本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效快速處理污泥的設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國固體廢物污泥產(chǎn)生量急劇增加，對污泥進(jìn)行有效的處理與處置已十分重要。目前污泥的處理主要有填埋處理和焚燒處理兩種方式。由于在填埋處理過程中受到各種環(huán)境要素的影響，條件要求苛刻，處理不好極易對地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚燒處理具有減量化、穩(wěn)定化、無害化的顯著優(yōu)點(diǎn)。目前，國內(nèi)普遍采用的干化焚燒方法投資大，設(shè)備復(fù)雜、焚燒效率普遍偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種高效快速處理污泥的設(shè)備。

本實(shí)用新型提出的一種高效快速處理污泥的設(shè)備，包括爐體、熱風(fēng)發(fā)生裝置、第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置、第一抽氣裝置、第二抽氣裝置和爐排，其中：

爐體具有燃燒腔，爐體上設(shè)有與燃燒腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；熱風(fēng)發(fā)生裝置與進(jìn)風(fēng)口連接；

第一進(jìn)料裝置包括第一殼體、第一轉(zhuǎn)軸、第一管體，第一殼體設(shè)置在燃燒腔內(nèi)，第一殼體設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口且第一進(jìn)料口位于爐體外側(cè)；第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一殼體內(nèi)且第一轉(zhuǎn)軸的延伸方向與第一殼體的延伸方向一致，第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第一通道，第一轉(zhuǎn)軸靠近第一進(jìn)料口一端設(shè)有與第一通道連通的第一出氣口，第一轉(zhuǎn)軸靠近第一出料口一端設(shè)有與第一通道連通的第一進(jìn)氣口，第一抽氣裝置與第一出氣口連接；第一管體套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上，第一管體外側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的第一螺旋葉片；

第二進(jìn)料裝置包括第二殼體、第二轉(zhuǎn)軸、第二管體，第二殼體設(shè)置在燃燒腔內(nèi)且第二殼體位于第一殼體下方，第二殼體設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料口且第二進(jìn)料口與第一出料口連通；第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第二殼體內(nèi)且第二轉(zhuǎn)軸的延伸方向與第二殼體的延伸方向一致，第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第二通道，第二轉(zhuǎn)軸靠近第二出料口一端設(shè)有與第二通道連通的第二進(jìn)氣口，第二轉(zhuǎn)軸靠近第二進(jìn)料口一端設(shè)有與第二通道連通的第二出氣口，第二抽氣裝置與第二出氣口連接；第二管體套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，第二管體外側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的第二螺旋葉片，第二管體內(nèi)設(shè)有以第二管體的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第一螺旋通道，第一螺旋通道的進(jìn)口、出口均與第二通道連通；

爐排設(shè)置在燃燒腔內(nèi)并位于第二出料口下方。

優(yōu)選的，第一管體內(nèi)設(shè)有以第一管體的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第二螺旋通道，第二螺旋通道的進(jìn)口、出口均與第一通道連通。

優(yōu)選的，第二螺旋通道的螺旋間距從第一出氣口朝向第一進(jìn)氣口方向逐漸減小且第二螺旋通道的螺旋直徑從第一出氣口朝向第一進(jìn)氣口方向逐漸減小。

優(yōu)選的，第一螺旋通道的螺旋間距從第二進(jìn)氣口朝向第二出氣口方向逐漸增大且第一螺旋通道的螺旋直徑從第二進(jìn)氣口朝向第二出氣口方向逐漸減小。

優(yōu)選的，第二通道內(nèi)壁沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形凹槽，沿從第二進(jìn)氣口朝向第二出氣口方向，環(huán)形凹槽的直徑逐漸增大。

