁上沿周向均布有4-10個所述切碎葉片(8a),該切碎葉片的形狀為水平設(shè)置的彎刀狀;所述垃圾切碎葉(8)的數(shù)目為3個,這些垃圾切碎葉(8)的回轉(zhuǎn)直徑相等,且相鄰兩個垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)彎曲方向相反。

      在上述結(jié)構(gòu)中,垃圾切碎葉(8)由切碎葉片(8a)和固定套(8b)構(gòu)成,切碎葉片的形狀為水平設(shè)置的彎刀狀,這樣能保證可靠地切碎垃圾。并且,相鄰兩個垃圾切碎葉(8)的切碎葉片(8a)彎曲方向相反,這樣又能進一步提高切碎垃圾的效果,并將垃圾切得比較細,以便后續(xù)焚燒,保證焚燒效果。

      作為本案的重要優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的數(shù)目為3個,其厚度均為5-10mm;最下面一個所述轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的外邊緣距下腔室(1b)內(nèi)壁之間的距離為10-15mm,中間一個轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的直徑為最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤直徑的85%,且最上面一個轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的直徑為最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤直徑的70%。

      采用以上結(jié)構(gòu)設(shè)計,轉(zhuǎn)動支撐盤(12)數(shù)目適中,既能防止轉(zhuǎn)動支撐盤(12)數(shù)目過多而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)過大,又能防止轉(zhuǎn)動支撐盤(12)數(shù)目過少而導(dǎo)致垃圾很快地落到爐排上,從而保證焚燒時間,進一步確保焚燒效果,而轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的厚度可保證具有足夠的結(jié)構(gòu)強度。并且,最下面一個所述轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的外邊緣距下腔室(1b)內(nèi)壁之間的距離為10-15mm,中間一個轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的直徑為最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤直徑的85%,且最上面一個轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的直徑為最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤直徑的70%,這一設(shè)計不是簡單抄襲,更不屬于常規(guī)設(shè)計;由于進入下腔室(1b)內(nèi)的垃圾剛開始體積和重量都比較大,所以轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的直徑從上往下應(yīng)逐個增大,這樣才能承受垃圾的重量,防止結(jié)構(gòu)強度不高,并且垃圾焚燒的過程中體積會減小,轉(zhuǎn)動支撐盤(12)的直徑從上往下應(yīng)逐個增大有利于垃圾順利地往下移動。

      作為優(yōu)選,所述爐排(15)數(shù)目為3-6個,這些爐排(15)等距設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)中,爐排(15)數(shù)目適中,既能防止?fàn)t排(15)數(shù)目過多而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)過大,又能防止?fàn)t排(15)數(shù)目過少而導(dǎo)致垃圾與火焰的接觸時間及面積不夠,從而進一步改善焚燒效果。

      為了便于排渣,所述下腔室(1b)底部的側(cè)面開有一個出渣口,該出渣口可由爐門封閉。

      有益效果:本發(fā)明增設(shè)了垃圾切碎葉、固定煙氣擋板、活動煙氣擋板、增設(shè)了轉(zhuǎn)動支撐盤和噴氣嘴,并調(diào)整了爐排的結(jié)構(gòu)和燃燒噴嘴的設(shè)置方式,這樣就能將垃圾切碎,并充分焚燒垃圾碎片,保證垃圾充分焚燒,這樣不僅能避免產(chǎn)生有毒氣體,而且能產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?,產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獗挥脕砀稍锢稍镄Ч芎?,從而為充分焚燒垃圾提供很好的條件,進而形成一個形成緊密聯(lián)系、相互促進的情況,既保證了垃圾焚燒充分,又同時提高了高溫?zé)釟忸A(yù)先干燥垃圾的效果,一舉兩得,環(huán)保性能好,特別適用于焚燒生活固體垃圾、醫(yī)療固體垃圾和建筑固體垃圾;另外,本案利用磁鐵吸附垃圾中的金屬,這樣就能避免金屬熔化在垃圾殘渣中,不僅便于后續(xù)清除垃圾殘渣,而且可以方便地收集垃圾中的金屬。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:

      一種生活、醫(yī)療、建筑固體垃圾的焚燒工藝,其特征在于包括如下步驟:

