本實用新型涉及焊接領域，尤其涉及一種火焰加熱管。

背景技術：

火焰加熱管是焊接前的預熱裝置，對保證焊接質量，起著較為重要的作用，現有技術中的火焰加熱管包括長條形管體及焊接于長條形管體上的數個燒嘴，所述長條形管體上開設有數個燃氣口，數個燃氣口與數個燒嘴一一對應，當長條形管體內通燃氣時，燃氣通過數個燃氣口進入數個燒嘴進行燃燒，此時燃燒所需的空氣來自于環(huán)境中，由于環(huán)境中的空氣有限，因此經常會導致燃氣燃燒不充分，進而影響焊接質量。

因此，有必要提供一種解決上述技術問題的火焰加熱管。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可使燃氣燃燒充分的火焰加熱管。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種火焰加熱管，包括：燃氣管、壓縮空氣管及數個燒嘴，所述燃氣管與壓縮空氣管的一端設有堵板，所述燃氣管與壓縮空氣管平行焊接在一起，所述燒嘴與燃氣管、壓縮空氣管垂直焊接在一起，所述燃氣管上開設有數個均勻排布的燃氣出口，所述壓縮空氣管上開設有數個均勻排布的壓縮空氣出口，每個燒嘴分別與一個燃氣出口及一個壓縮空氣出口相貫通，所述燃氣出口與壓縮空氣出口在管軸方向上的間距為8～12mm，所述壓縮空氣出口與燃氣出口在垂直于燃氣管管軸的投影面上的投影之間呈40°～50°夾角設置。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種火焰加熱管進一步設置為：所述燃氣出口與壓縮空氣出口在管軸方向上的間距為10mm。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種火焰加熱管進一步設置為：所述壓縮空氣出口與燃氣出口在垂直于燃氣管管軸的投影面上的投影之間呈45°夾角設置。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種火焰加熱管進一步設置為：所述燃氣管、壓縮空氣管及燒嘴均由圓管制成。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種火焰加熱管進一步設置為：所述燒嘴的高度為70mm，每兩燒嘴之間的間距為180mm。

優(yōu)選地，本實用新型中的一種火焰加熱管進一步設置為：所述壓縮空氣出口與燃氣出口的直徑均為1mm

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型中的火焰加熱管通過在燃氣管的旁邊焊接一根與其相平行設置的壓縮空氣管，從而在燃氣燃燒的同時為其增加壓縮空氣，從而使燃氣燃燒的更加充分。

【附圖說明】

圖1是本實用新型中火焰加熱管的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型中火焰加熱管的俯視結構示意圖。

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

圖4為沿圖3所示B-B線的剖視結構示意圖。

圖中：1、燃氣管，10、堵板，11、燃氣出口，2、壓縮空氣管，20、壓縮空氣出口，3、燒嘴。

α：壓縮空氣出口與燃氣出口在垂直于燃氣管管軸的投影面上的投影之間的夾角。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本實用新型所述的一種管頭熱處理工裝作進一步的詳細描述。

如圖1至圖4所示，一種火焰加熱管，包括：長條形燃氣管1、長條形壓縮空氣管2及數個燒嘴3，所述燃氣管1、壓縮空氣管2及燒嘴3均由圓管制成。所述燒嘴3的高度為70mm，每兩燒嘴3之間的間距為180mm。所述燃氣管1與壓縮空氣管2的一端設有堵板10，所述燃氣管1與壓縮空氣管2平行焊接在一起，所述燒嘴3與燃氣管1、壓縮空氣管2垂直焊接在一起，所述燃氣管1上開設有數個均勻排布的燃氣出口11，所述壓縮空氣管2上開設有數個均勻排布的壓縮空氣出口20，所述壓縮空氣出口20與燃氣出口11的直徑均為1mm，每個燒嘴3分別與一個燃氣出口11及一個壓縮空氣出口20相貫通，所述燃氣出口11與壓縮空氣出口20在管軸方向上的間距為10mm，所述壓縮空氣出口20與燃氣出口11在垂直于燃氣管管軸的投影面上的投影之間的夾角α為45°。這樣設置的好處在于：通過燃氣出口及壓縮空氣出口這樣的間距及角度設置，使得從燃氣出口11出來的燃氣及從壓縮空氣出口20出來的壓縮空氣在燒嘴3內隨著氣流的旋轉可進行充分的混合，從而使燒嘴3內的燃氣燃燒更加充分，進而可提高焊接質量。

綜上所述，本實用新型中的火焰加熱管通過在燃氣管的旁邊焊接一根與其相平行設置的壓縮空氣管，從而在燃氣燃燒的同時為其增加壓縮空氣，從而使燃氣燃燒的更加充分。

上述的實施例僅例示性說明本實用新型創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。