本實(shí)用新型涉及空氣換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預(yù)熱器管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在垃圾焚燒處理過程中，為了能使低熱值垃圾更好的燃燒，保證進(jìn)入垃圾焚燒爐爐膛的燃燒空氣保持在穩(wěn)定的溫度，同時(shí)考慮環(huán)保要求，需要把垃圾池空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后，送入垃圾焚燒爐進(jìn)行助燃。

現(xiàn)行空氣預(yù)熱用煙氣余熱，煙氣中含有水蒸氣和硫酸蒸汽，工作條件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰。一旦發(fā)生低溫腐蝕和堵灰，就會(huì)造成煙氣通道堵塞，引風(fēng)阻力增大，鍋爐正壓燃燒，這不但降低了鍋爐功率，甚至造成被迫停爐。腐蝕的結(jié)果會(huì)造成空氣預(yù)熱器管子泄露損壞，造成嚴(yán)重漏風(fēng)，引起燃燒工況惡化，嚴(yán)重時(shí)不得不經(jīng)常更換受熱面，即增加了維修工作量和材料損耗，又影響了鍋爐的正常運(yùn)行。若冷氣進(jìn)入煙氣側(cè)，還會(huì)降低設(shè)備使用壽命，煙氣泄露還會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種使用清潔能源、換熱效果好且能自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預(yù)熱器管道系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預(yù)熱器管道系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器、疏水?dāng)U容器以及疏水箱，所述空氣預(yù)熱器上設(shè)有高壓蒸汽入口和高壓蒸汽出口、低壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，閃蒸汽入口和閃蒸汽出口以及凝水入口和凝水出口，所述高壓蒸汽入口連接有高壓蒸汽管道，所述低壓蒸汽入口連接有低壓蒸汽管道，所述高壓蒸汽出口和低壓蒸汽出口分別通過高壓疏水管道和低壓疏水管道連接至疏水?dāng)U容器的進(jìn)水口，所述閃蒸汽入口通過閃蒸汽管道連接至所述疏水?dāng)U容器的出氣管口，所述凝水入口通過凝水輸入管道與所述疏水?dāng)U容器底部的出水口連接，所述閃蒸汽出口與所述凝水出口分別通過閃蒸疏水管道和凝水輸出管道連接至疏水箱；所述高壓疏水管道、所述低壓疏水管道和閃蒸疏水管道上均安裝有疏水閥和過濾器。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述疏水?dāng)U容器上安裝有液位變送器以及壓力變送器，所述閃蒸汽管道上設(shè)有與所述壓力變送器電連接的第一電控流量調(diào)節(jié)閥，所述凝水輸出管道上設(shè)有與所述液位變送器電連接的第二電控閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口處安裝有溫度變送器，所述高壓蒸汽管道上設(shè)有與所述溫度變送器電連接的第三電控流量調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)可抽取式的換熱模塊，所述高壓蒸汽入口和高壓蒸汽出口、低壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，閃蒸汽入口和閃蒸汽出口以及凝水入口和凝水出口分別與相對(duì)應(yīng)的所述換熱模塊連接，所述換熱模塊之間設(shè)有密封墊片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述換熱模塊內(nèi)設(shè)有若干個(gè)U形換熱管，所述換熱管外側(cè)設(shè)有散熱翅片。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型管道中使用高壓和低壓蒸汽作為能源，避免了由于煙氣泄露對(duì)環(huán)境的污染，以及空氣預(yù)熱器和管道低溫腐蝕和堵灰的發(fā)生，設(shè)備和管道使用壽命大大延長。

由于使用蒸汽作為能源，管道系統(tǒng)工作過程中易形成凝結(jié)水，本實(shí)用新型中設(shè)置了疏水管道，將管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水引入疏水?dāng)U容器，疏水?dāng)U容器將蒸汽和凝結(jié)水分離，蒸汽輸入閃蒸氣換熱模塊中，加以利用，閃蒸汽模塊產(chǎn)生的凝結(jié)水，以及疏水?dāng)U容器中的凝結(jié)水均導(dǎo)入疏水箱，加以回收利用，資源利用率高，對(duì)環(huán)境無污染。

由于在管道系統(tǒng)中設(shè)置了電氣監(jiān)控元件，如液位變送器、溫度變送器以及壓力變送器，通過對(duì)管道和設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)溫度、蒸汽壓力、出風(fēng)口溫度的自動(dòng)實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高。

由于空氣預(yù)熱器中設(shè)置了若干個(gè)可抽取式的換熱模塊，換熱模塊與管道通過法蘭連接，換熱模塊的安裝機(jī)動(dòng)靈活，每個(gè)換熱模塊可以單獨(dú)拆卸，安裝方便，便于運(yùn)輸又方便維護(hù)檢修。

空氣預(yù)熱器中整根換熱管折彎成U型管，消除熱應(yīng)力，避免了設(shè)備膨脹變形而影響整個(gè)空氣預(yù)熱器的工作，同時(shí)減少了焊接部位，避免了焊接部位易發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2共同所示，防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預(yù)熱器管道系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器1、疏水?dāng)U容器2以及疏水箱3，空氣預(yù)熱器1上設(shè)有高壓蒸汽入口11和高壓蒸汽出口12、低壓蒸汽入口13和低壓蒸汽出口14，閃蒸汽入口15和閃蒸汽出口16以及凝水入口17和凝水出口18，高壓蒸汽入口11連接有高壓蒸汽管道41，低壓蒸汽入口13連接有低壓蒸汽管道42，高壓蒸汽出口12和低壓蒸汽出口14分別通過高壓疏水管道45和低壓疏水管道46連接至疏水?dāng)U容器2的進(jìn)水口，閃蒸汽入口15通過閃蒸汽管道43連接至疏水?dāng)U容器2的出氣管口，凝水入口17通過凝水輸入管道44與疏水?dāng)U容器2底部的出水口連接，閃蒸汽出口16與凝水出口18分別通過閃蒸疏水管道47和凝水輸出管道48連接至疏水箱3，其中，閃蒸疏水管道47上安裝有水箱31，水箱31出口與連接至疏水箱3；高壓疏水管道45、低壓疏水管道46和閃蒸疏水管道47上均安裝有疏水閥6和過濾器7。

疏水?dāng)U容器2上安裝有液位變送器54以及壓力變送器，閃蒸汽管道上設(shè)有與壓力變送器電連接的第一電控流量調(diào)節(jié)閥51，凝水輸出管道上設(shè)有與液位變送器電連接的第二電控閥52。

空氣預(yù)熱器1的出風(fēng)口處安裝有溫度變送器，高壓蒸汽管道41上設(shè)有與溫度變送器電連接的第三電控流量調(diào)節(jié)閥53。

空氣預(yù)熱器1內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)可抽取式的換熱模塊19，高壓蒸汽入口11和高壓蒸汽出口12、低壓蒸汽入口13和低壓蒸汽出口14，閃蒸汽入口15和閃蒸汽出口16以及凝水入口17和凝水出口18分別與相對(duì)應(yīng)的換熱模塊連接，換熱模塊之間設(shè)有密封墊片。

換熱模塊19內(nèi)設(shè)有若干個(gè)U形換熱管，換熱管外側(cè)設(shè)有散熱翅片。

空氣預(yù)熱器中包括2組高壓蒸汽換熱模塊，2組低壓蒸汽換熱模塊、1組閃蒸汽換熱模塊以及1組凝水預(yù)熱模塊。

進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)出方向如圖1中箭頭方向所示。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。