本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種食品處理機(jī)的加熱容器及具有其的食品處理機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，食品處理機(jī)的加熱容器中杯體側(cè)壁與底部大都成直角，而直角區(qū)域處于粉碎刀或擾流器的外部，上述直角區(qū)域只能靠杯體里水的流帶動此區(qū)域里的物料流向粉碎區(qū)域，然而此區(qū)域的作用相當(dāng)有限，效率較低，甚至還有可能是粉碎的死區(qū)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種食品處理機(jī)的加熱容器，所述食品處理機(jī)的加熱容器的粉碎效率高。

本實用新型的另一個目的在于提出一種食品處理機(jī)，所述食品處理機(jī)上設(shè)有上述食品處理機(jī)的加熱容器。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的食品處理機(jī)的加熱容器，包括：杯體組件，所述杯體組件內(nèi)形成有加熱腔，所述杯體組件呈底部封閉且上端敞開的圓筒形狀，所述加熱腔的外側(cè)形成有導(dǎo)熱腔，所述導(dǎo)熱腔覆蓋所述加熱腔的腔壁的至少一部分，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁接觸；發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述杯體組件上用于加熱所述導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述發(fā)熱元件與所述加熱腔的腔壁間隔開；測溫元件，所述測溫元件設(shè)在所述杯體組件上用于檢測所述加熱腔內(nèi)的溫度。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)的加熱容器，通過在杯體組件上設(shè)置測溫元件，可以對加熱腔內(nèi)的溫度進(jìn)行一定的檢測，從而能夠更加精確的控制漿液的制作流程。另外，由于設(shè)置了導(dǎo)熱腔，并在導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱介質(zhì)，因此，可以通過導(dǎo)熱介質(zhì)傳導(dǎo)熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的食品處理機(jī)的加熱容器還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述測溫元件設(shè)在所述加熱腔的周壁或底壁上，且所述測溫元件位于所述加熱腔的外側(cè)或伸入所述加熱腔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述發(fā)熱元件上依次串聯(lián)有熔斷體和可恢復(fù)溫控器，所述熔斷體和所述可恢復(fù)溫控器均設(shè)在所述杯體組件上，所述熔斷體設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的底壁的外表面、底壁的內(nèi)表面、周壁的外表面或周壁的內(nèi)表面上，所述可恢復(fù)溫控器設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的底壁的外表面、底壁的內(nèi)表面、周壁的外表面或周壁的內(nèi)表面上。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述加熱腔包括位于上部的側(cè)上壁和位于下部的側(cè)下壁，所述側(cè)下壁的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿相連，所述側(cè)下壁的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮，所述側(cè)下壁從上往下逐漸向內(nèi)收縮至所述加熱腔的最低點，所述側(cè)下壁的底部呈平板或下凹的弧形。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述側(cè)下壁的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿直接連接；或所述側(cè)下壁的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿之間連接有過渡部，所述過渡部呈軸線沿上下方向延伸的環(huán)形，所述過渡部的上周沿與所述側(cè)上壁的下周沿相連，所述過渡部的下周沿與所述側(cè)下壁的上周沿相連，所述過渡部在過軸線的截面上呈內(nèi)凸的弧形、外凸的弧形、直線形、曲線形或折線形。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導(dǎo)熱腔設(shè)置成包覆所述加熱腔的底部，且所述導(dǎo)熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)的液位高度不高于所述加熱腔深度的50％。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述杯體組件包括：杯體，所述杯體內(nèi)限定出所述加熱腔；包絡(luò)層，所述包絡(luò)層設(shè)在所述杯體的下部并位于所述杯體外側(cè)，所述包絡(luò)層呈上面敞開的盒體形狀，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體的外表面相連以在所述包絡(luò)層與所述杯體之間限定出封閉的所述導(dǎo)熱腔。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述包絡(luò)層環(huán)繞所述杯體的下部設(shè)置，且所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔，所述測溫元件設(shè)在所述杯體的底壁上。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體底壁的下表面相連，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)注滿所述導(dǎo)熱腔；或所述包絡(luò)層包覆所述杯體的下部，且所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁和底壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔，且所述導(dǎo)熱腔包覆所述加熱腔的下部，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的液位不低于所述加熱腔底面或充滿所述導(dǎo)熱腔；或所述包絡(luò)層包覆所述杯體的下部，所述包絡(luò)層呈環(huán)形，所述包絡(luò)層的上周沿與所述杯體周壁相連，所述包絡(luò)層的下周沿與所述杯體底壁的周緣相連，所述包絡(luò)層與所述杯體下部的周壁之間限定出所述導(dǎo)熱腔。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的外側(cè)；或所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔的外壁面上；或所述導(dǎo)熱腔的外壁面上設(shè)有與所述導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)外相對的導(dǎo)熱板，所述發(fā)熱元件安裝在所述導(dǎo)熱板上；或所述發(fā)熱元件設(shè)在所述導(dǎo)熱腔內(nèi)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)包覆所述發(fā)熱元件的至少一部分，所述發(fā)熱元件具有接線柱，所述接線柱與所述導(dǎo)熱腔的外壁相連并穿出所述導(dǎo)熱腔的外壁。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述導(dǎo)熱腔位于所述加熱腔下部的外側(cè)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁接觸并至少覆蓋所述導(dǎo)熱腔底壁的一部分，且所述導(dǎo)熱介質(zhì)與所述加熱腔的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的食品處理機(jī)，包括：外殼；加熱容器，所述加熱容器設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述加熱容器為上述所述的食品處理機(jī)的加熱容器；機(jī)頭，所述機(jī)頭可打開地蓋在所述加熱容器上用于封閉或打開所述加熱腔，所述機(jī)頭上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