優(yōu)選的，第一螺旋葉片的螺旋間距從第一進(jìn)料口朝向第一出料口方向逐漸減小。

優(yōu)選的，第二螺旋葉片的螺旋間距從第二進(jìn)料口朝向第二出料口方向逐漸減小。

優(yōu)選的，第一殼體呈管狀，第一轉(zhuǎn)軸與第一殼體同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，第二殼體呈管狀，第二轉(zhuǎn)軸與第二殼體同軸設(shè)置，第二轉(zhuǎn)軸由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，燃燒腔內(nèi)位于爐排下方位置并排設(shè)有多個錐形儲渣腔，錐形儲渣腔兩端均設(shè)有出渣口，各錐形儲渣腔的底部設(shè)有雙螺旋出渣機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提出的高效快速處理污泥的設(shè)備，爐體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，通過設(shè)置熱風(fēng)發(fā)生裝置向爐體的燃燒腔內(nèi)通入熱風(fēng)，對燃燒腔進(jìn)行預(yù)熱，最后熱風(fēng)從出風(fēng)口排出，第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置向燃燒腔內(nèi)進(jìn)料，污泥在第一殼體、第二殼體內(nèi)通過熱交換進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)污泥從第二出料口排出時達(dá)到燃燒點(diǎn)，并在燃燒腔內(nèi)的爐排上充分燃燒，污泥燃燒產(chǎn)生的熱量對燃燒腔和污泥進(jìn)行預(yù)熱，通過熱風(fēng)發(fā)生裝置向燃燒腔內(nèi)通入一段時間熱風(fēng)后，燃燒腔內(nèi)會達(dá)到熱量自給自足狀態(tài)，無需再通入熱風(fēng)，降低了能量消耗。本實(shí)用新型污泥在預(yù)熱時，污泥中的水分會散發(fā)掉，并沿著進(jìn)料方向移動至第一進(jìn)氣口處，通過在第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置第一通道，通過第一抽氣裝置在第一出氣口進(jìn)行抽氣，可以快速將污泥在預(yù)熱時散發(fā)掉的水汽完全抽走，同時水汽攜帶的熱量可以對第一殼體內(nèi)的污泥進(jìn)一步加熱，充分利用資源，提高預(yù)熱效果且又避免水汽對污泥燃燒造成影響，在第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)第一管體，在第一進(jìn)料裝置需要維修時，拆下第一管體即可，方便維修并延長了第一轉(zhuǎn)軸的使用壽命。本實(shí)用新型通過在第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置第二通道，通過第二抽氣裝置在第二出氣口進(jìn)氣抽氣，將燃燒腔內(nèi)的高溫氣體抽進(jìn)第二通道對第二殼體內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱；同時在第二管體內(nèi)設(shè)置第二螺旋通道，增加了高溫氣體在第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)流動的時間，提高了對污泥的預(yù)熱效果，在第二轉(zhuǎn)軸上套設(shè)第二管體，在第二進(jìn)料裝置需要維修時，拆下第二管體即可，方便維修并延長了第二轉(zhuǎn)軸的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在進(jìn)料時對污泥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱效果好，污泥能充分燃燒，對污泥處理效果好、速度快，充分利用能源，降低了能量消耗。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效快速處理污泥的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高效快速處理污泥的設(shè)備的第一轉(zhuǎn)軸與第一管體裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高效快速處理污泥的設(shè)備的第二轉(zhuǎn)軸與第二管體裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提出一種高效快速處理污泥的設(shè)備，包括爐體10、熱風(fēng)發(fā)生裝置20、第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置、第一抽氣裝置50、第二抽氣裝置60和爐排70，其中：

爐體10具有燃燒腔101，爐體10上設(shè)有與燃燒腔101連通的進(jìn)風(fēng)口102和出風(fēng)口103。熱風(fēng)發(fā)生裝置20與進(jìn)風(fēng)口102連接。

第一進(jìn)料裝置包括第一殼體301、第一轉(zhuǎn)軸302、第一管體303，第一殼體301設(shè)置在燃燒腔101內(nèi)，第一殼體301呈管狀，第一殼體301設(shè)有第一進(jìn)料口304和第一出料口305且第一進(jìn)料口304位于爐體10外側(cè)。第一轉(zhuǎn)軸302設(shè)置在第一殼體301內(nèi)且第一轉(zhuǎn)軸302與第一殼體301同軸設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸302由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)311驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸302內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第一通道306，第一轉(zhuǎn)軸302靠近第一進(jìn)料口304一端設(shè)有與第一通道306連通的第一出氣口307，第一轉(zhuǎn)軸302靠近第一出料口305一端設(shè)有與第一通道306連通的第一進(jìn)氣口308，第一抽氣裝置50與第一出氣口307連接。第一管體303套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸302上，第一管體303外側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的第一螺旋葉片309，第一管體303內(nèi)設(shè)有以第一管體303的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第二螺旋通道310，第二螺旋通道310的進(jìn)口、出口均與第一通道306連通。

第二進(jìn)料裝置包括第二殼體401、第二轉(zhuǎn)軸402、第二管體403，第二殼體401呈管狀，第二殼體401設(shè)置在燃燒腔101內(nèi)且第二殼體401位于第一殼體301下方，第二殼體401設(shè)有第二進(jìn)料口405和第二出料口404且第二進(jìn)料口405與第一出料口305連通。第二轉(zhuǎn)軸402設(shè)置在第二殼體401內(nèi)且第二轉(zhuǎn)軸402與第二殼體401同軸設(shè)置，第二轉(zhuǎn)軸402由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)412驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸402內(nèi)設(shè)有沿其軸向延伸的第二通道406，第二轉(zhuǎn)軸402靠近第二出料口404一端設(shè)有與第二通道406連通的第二進(jìn)氣口407，第二轉(zhuǎn)軸402靠近第二進(jìn)料口405一端設(shè)有與第二通道406連通的第二出氣口408，第二抽氣裝置60與第二出氣口408連接。第二管體403套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸402上，第二管體403外側(cè)設(shè)有沿其軸向延伸的第二螺旋葉片409，第二管體403內(nèi)設(shè)有以第二管體403的中心軸線為中心軸線螺旋布置的第一螺旋通道410，第一螺旋通道410的進(jìn)口、出口均與第二通道406連通。