      步驟a:設(shè)計一款焚燒爐,如圖1所示,該焚燒爐主要由爐體1、固定煙氣擋板2、活動煙氣擋板3、銷軸4、垃圾進管5和電機6等構(gòu)成。其中,爐體1的內(nèi)壁覆蓋有保溫材料,該爐體的內(nèi)腔由上腔室1a和下腔室1b構(gòu)成,其中上腔室1a和下腔室1b均為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),上腔室1a下端部的右側(cè)與下腔室1b上端部的左側(cè)直接連通。所述下腔室1b上端的右側(cè)開有一個金屬出口,該金屬出口可由活動的保溫門20完全封閉,而保溫門20上端通過鉸接與下腔室1b外壁鉸接,且下腔室1b的內(nèi)頂面以可拆卸方式密布有磁鐵21,這種密布的方式能保證磁鐵的磁力足夠大,能大量吸附垃圾中的金屬,避免金屬混合在垃圾中,從而達到分類回收金屬的目的。在本案中,磁鐵21的可拆卸方式有很多,如磁鐵21與下腔室1b的內(nèi)頂面通過卡接方式連接。

      上腔室1a與下腔室1b的連接處豎直設(shè)有一塊固定煙氣擋板2,該固定煙氣擋板2上端與下腔室1b的內(nèi)頂面固定。固定煙氣擋板2下端距上腔室1a底面之間留有一個供垃圾通過的垃圾通過口(圖中未標(biāo)出),該垃圾通過口的高度為5-10mm,這一參數(shù)設(shè)計合理,既能防止高度過大而導(dǎo)致高溫燃氣散發(fā)過多,又能防止高度過小而導(dǎo)致切碎后的垃圾不能順利通過。并且,垃圾通過口的上端靠近磁鐵21,這樣就便于磁鐵21吸附通過垃圾通過口處垃圾中的金屬,避免垃圾中的金屬大量往下掉。垃圾通過口可由一塊活動煙氣擋板3完全封閉,該活動煙氣擋板3的下端懸空,且活動煙氣擋板3上端通過銷軸4與固定煙氣擋板2下端鉸接,且固定煙氣擋板2和活動煙氣擋板3均為保溫板,這樣就能起到隔絕熱量傳遞的效果。

      上腔室1a頂部設(shè)有一根垃圾進管5,該垃圾進管5的出料口與上腔室1a頂部的進料口連通,并在上腔室1a頂部的中心處豎直設(shè)有一臺電機6,該電機6的輸出軸與轉(zhuǎn)軸7上端同軸連接,轉(zhuǎn)軸7下端伸入上腔室1a內(nèi)。轉(zhuǎn)軸7下端部沿軸向套裝有至少2個垃圾切碎葉8,這些垃圾切碎葉8的切碎葉片8a在圓周方向上相互錯開,這樣就能很好地切碎垃圾。在本案中,每個垃圾切碎葉8由切碎葉片8a和固定套8b構(gòu)成,其中固定套8b固套在轉(zhuǎn)軸7上,該固定套外壁上沿周向均布有4-10個切碎葉片8a,該切碎葉片的形狀為水平設(shè)置的彎刀狀。并且,垃圾切碎葉8的數(shù)目為3個,這些垃圾切碎葉8的回轉(zhuǎn)直徑相等,且相鄰兩個垃圾切碎葉8的切碎葉片8a彎曲方向相反。

      如圖1所示,上腔室1a的內(nèi)底面滑動配合有一個斜塊9,該斜塊9的橫截面為直角三角形,且斜塊9的斜邊在上,并朝向下腔室1b上部。斜塊9左邊水平設(shè)有一個液壓缸10,該液壓缸10的活塞桿與斜塊9左端面固定,且液壓缸10固定在爐體1的外壁上,該液壓缸可推著斜塊9朝活動煙氣擋板3移動。當(dāng)斜塊9推著切碎后的垃圾朝煙氣擋板3移動時,垃圾可推開活動煙氣擋板3,從而使活動煙氣擋板3繞銷軸4向上擺動,切碎后的垃圾從垃圾通過口處進入下腔室1b內(nèi)。當(dāng)液壓缸10復(fù)位時,帶動斜塊9遠離煙氣擋板3,此時活動煙氣擋板3繞銷軸4向下擺動復(fù)位,并將垃圾通過口封閉,這樣就能很好地避免高溫?zé)煔鈴睦ㄟ^口處進入上腔室1a內(nèi)。