根據(jù)本實用新型第二方面另一個實施例的食品處理機(jī)，包括：外殼；加熱容器，所述加熱容器設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述加熱容器為上述所述的食品處理機(jī)的加熱容器；機(jī)座，所述加熱容器擱置在所述機(jī)座上，所述機(jī)座上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置伸入所述加熱腔內(nèi)。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖；

圖1a至圖1e是本實用新型幾個不同實施例的食品處理機(jī)的加熱容器的示意圖；

圖2是圖1中圈A處的局部放大圖；

圖3是圖1中圈B處的局部放大圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)的加熱容器的局部示意圖；

圖5是圖4中圈C處的局部放大圖；

圖6是根據(jù)本實用新型一個實施例的食品處理機(jī)的示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型另一個實施例的食品處理機(jī)的示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型再一個實施例的食品處理機(jī)的示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型還一個實施例的食品處理機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

加熱容器100，

杯體組件1，加熱腔11，側(cè)上壁111，側(cè)下壁112，過渡部113，擾流筋114，杯體12，包絡(luò)層13，

發(fā)熱元件2，導(dǎo)熱板21，接線柱22，熔斷體23，可恢復(fù)溫控器24，

導(dǎo)熱腔3，導(dǎo)熱介質(zhì)31，注入口32，翻邊部321，

封閉件4，螺桿41，蓋板42，密封墊43，測溫元件5，

食品處理機(jī)200，

外殼210，機(jī)頭220，攪拌裝置221，機(jī)座230，蓋體240，刀片31，連桿32，電機(jī)組件33，連接器34，上連接器341，下連接器342。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

食品處理機(jī)多采用在杯體的底部/外壁設(shè)置加熱元件，將加熱元件的熱量傳導(dǎo)至杯體中，盡管在此結(jié)構(gòu)上，在杯體與加熱元件之間增加導(dǎo)熱比較快的金屬元件(例如鋁)，從而增大導(dǎo)熱面積，避免熱量過于集中。然而，上述方法只能改善熱量過于集中，而無法根本解決熱量集中，傳導(dǎo)不均的問題。也有的采用電磁加熱，此時需要控制元件，由于電磁線盤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。還有采用真空超導(dǎo)，需要將空腔抽真空，填充超導(dǎo)材料，工藝復(fù)雜，可靠性差，報廢率高，成本較高。

