本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效污泥焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥是污水處理過(guò)程中的產(chǎn)物，含有大量的有機(jī)物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對(duì)污泥進(jìn)行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過(guò)此處理后的污泥含水率通常在70％以上，還需對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理。經(jīng)干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進(jìn)行填埋處理，而無(wú)法進(jìn)行其他回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種高效污泥焚燒處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提出的一種高效污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：處理爐體、進(jìn)料裝置、傳送裝置、排渣裝置、排汽裝置；

處理爐體內(nèi)設(shè)有處理腔室，排渣裝置設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)將所述處理腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、尾氣出口、第一進(jìn)料口、排汽口，排汽裝置與所述排汽口連通，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；

進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒、第一螺旋機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料筒水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔室，所述進(jìn)料腔室上設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口和第一出料口分別位于進(jìn)料筒的兩端，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)料腔室內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動(dòng)第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述進(jìn)料腔室連通；

送料裝置包括送料筒、第二螺旋機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料筒水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，送料筒位于進(jìn)料筒下方且與進(jìn)料筒之間間隔預(yù)定距離，送料筒內(nèi)設(shè)有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端頂部設(shè)有第三進(jìn)料口且送料筒遠(yuǎn)離第一出料口一端設(shè)有第二出料口和尾氣入口，所述第三進(jìn)料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三進(jìn)料口所在水平面上的投影位于所述第三進(jìn)料口內(nèi)，第二螺旋機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置在送料筒內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動(dòng)第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，第二螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有沿第二螺旋機(jī)構(gòu)軸向貫穿的尾氣通道，所述尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述尾氣入口連通；

排渣裝置包括至少一個(gè)排渣筒、第三螺旋機(jī)構(gòu)，排渣筒水平設(shè)置，排渣筒內(nèi)部具有沿排渣筒軸向延伸的儲(chǔ)渣空腔，所述儲(chǔ)渣空腔頂部具有進(jìn)料開(kāi)口且端部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機(jī)構(gòu)位于排渣筒內(nèi)且平行于排渣筒軸向設(shè)置，第三螺旋機(jī)構(gòu)在所述第三出料口所在平面內(nèi)的投影位于所述第三出料口內(nèi)。

優(yōu)選地，進(jìn)料筒與送料筒平行布置。

優(yōu)選地，進(jìn)料筒與送料筒的軸線位于同一豎直平面內(nèi)。

優(yōu)選地，第一螺旋機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口一端與進(jìn)料筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端之間間隔預(yù)定距離。

優(yōu)選地，排渣裝置包括多個(gè)排渣筒，多個(gè)排渣筒平行設(shè)置且軸線位于同一水平面上。

優(yōu)選地，排渣筒垂直于進(jìn)料筒設(shè)置。

本實(shí)用新型中，所提出的高效污泥焚燒處理系統(tǒng)，進(jìn)料筒和送料筒設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)且送料筒位于進(jìn)料筒下方，進(jìn)料筒內(nèi)的第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有抽汽通道，排汽裝置通過(guò)抽汽通道與進(jìn)料筒連通，送料筒內(nèi)設(shè)有第二螺旋機(jī)構(gòu)，第二螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有尾氣通道，多個(gè)排渣筒依次設(shè)置在送料筒下方。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的高效污泥焚燒處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣對(duì)進(jìn)料筒進(jìn)行預(yù)熱，使得污泥在進(jìn)料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，另一方面，排汽裝置通過(guò)第一螺旋機(jī)構(gòu)中部的抽汽通道對(duì)污泥在進(jìn)料中蒸發(fā)的水汽進(jìn)行抽汽，從而使得污泥在燃燒前脫水更加徹底，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，通過(guò)排渣筒內(nèi)的第三螺旋機(jī)構(gòu)，能夠控制焚燒爐渣排出，調(diào)節(jié)焚燒腔內(nèi)的燃燒層高度，保證污泥高效連續(xù)焚燒。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種高效污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括：處理爐體1、進(jìn)料裝置、傳送裝置、排渣裝置、排汽裝置2；

處理爐體1內(nèi)設(shè)有處理腔室，排渣裝置設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)將所述處理腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口、尾氣出口、第一進(jìn)料口、排汽口，排汽裝置2與所述排汽口連通，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；

進(jìn)料裝置包括進(jìn)料筒31、第一螺旋機(jī)構(gòu)32、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料筒31水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，進(jìn)料筒31內(nèi)設(shè)有進(jìn)料腔室，所述進(jìn)料腔室上設(shè)有第二進(jìn)料口和第一出料口，第二進(jìn)料口和第一出料口分別位于進(jìn)料筒31的兩端，第二進(jìn)料口與第一進(jìn)料口連通，第一螺旋機(jī)構(gòu)32設(shè)置在進(jìn)料腔室內(nèi)，第一螺旋機(jī)構(gòu)32遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口一端與進(jìn)料筒31遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端之間間隔預(yù)定距離，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一螺旋機(jī)構(gòu)32連接用于驅(qū)動(dòng)第一螺旋機(jī)構(gòu)32旋轉(zhuǎn)，第一螺旋機(jī)構(gòu)32中部設(shè)有沿第一螺旋機(jī)構(gòu)32軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述進(jìn)料腔室連通；

