本實用新型涉及燃燒器噴嘴技術領域，具體是一種燃氣灶不銹鋼噴咀及應用其的燃氣灶開關閥和燃氣灶。

背景技術：

現(xiàn)有的燃氣灶噴咀通常是由鉛黃銅制成的六角銅棒加工而成，其加工步驟為：首先從六角銅棒上切割下一段作為本體，然后在本體上車削出燃氣通道、進氣端連接部、出氣端連接部以及噴孔，如有必要，可在本體的外周壁上預留一段六角部位，并在該六角部位車削出若干進空氣孔。上述結構的燃氣灶噴咀在實際應用過程中存在以下兩個不足之處：1、鉛黃銅雖然切削性好，但是鉛黃銅在碰到燃氣內(nèi)的各種成分后容易產(chǎn)生氧化腐蝕，從而容易導致燃氣灶噴咀上的噴孔孔徑發(fā)生變化，進而會影響到燃氣灶噴咀的產(chǎn)品性能，具體表現(xiàn)為燃氣灶的熱效力會大幅下降，而一氧化碳排放量則大幅增加；2、車削加工出來的燃氣通道的內(nèi)壁表面粗糙度一般都只能達到6.4μm，而這會影響到燃氣在燃氣通道內(nèi)的流速，從而容易導致燃氣通道的內(nèi)壁表面積碳，進而會大大降低燃氣灶噴咀的產(chǎn)品質量，使燃氣灶的燃燒性能變差，這種情況在燃氣通道內(nèi)壁被燃氣的各種成分氧化后會變得更加嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種不但不易被燃氣內(nèi)的各種成分氧化，從而能夠有效保證產(chǎn)品性能，而且燃氣通道的內(nèi)壁表面粗糙度低，從而能夠大大改善燃氣在燃氣通道內(nèi)的流速，有效避免燃氣通道的內(nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生的燃氣灶不銹鋼噴咀及應用其的燃氣灶開關閥和燃氣灶。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種以下結構的燃氣灶不銹鋼噴咀：包括不銹鋼本體，不銹鋼本體上設有噴孔及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道，噴孔與燃氣通道相通，不銹鋼本體的一端設有進氣端連接部，不銹鋼本體的另一端設有出氣端連接部。

本實用新型所述的燃氣灶不銹鋼噴咀，其中，不銹鋼本體的上設有外六角部位。

本實用新型所述的燃氣灶不銹鋼噴咀，其中，外六角部位上設置有若干進空氣孔，每個的進空氣孔均與噴孔的出氣端相通。

本實用新型所述的燃氣灶不銹鋼噴咀，其中，外六角部位靠近進氣端連接部的一端面上設有密封片。

采用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：由于本實用新型中的燃氣灶不銹鋼噴咀是由不銹鋼材料制成，而不銹鋼材料在碰到燃氣內(nèi)的各種成分后不易產(chǎn)生氧化，從而有效避免了噴孔的孔徑發(fā)生變化，進而有效保證了燃氣灶不銹鋼噴咀的產(chǎn)品性能；另外，經(jīng)過檢測，通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道內(nèi)壁的表面粗糙度能夠達到1.6μm，從而大大改善了燃氣在燃氣通道內(nèi)的流速，有效避免了燃氣通道的內(nèi)壁表面積碳的情況發(fā)生，保證了燃氣灶不銹鋼噴咀的產(chǎn)品質量，有效改善了燃氣灶的燃燒性能，同時，不銹鋼材質的燃氣通道內(nèi)壁還能夠有效防止被燃氣的各種成分氧化，從而能夠長期有效地保證燃氣通道內(nèi)壁的表面粗糙度，保證了燃氣灶不銹鋼噴咀的產(chǎn)品質量。