      如圖1所示,下腔室1b的內(nèi)壁上密布有一組外購的燃燒噴嘴11,該燃燒噴嘴11作用是點燃垃圾。最上面的燃燒噴嘴靠近活動煙氣擋板3下端,最下面的燃燒噴嘴11位于下腔室1b底部,這一設(shè)計能夠有效增大著火面積,從而增大垃圾下落過程中的焚燒時間,保證垃圾焚燒充分?;顒訜煔鈸醢?下方的下腔室1b內(nèi)上下并排有至少2個鋼制的轉(zhuǎn)動支撐盤12,這些轉(zhuǎn)動支撐盤12的直徑從上往下逐個增大,且這些轉(zhuǎn)動支撐盤12周圍設(shè)有燃燒噴嘴11。

      轉(zhuǎn)動支撐盤12的數(shù)目為3個,該轉(zhuǎn)動支撐盤12的厚度均為5-10mm,并可優(yōu)選為6或8mm。最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤12的外邊緣距下腔室1b內(nèi)壁之間的距離為10-15mm,并可優(yōu)選為12或14mm。中間一個轉(zhuǎn)動支撐盤12的直徑為最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤直徑的85%,且最上面一個轉(zhuǎn)動支撐盤12的直徑為最下面一個轉(zhuǎn)動支撐盤直徑的70%。

      如圖1所示,每個轉(zhuǎn)動支撐盤12上均分別密布有上下貫通的垃圾過孔12a,每個轉(zhuǎn)動支撐盤12上的垃圾過孔12a均分別相等。這些轉(zhuǎn)動支撐盤12上的垃圾過孔12a孔徑從上往下逐個減小,且最上面一個轉(zhuǎn)動支撐盤12上的垃圾過孔12a孔徑10-20mm,并可優(yōu)選為15或18mm。所有轉(zhuǎn)動支撐盤12同軸套裝在豎直轉(zhuǎn)軸13下端部,該豎直轉(zhuǎn)軸13上端與驅(qū)動電機14的輸出軸下端同軸連接,且驅(qū)動電機14豎直安裝在下腔室1b的上頂面。

      轉(zhuǎn)動支撐盤12下方上下并排有一組水平設(shè)置的爐排15,這些爐排15用于支撐垃圾,且爐排15的邊緣與下腔室1b內(nèi)壁固定。爐排15數(shù)目為3-6個,這些爐排15等距設(shè)置。下腔室1b底部的側(cè)面開有一個出渣口,該出渣口可由爐門封閉。爐排15為柵格狀結(jié)構(gòu),這些爐排15的柵格網(wǎng)孔大小從上往下逐漸減小,且所有爐排15的柵格孔相互錯開。下腔室1b的內(nèi)底面密布有噴氣嘴16,這些噴氣嘴16豎直設(shè)置,并向上噴氣,且所有的噴氣嘴16通過外設(shè)的管道由同一個氣泵供氣,該氣泵設(shè)在爐體1外面。

      煙氣管道17的進氣孔與下腔室1b頂部的煙氣出口相連,并與下腔室1b內(nèi)部連通,該煙氣管道具有一組豎直出氣支管17a,這些豎直出氣支管呈矩陣布置。所有豎直出氣支管17a的下端伸入上腔室1a內(nèi),并位于最上面一個垃圾切碎葉8上方,且所有豎直出氣支管17a伸入上腔室1a部分的管壁上均密布有出氣小孔,該出氣小孔的孔徑為1-4mm。

      步驟b:啟動焚燒爐的所有運動部件;在本案中,焚燒裝置的運動部件為電機6、液壓缸10、驅(qū)動電機14和噴氣嘴16。并且,液壓缸10間隙性地動作。

      步驟c:通過垃圾進管5往上腔室1a內(nèi)輸入生活固體垃圾、醫(yī)療固體垃圾建筑固體垃圾;

      步驟d:打開爐門,并利用除渣工具將焚燒后的垃圾殘渣勾出出渣口,然后關(guān)閉爐門。

      步驟e:打開保溫門20,取出磁鐵21吸附的金屬后,再關(guān)閉保溫門20。取出金屬時,可以只取出金屬,如不方便將金屬從磁鐵21上取下時,可以將磁鐵21取出后取下金屬,再將磁鐵21復(fù)位安裝。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不以本發(fā)明為限制,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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