送料裝置包括送料筒41、第二螺旋機(jī)構(gòu)42、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料筒41水平設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，送料筒41位于進(jìn)料筒31下方且與進(jìn)料筒31之間平行間隔布置，進(jìn)料筒31與送料筒41的軸線位于同一豎直平面內(nèi)，送料筒41內(nèi)設(shè)有送料腔室，所述送料腔室靠近第一出料口一端頂部設(shè)有第三進(jìn)料口且送料筒41遠(yuǎn)離第一出料口一端設(shè)有第二出料口和尾氣入口，所述第三進(jìn)料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三進(jìn)料口所在水平面上的投影位于所述第三進(jìn)料口內(nèi)，第二螺旋機(jī)構(gòu)42同軸設(shè)置在送料筒41內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二螺旋機(jī)構(gòu)42連接用于驅(qū)動(dòng)第二螺旋機(jī)構(gòu)42旋轉(zhuǎn)，第二螺旋機(jī)構(gòu)42中部設(shè)有沿第二螺旋機(jī)構(gòu)42軸向貫穿的尾氣通道，所述尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述尾氣入口連通；

排渣裝置包括多個(gè)排渣筒51、第三螺旋機(jī)構(gòu)52，排渣筒51水平設(shè)置且垂直于進(jìn)料筒31設(shè)置，多個(gè)排渣筒51平行設(shè)置且軸線位于同一水平面上，排渣筒51內(nèi)部具有沿排渣筒51軸向延伸的儲(chǔ)渣空腔，所述儲(chǔ)渣空腔頂部具有進(jìn)料開(kāi)口且端部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機(jī)構(gòu)52位于排渣筒51內(nèi)且平行于排渣筒51軸向設(shè)置，第三螺旋機(jī)構(gòu)52在所述第三出料口所在平面內(nèi)的投影位于所述第三出料口內(nèi)。

本實(shí)施例的高效污泥焚燒處理系統(tǒng)的具體工作過(guò)程中，待燃燒污泥從第一進(jìn)料口進(jìn)入處理爐體內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得污泥通過(guò)進(jìn)料筒內(nèi)的進(jìn)料腔室進(jìn)入送料筒內(nèi)，然后第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得污泥通過(guò)送料筒的送料腔室落至排渣筒上方，空氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入焚燒腔使得污泥在處理爐內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的尾氣對(duì)進(jìn)料筒和送料筒內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱；在燃燒過(guò)程中，排汽裝置通過(guò)進(jìn)料筒內(nèi)的抽汽通道將污泥進(jìn)料過(guò)程中蒸發(fā)的水汽抽出，從而進(jìn)一步降低污泥中的含水率，同時(shí)尾氣從送料筒中部的尾氣通道排出，對(duì)去除水汽的污泥進(jìn)行內(nèi)外同時(shí)預(yù)熱，大大提高污泥燃燒效率；第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第三螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，定期將排渣筒內(nèi)燃燒后的殘?jiān)懦觥?/p>

在本實(shí)施例中，所提出的高效污泥焚燒處理系統(tǒng)，進(jìn)料筒和送料筒設(shè)置在所述處理腔室內(nèi)且送料筒位于進(jìn)料筒下方，進(jìn)料筒內(nèi)的第一螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有抽汽通道，排汽裝置通過(guò)抽汽通道與進(jìn)料筒連通，送料筒內(nèi)設(shè)有第二螺旋機(jī)構(gòu)，第二螺旋機(jī)構(gòu)中部設(shè)有尾氣通道，多個(gè)排渣筒依次設(shè)置在送料筒下方。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的高效污泥焚燒處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣對(duì)進(jìn)料筒進(jìn)行預(yù)熱，使得污泥在進(jìn)料過(guò)程中實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，另一方面，排汽裝置通過(guò)第一螺旋機(jī)構(gòu)中部的抽汽通道對(duì)污泥在進(jìn)料中蒸發(fā)的水汽進(jìn)行抽汽，從而使得污泥在燃燒前脫水更加徹底，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，通過(guò)排渣筒內(nèi)的第三螺旋機(jī)構(gòu)，能夠控制焚燒爐渣排出，調(diào)節(jié)焚燒腔內(nèi)的燃燒層高度，保證污泥高效連續(xù)焚燒。

在具體實(shí)施方式中，第一螺旋機(jī)構(gòu)32遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口一端與進(jìn)料筒31遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端之間間隔預(yù)定距離，使得污泥從進(jìn)料筒進(jìn)入送料筒時(shí)不發(fā)生堵塞，保證進(jìn)料順暢。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。