其中，食品處理機(jī)的加熱容器中杯體側(cè)壁與底部大都成直角，而直角區(qū)域處于粉碎刀或擾流器的外部，上述直角區(qū)域只能靠杯體里水流帶動此區(qū)域內(nèi)的物料流向粉碎區(qū)域，然而此區(qū)域的作用相當(dāng)有限，效率較低，甚至還有可能是粉碎的死區(qū)。

為此，本實用新型提出了一種新的食品處理機(jī)及其加熱容器。以避免或減小熱量集中以及存在粉碎死區(qū)的問題，從而更好地提高用戶的滿意度。

下面結(jié)合圖1至圖9詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的食品處理機(jī)的加熱容器100。

參照圖1，根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)的加熱容器100，包括：杯體組件1、發(fā)熱元件2以及測溫元件5。

結(jié)合圖1至圖5，杯體組件1內(nèi)形成有加熱腔11，杯體組件1呈底部封閉且上端敞開的圓筒形狀，待加熱的物質(zhì)(例如豆?jié){液、牛奶等)可以置于加熱腔11內(nèi)。加熱腔11的外側(cè)形成有導(dǎo)熱腔3，導(dǎo)熱腔3覆蓋加熱腔11的腔壁的至少一部分，導(dǎo)熱腔3內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)31(例如導(dǎo)熱油等)，且導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁接觸。發(fā)熱元件2設(shè)在杯體組件1上用于加熱導(dǎo)熱介質(zhì)31，而且發(fā)熱元件2與加熱腔11的腔壁間隔開，測溫元件5設(shè)在杯體組件1上用于檢測加熱腔11內(nèi)的溫度，從而能夠更加精確的控制漿液的制作流程。由此，可以避免發(fā)熱元件2直接對加熱腔11的腔壁加熱導(dǎo)致加熱不均勻，通過檢測加熱腔11內(nèi)的溫度還可在一定程度上提高加熱容器100的使用性能。

參照圖1至圖1e，導(dǎo)熱腔3位于加熱腔11下部的外側(cè)，導(dǎo)熱腔3內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)31，且導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁接觸并至少覆蓋導(dǎo)熱腔3底壁的一部分，且導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的腔壁的接觸面積在6885平方毫米到73100平方毫米的范圍內(nèi)。由此，可以使得熱量更多地傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)31，從而能夠在提高熱量的利用率的同時，提高加熱的均勻性。

具體而言，結(jié)合圖1a至圖1e，豆?jié){機(jī)加熱腔11杯體直徑為D，導(dǎo)熱介質(zhì)31的最高液面到加熱腔11底部的高度為H，導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積為S，則有：S＝3.14*D*D/4+3.14*D*H＝3.14*D*D/4+4*V*1000000/D＝0.85*D*D+4000000*V/D；又因常規(guī)豆?jié){機(jī)加熱腔11杯體直徑D＝90mm～160mm的范圍內(nèi)，常規(guī)豆?jié){機(jī)的容量V＝0.4L～1.7L的范圍內(nèi)，則

1、當(dāng)H＝0，D＝90mm時，Smin＝0.85*90*90＝6885平方毫米；

2、當(dāng)V＝1.7L，D＝160mm時，Smax＝0.85*160*160+4000000*1.7/160＝73100平方毫米；

3、導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11接觸面積S大于73100平方毫米,導(dǎo)熱介質(zhì)31的液面高度就會超過常規(guī)豆?jié){機(jī)最大容量時的最高的高度，就會構(gòu)成無效的導(dǎo)熱面積S’,此部分無效的導(dǎo)熱面積S’無法將導(dǎo)熱介質(zhì)31中的熱量有效的傳到加熱腔11內(nèi)的物料，導(dǎo)致熱量流失，傳導(dǎo)效率降低。同時會增加導(dǎo)熱介質(zhì)31的體積、質(zhì)量，導(dǎo)致杯體重量增加同時成本增加；