爐排70設(shè)置在燃燒腔101內(nèi)并位于第二出料口404下方。燃燒腔101內(nèi)位于爐排70下方位置并排設(shè)有多個錐形儲渣腔104，錐形儲渣腔104兩端均設(shè)有出渣口，各錐形儲渣腔104的底部設(shè)有雙螺旋出渣機(jī)構(gòu)105。通過設(shè)置雙螺旋出渣機(jī)構(gòu)105能夠快速將污泥燃燒產(chǎn)生的爐渣及時排走。

本實(shí)用新型提出的一種高效快速處理污泥的設(shè)備，爐體10上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口102和出風(fēng)口103，通過設(shè)置熱風(fēng)發(fā)生裝置20向爐體10的燃燒腔101內(nèi)通入熱風(fēng)，對燃燒腔101進(jìn)行預(yù)熱，最后熱風(fēng)從出風(fēng)口103排出，第一進(jìn)料裝置、第二進(jìn)料裝置向燃燒腔101內(nèi)進(jìn)料，污泥在第一殼體301、第二殼體401內(nèi)通過熱交換進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)污泥從第二出料口404排出時達(dá)到燃燒點(diǎn)，并在燃燒腔101內(nèi)的爐排104上充分燃燒，污泥燃燒產(chǎn)生的熱量對燃燒腔101和污泥進(jìn)行預(yù)熱，通過熱風(fēng)發(fā)生裝置20向燃燒腔101內(nèi)通入一段時間熱風(fēng)后，燃燒腔101內(nèi)會達(dá)到熱量自給自足狀態(tài)，無需再通入熱風(fēng)，降低了能量消耗。本實(shí)用新型污泥在預(yù)熱時，污泥中的水分會散發(fā)掉，并沿著進(jìn)料方向移動至第一進(jìn)氣口308處，通過在第一轉(zhuǎn)軸302內(nèi)設(shè)置第一通道306、在第一管體303內(nèi)設(shè)置第一螺旋通道310，通過第一抽氣裝置50在第一出氣口306進(jìn)行抽氣，可以快速將污泥在預(yù)熱時散發(fā)掉的水汽完全抽走，同時水汽攜帶的熱量可以對第一殼體301內(nèi)的污泥進(jìn)一步加熱，充分利用資源，提高預(yù)熱效果且又避免水汽對污泥燃燒造成影響。本實(shí)用新型通過在第二轉(zhuǎn)軸402內(nèi)設(shè)置第二通道406，通過第二抽氣裝置60在第二出氣口408進(jìn)氣抽氣，將燃燒腔101內(nèi)的高溫氣體抽進(jìn)第二通道406對第二殼體401內(nèi)的污泥進(jìn)行預(yù)熱；同時在第二管體403內(nèi)設(shè)置第二螺旋通道410，增加了高溫氣體在第二轉(zhuǎn)軸402內(nèi)流動的時間，提高了對污泥的預(yù)熱效果。

本實(shí)施例中，第二螺旋通道310的螺旋間距從第一出氣口307朝向第一進(jìn)氣口308方向逐漸減小且第二螺旋通道310的螺旋直徑從第一出氣口307朝向第一進(jìn)氣口308方向逐漸減小。通過以上設(shè)計(jì)，水汽在第二螺旋通道310內(nèi)停留時間延長，且水汽對第一進(jìn)料口304處的污泥進(jìn)行有效預(yù)熱。

本實(shí)施例中，第一螺旋通道410的螺旋間距從第二進(jìn)氣口407朝向第二出氣口408方向逐漸增大且第一螺旋通道410的螺旋直徑從第二進(jìn)氣口407朝向第二出氣口408方向逐漸減小。第二通道406內(nèi)壁沿其軸向間隔布置有多個環(huán)形凹槽411，沿從第二進(jìn)氣口407朝向第二出氣口408方向，環(huán)形凹槽411的直徑逐漸增大。通過以上設(shè)計(jì)，高溫氣體在第二通道406、第二螺旋通道410內(nèi)停留的時間延長，且高溫氣體對第二出料口404處的污泥進(jìn)行有效預(yù)熱，保證從第二出料口404排出的污泥達(dá)到燃燒點(diǎn)。

本實(shí)施例中，第一螺旋葉片309的螺旋間距從第一進(jìn)料口304朝向第一出料口305方向逐漸減小。第二螺旋葉片409的螺旋間距從第二進(jìn)料口405朝向第二出料口404方向逐漸減小。通過以上設(shè)計(jì)，可以快速進(jìn)料且可以有效防止污泥在第一殼體301、第二殼體401內(nèi)堆積，造成堵塞。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在進(jìn)料時對污泥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱效果好，污泥能充分燃燒，對污泥處理效果好、速度快，充分利用能源，降低了能量消耗。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。