外六角部位的設置能夠便于用戶使用扳手等工具安裝燃氣灶不銹鋼噴咀。

進空氣孔的設置能夠使燃氣灶不銹鋼噴咀在作為主噴咀使用時方便燃氣與空氣混合，從而增加氧量，有助于燃氣燃燒。

密封片的設置能夠增加燃氣灶不銹鋼噴咀進氣端連接部的密封面面積，從而大大提高了燃氣灶不銹鋼噴咀的密封性能，有效防止了燃氣灶不銹鋼噴咀與燃氣灶開關閥之間發(fā)生燃氣泄漏，大大提高了燃氣灶不銹鋼噴咀的實用安全性。

本實用新型還提供了一種以下結構的燃氣灶開關閥，包括閥體和燃氣灶不銹鋼噴咀，燃氣灶不銹鋼噴咀的進氣端連接部連接在閥體的出氣口處。

本實用新型所述的燃氣灶開關閥，其中，燃氣灶開關閥還包括連接管，連接管一端連接在閥體的出氣口處，連接管另一端與燃氣灶不銹鋼噴咀的進氣端連接部連接。

本實用新型所述的燃氣灶開關閥產(chǎn)品性能好，不但能夠有效保證燃氣灶的燃燒性能，而且還能保證燃氣灶的熱效力，減小燃氣灶一氧化碳的排放量。

連接管的設置能夠使本實用新型所述的燃氣灶開關閥適應不同大小的燃氣灶需求。

本實用新型還提供了一種以下結構的燃氣灶，包括燃燒器和燃氣灶開關閥，燃氣灶不銹鋼噴咀的出氣端連接部連接在燃燒器的進氣口處。

本實用新型所述的燃氣灶產(chǎn)品性能好，不但燃燒性能好，而且能夠保證良好的熱效力，從而大大減小了一氧化碳的排放量。

附圖說明

圖1是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例1中方案的剖視結構示意圖；

圖2是圖1中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖3是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例2中方案的剖視結構示意圖；

圖4是圖3中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖5是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例3中方案的剖視結構示意圖；

圖6是圖5中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖7是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例4中方案的剖視結構示意圖；

圖8是圖7中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖9是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例5中方案的剖視結構示意圖；

圖10是圖9中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖11是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例6中方案的剖視結構示意圖；

圖12是圖11中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖13是本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀采用實施例7中方案的剖視結構示意圖；

圖14是圖13中燃氣灶不銹鋼噴咀的右視結構示意圖；

圖15是本實用新型中所述燃氣灶開關閥的其中一種結構示意圖；

圖16是本實用新型中所述燃氣灶開關閥的另一種結構示意圖；

圖17是本實用新型中所述燃氣灶的其中一種結構示意圖；

圖18是本實用新型中所述燃氣灶的另一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的出氣口一側，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，同樣，出氣端連接部5的結構也為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的出氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可。

實施例2：

如圖3和圖4所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,外六角部位6靠近進氣端連接部4的一端面上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的密封片8，噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的出氣口一側，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時可先在不銹鋼本體1的出氣端通過多工位冷鐓機擠壓成型出一個外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

實施例3：

如圖5和6所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的出氣口一側，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時可先在不銹鋼本體1的出氣端通過多工位冷鐓機擠壓成型出一個外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

實施例4：

如圖7和圖8所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的中部，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，同樣，出氣端連接部5的結構也為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的出氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可。

實施例5：

如圖9和圖10所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,外六角部位6上周向均勻設置有六個進空氣孔7，每個進空氣孔7均與噴孔3的出氣端相通，噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的中部，進空氣孔7可由鉆削加工而成，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，同樣，出氣端連接部5的結構也為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的出氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可。

實施例6：

如圖11和圖12所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的中部，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時可先在不銹鋼本體1的出氣端通過多工位冷鐓機擠壓成型出一個外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