4、導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積S小于6885平方毫米時,導(dǎo)熱介質(zhì)31與加熱腔11的接觸面積太小，此時導(dǎo)熱介質(zhì)31中的熱量無法快速有效的傳到加熱腔11內(nèi)的物料，導(dǎo)熱介質(zhì)31的溫度會很高，不利于整個加熱裝置，同時會導(dǎo)致整個加熱的時間加長，工作周期也會相應(yīng)的加長。

在本實用新型的一些具體實施例中，導(dǎo)熱腔3設(shè)置成包覆加熱腔11的底部，且導(dǎo)熱腔3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)31的液位高度不高于加熱腔11深度的50％。這樣不僅可以更加充分地將熱量通過導(dǎo)熱介質(zhì)31傳遞到加熱腔11，提高加熱的均勻性，還可減少導(dǎo)熱介質(zhì)31的使用、降低成本，并減輕加熱容器100的重量。

優(yōu)選地，在實際食品處理機(jī)的使用過程中，加熱腔11內(nèi)物料的液位高度與加熱腔11深度的比值一般不大于2.7，也就是說，物料的液面高度一般不高于加熱腔11深度的37.04％，基于此，可以將導(dǎo)熱介質(zhì)31的液位高度設(shè)置成不高于加熱腔11的深度的40％(例如設(shè)置成加熱腔11深度的37.4％)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在導(dǎo)熱腔3包覆加熱腔11下部時導(dǎo)熱腔3環(huán)繞加熱腔11部分的環(huán)寬在5毫米到20毫米的范圍內(nèi)。

另外，側(cè)下壁112可以呈弧形，這樣便于物料回落到加熱腔11的底部，從而避免直筒杯底根部的粉碎死區(qū)，提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

此外，在食品處理機(jī)的使用過程中，發(fā)熱元件2通電后產(chǎn)生熱量，發(fā)熱元件2產(chǎn)生的熱量將會傳遞至導(dǎo)熱介質(zhì)31，從而通過發(fā)熱元件2對導(dǎo)熱介質(zhì)31進(jìn)行加熱，同時導(dǎo)熱介質(zhì)31也將熱量傳遞至加熱腔11內(nèi)，從而對加熱腔11內(nèi)待加熱的物料進(jìn)行加熱。

由于發(fā)熱元件2沒有直接對加熱腔11進(jìn)行加熱，而是選擇了采用導(dǎo)熱介質(zhì)31進(jìn)行導(dǎo)熱，導(dǎo)熱介質(zhì)31各處的溫度差異比較小，因此，導(dǎo)熱介質(zhì)31將發(fā)熱元件2產(chǎn)生的比較集中的熱量進(jìn)行分散，從而避免或減小了杯體組件1各處加熱不均勻的問題，使得杯體組件1各處均勻加熱，最終避免了杯體組件1內(nèi)局部區(qū)域糊底而其它位置加熱還沒達(dá)到要求的問題。

此外，參照圖6、以及圖8和圖9，側(cè)下壁112上還設(shè)有向內(nèi)延伸的多個擾流筋114，多個擾流筋114間隔布置在加熱腔11的內(nèi)部，由此，能夠更好地對物料進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)糊底的現(xiàn)象。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)的加熱容器100，通過在杯體組件1上設(shè)置測溫元件5，可以對加熱腔11內(nèi)的溫度進(jìn)行一定的檢測，從而能夠更加精確的控制漿液的制作流程。另外，由于設(shè)置了導(dǎo)熱腔3，并在導(dǎo)熱腔3內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱介質(zhì)31，因此，可以通過導(dǎo)熱介質(zhì)31傳導(dǎo)熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

參照圖1以及圖6至圖9，根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，測溫元件5設(shè)在加熱腔11的周壁或底壁上，且測溫元件5位于加熱腔11的外側(cè)或伸入加熱腔11內(nèi)。由此，通過測溫元件5可以對加熱腔11內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測，從而更好地控制漿液的制作流程。

例如，在圖1以及圖6和圖7的示例中，測溫元件5設(shè)在加熱腔11的周壁上，且測溫元件5伸入加熱腔11內(nèi)。當(dāng)然，測溫元件5也可以位于加熱腔11的外側(cè)，此時，測溫元件5不與加熱腔11內(nèi)的水直接接觸,間接測溫。

本實用新型不限于此。在如圖8所示的本實用新型的實施例中，測溫元件5設(shè)在加熱腔11的底壁上，且測溫元件5位于加熱腔11的外側(cè)。在如圖9所示的本實用新型的實施例中，測溫元件5設(shè)在加熱腔11的底壁上，且測溫元件5伸入加熱腔11內(nèi)。測溫元件5的具體設(shè)置位置以及設(shè)置方式可以根據(jù)實際需要適應(yīng)性設(shè)置。

參照圖1以及圖6至圖9，根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，發(fā)熱元件2上依次串聯(lián)有熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24均設(shè)在杯體組件1上，這樣可以提高加熱容器100的使用安全性。熔斷體23設(shè)在導(dǎo)熱腔11的底壁的外表面、底壁的內(nèi)表面、周壁的外表面或周壁的內(nèi)表面上，可恢復(fù)溫控器24設(shè)在導(dǎo)熱腔3的底壁的外表面、底壁的內(nèi)表面、周壁的外表面或周壁的內(nèi)表面上。由此，可以有效改善加熱容器100的使用安全性，更好地滿足用戶的需求。

其中，杯體組件1的底部或側(cè)壁設(shè)有保護(hù)元件(包括熔斷體23與可恢復(fù)溫控器24，下同)，當(dāng)杯體組件1中沒有裝水或者發(fā)生其它異常情況下，加熱時加熱腔11的溫度會急劇增加，當(dāng)溫度超過保護(hù)元件設(shè)定的溫度，保護(hù)元件發(fā)生動作，停止加熱。

具體而言，當(dāng)杯體組件1中沒有裝水時，通電加熱時，加熱腔11的溫度會急劇增加，當(dāng)加熱腔11的溫度超過可恢復(fù)溫控器24的設(shè)定保護(hù)溫度時，可恢復(fù)溫控器24斷開停止加熱，可恢復(fù)溫控器24失效；此時加熱腔11的溫度會繼續(xù)升高，當(dāng)加熱腔11的溫度超過熔斷體23設(shè)定的保護(hù)溫度時，熔斷體23熔斷斷開，停止加熱，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對加熱容器100的雙重保護(hù)。

例如，在如圖1所示的具體實施例中，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24串接在發(fā)熱元件2上，且熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24均設(shè)在杯體組件1的底壁外側(cè)。

當(dāng)然，本實用新型不限于此。在本實用新型的其他實施例中，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24串接在發(fā)熱元件2上，且熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24均設(shè)在杯體組件1的底壁內(nèi)側(cè)。

在本實用新型的其他實施例，也可以是熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24串接在發(fā)熱元件2上，熔斷體23設(shè)在杯體組件1的底壁外側(cè)且可恢復(fù)溫控器24設(shè)在杯體組件1的側(cè)壁外側(cè)。還可以是熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24串接在發(fā)熱元件2上，熔斷體23設(shè)在杯體組件1的側(cè)壁外側(cè)且可恢復(fù)溫控器24設(shè)在杯體組件1的底壁外側(cè)。熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24在杯體組件1上的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實際需要適應(yīng)性設(shè)置。