實施例7：

如圖13和圖14所示，本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀包括通過多工位冷鐓機擠壓成型的不銹鋼本體1，不銹鋼本體1上設有噴孔3及通過多工位冷鐓機擠壓成型的燃氣通道2，噴孔3與燃氣通道2相通，不銹鋼本體1的一端設有進氣端連接部4，不銹鋼本體1的另一端設有出氣端連接部5,不銹鋼本體1的上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的外六角部位6,外六角部位6靠近進氣端連接部4的一端面上設有通過多工位冷鐓機擠壓成型的密封片8，外六角部位6上周向均勻設置有六個進空氣孔7，每個進空氣孔7均與噴孔3的出氣端相通，噴孔3通過鉆削加工制成，由于不銹鋼材料硬度大,而噴孔3的孔徑非常小,使得用于鉆削噴孔3的直鉆很細,因此在加工時可讓不銹鋼本體1和直鉆同時旋轉,且不銹鋼本體1的旋轉方向與直鉆的旋轉方向相反,這樣就能夠保證直鉆不會斷裂，噴孔3的位置位于燃氣通道2的中部，進空氣孔7可由鉆削加工而成，進氣端連接部4的結構為現(xiàn)有常規(guī)結構，制造時只需先在不銹鋼本體1的進氣端車削出一個外圓面，再在該外圓面上車削出螺紋即可，出氣端連接部5在制造時可先在不銹鋼本體1的出氣端通過多工位冷鐓機擠壓成型出一個外圓面，再在該外圓面上車削出環(huán)形卡槽即可。

在實施例1到7中，用于制造本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀的不銹鋼可以是304不銹鋼或310不銹鋼或316不銹鋼，當然用于制造本實用新型中所述燃氣灶不銹鋼噴咀并不局限于上述三種型號的不銹鋼，它還可以采用其它型號的不銹鋼，另外，實施例1-3中的燃氣灶不銹鋼噴咀一般作為副噴咀使用，實施例4-7中的燃氣灶不銹鋼噴咀一般作為主噴咀使用。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型中所述燃氣灶開關閥作進一步的詳細說明。

如圖15所示，本實用新型中所述燃氣灶開關閥包括閥體9和說明書具體實施方式中任一所述的燃氣灶不銹鋼噴咀，閥體9設有出氣口10，燃氣灶不銹鋼噴咀的進氣端連接部4連接在閥體9的出氣口10處，使燃氣灶不銹鋼噴咀的燃氣通道2與出氣口10相通，進氣端連接部4與閥體9的具體連接結構為現(xiàn)有常規(guī)技術，故不在此贅述。如圖16所示，為了適應不同大小型號的燃氣灶使用，本實用新型中所述燃氣灶開關閥還包括連接管11，連接管11一端連接在閥體9的出氣口10處，連接管11另一端與燃氣灶不銹鋼噴咀的進氣端連接部4連接，使出氣口10與燃氣灶不銹鋼噴咀的燃氣通道2通過連接管11相通，連接管11與閥體9及燃氣灶不銹鋼噴咀的具體連接結構為現(xiàn)有常規(guī)技術，故不在此贅述。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型中所述燃氣灶作進一步的詳細說明。

如圖17所示，本實用新型中所述燃氣灶包括燃燒器12和說明書具體實施方式中所述的燃氣灶開關閥，該燃氣灶開關閥包括閥體9和說明書具體實施方式中任一所述的燃氣灶不銹鋼噴咀，閥體9設有出氣口10，燃氣灶不銹鋼噴咀的進氣端連接部4連接在閥體9的出氣口10處，使燃氣灶不銹鋼噴咀的燃氣通道2與出氣口10相通，燃燒器12設有進氣口13，燃氣灶不銹鋼噴咀的出氣端連接部5連接在燃燒器12的進氣口13處，使進氣口13與燃氣灶不銹鋼噴咀的燃氣通道2或燃氣灶不銹鋼噴咀的出氣端相通，出氣端連接部5與燃燒器12的具體連接結構為現(xiàn)有常規(guī)技術，故不在此贅述；如圖18所示，為了適應不同大小型號的燃氣灶使用，燃氣灶開關閥還包括連接管11，連接管11一端連接在閥體9的出氣口10處，連接管11另一端與燃氣灶不銹鋼噴咀的進氣端連接部4連接，使出氣口10與燃氣灶不銹鋼噴咀的燃氣通道2通過連接管11相通，連接管11與閥體9及燃氣灶不銹鋼噴咀的具體連接結構為現(xiàn)有常規(guī)技術，故不在此贅述。

以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。