參照圖1和圖4，根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，加熱腔11包括位于上部的側(cè)上壁111和位于下部的側(cè)下壁112，側(cè)下壁112的上周沿與側(cè)上壁11的下周沿相連，這樣可以減少甚至消除粉碎死區(qū)，側(cè)下壁112的至少一部分在從上往下的方向上由外向內(nèi)收縮，從而能夠更好地避免粉碎死區(qū)，側(cè)下壁112從上往下逐漸向內(nèi)收縮至加熱腔11的最低點，側(cè)下壁112的底部呈平板或下凹的弧形。由此，便于物料回落到加熱腔11的底部，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在直筒杯底根部的粉碎死區(qū)的問題，進(jìn)而提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

參照圖1，在本實用新型的一些具體實施例中，側(cè)下壁112的上周沿(例如，圖1中側(cè)下壁112的上周沿)與側(cè)上壁111的下周沿(例如，圖1中側(cè)上壁111的下周沿)直接連接，由此，使得物料能夠更好地從側(cè)下壁112滑落至側(cè)下壁112的底部，從而可以減少甚至消除粉碎死區(qū)。

參照圖6，側(cè)下壁112的上周沿與側(cè)上壁111的下周沿之間可以連接有過渡部113，過渡部113呈軸線沿上下方向(例如，圖6中所示的上下方向)延伸的環(huán)形，過渡部113的上周沿與側(cè)上壁111的下周沿相連，過渡部113的下周沿與側(cè)下壁112的上周沿相連，這樣可以實現(xiàn)過渡部113與側(cè)上壁111以及側(cè)下壁112之間的光滑平順連接，從而易于物料滑落到側(cè)下壁112的底部。其中，過渡部113在過軸線的截面上可以呈內(nèi)凸的弧形、外凸的弧形、直線形、曲線形或折線形。由此，可以進(jìn)一步減少甚至消除粉碎死區(qū)，從而提高粉碎效率，從而解決相關(guān)技術(shù)中存在直筒杯底根部的粉碎死區(qū)的問題。

例如，在圖6的示例中，側(cè)下壁112的上周沿與側(cè)上壁111的下周沿之間連接有過渡部113，且過渡部113在過軸線的截面上呈內(nèi)凸的弧形形狀。過渡部113的具體形狀可以根據(jù)實際需要適應(yīng)性設(shè)置。

參照圖5并結(jié)合圖4和圖3，在本實用新型的一些具體實施例中，導(dǎo)熱腔3的外壁上設(shè)有注入口32，且導(dǎo)熱腔3的外壁上設(shè)有封閉件4，封閉件4用于封閉注入口32。通過注入口32可以向?qū)崆?內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)31，提高杯體組件1的制作效率，另外，在導(dǎo)熱介質(zhì)31注入完成后，可以通過封閉件4封閉注入口32。

當(dāng)然，還可以在制作杯體組件1的同時，將導(dǎo)熱介質(zhì)31注入到導(dǎo)熱腔3內(nèi)。另外，封閉件4可以通過焊接、卡接、螺紋連接等方式固定在導(dǎo)熱腔3的外壁上。

例如，在如圖3所示的本實用新型的實施例中，封閉件4包括螺桿41和蓋板42，螺桿41的一端(例如，圖3中螺桿41的下端)與蓋板42相連，螺桿41的另一端(例如，圖3中螺桿41的上端)伸入注入口32內(nèi)并與導(dǎo)熱腔3的外壁螺紋連接，蓋板42與導(dǎo)熱腔3的外壁之間設(shè)有密封墊43，密封墊43與導(dǎo)熱腔3的外壁貼合并套在與螺桿41的外周面上。通過螺紋連接的方式可以使封閉件4穩(wěn)定且快速地安裝到導(dǎo)熱腔3的外壁上，另外，在蓋板42和導(dǎo)熱腔3的外壁之間設(shè)置密封墊43，可以通過密封墊43封閉住注入口32，提高導(dǎo)熱腔3的密封性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，結(jié)合圖3和圖5，注入口32的周沿設(shè)有朝導(dǎo)熱腔3內(nèi)延伸的翻邊部321，封閉件4與翻邊部321螺紋連接。通過設(shè)置翻邊部321，可以使封閉件4穩(wěn)定地安裝在杯體組件1上，從而提高了封閉件4安裝的穩(wěn)定性，且進(jìn)一步地提高對注入口32的密封性能。

在本實用新型的一些具體實施例中，杯體組件1的底部和周面中的至少一處設(shè)置有導(dǎo)熱腔3。由此，能夠更好地將熱量傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)31，從而進(jìn)一步實現(xiàn)對物料的均勻加熱。

例如，參照圖1，杯體組件1的底部的設(shè)置有導(dǎo)熱腔3，由此，可以更好地對杯體組件1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，也可以在杯體組件1的周面設(shè)置有導(dǎo)熱腔3，還可以是在杯體組件1的底部和周面上均設(shè)置有導(dǎo)熱腔3。導(dǎo)熱腔3的具體設(shè)置方式可以根據(jù)實際需要適應(yīng)性調(diào)整。

參照圖1，杯體組件1包括：杯體12和包絡(luò)層13。其中，杯體12內(nèi)限定出加熱腔11，包絡(luò)層13設(shè)在杯體12的下部(例如，圖1中杯體12的下部)，包絡(luò)層13位于杯體12外側(cè)，包絡(luò)層13呈上面敞開的盒體形狀，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12的外表面相連以在包絡(luò)層13與杯體12之間限定出封閉的導(dǎo)熱腔3。包絡(luò)層13與杯體12之間限定出導(dǎo)熱腔3。使得形成導(dǎo)熱腔3的方式簡單，簡化了杯體組件1的制作工藝，并降低成本。

參照圖1，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12底壁的下表面相連，且導(dǎo)熱介質(zhì)31注滿導(dǎo)熱腔3。這樣可以使得熱量能夠更加充分且均勻地傳遞到杯體12，從而能夠提高加熱的均勻性。

當(dāng)然，本實用新型不限于此。結(jié)合圖1a至圖1e，也可以是包絡(luò)層13包覆杯體12的下部，且包絡(luò)層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡(luò)層13與杯體12下部的周壁和底壁之間限定出導(dǎo)熱腔3，且導(dǎo)熱腔3包覆加熱腔11的下部，導(dǎo)熱介質(zhì)31的液位不低于加熱腔11底面或充滿導(dǎo)熱腔3。這樣能夠提高熱量的利用率，更好地實現(xiàn)均勻加熱。

還可以是包絡(luò)層13包覆杯體12的下部，包絡(luò)層13呈環(huán)形，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12周壁相連，包絡(luò)層13的下周沿與杯體12底壁的周緣相連，包絡(luò)層13與杯體12下部的周壁之間限定出導(dǎo)熱腔3，從而能夠提高加熱的均勻性。

其中，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24可以設(shè)在包絡(luò)層13上。例如，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24可以均設(shè)在包絡(luò)層13底壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24可以均設(shè)在包絡(luò)層13側(cè)壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。當(dāng)然，也可以是熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24中的一個設(shè)在包絡(luò)層13側(cè)壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，熔斷體23和可恢復(fù)溫控器24中的另一個設(shè)在包絡(luò)層13側(cè)壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

另外，將包絡(luò)層13包覆在杯體12的外側(cè)，可以提高杯體組件1的穩(wěn)定性，相對于將包絡(luò)層13設(shè)置在杯體12內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡(luò)層13與杯體12之間密封不良導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)31泄露等安全問題，提高了加熱容器100的安全性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖1和圖4所示，包絡(luò)層13包覆杯體12的下部設(shè)置，且包絡(luò)層13與杯體12下部的周壁之間限定出導(dǎo)熱腔3，測溫元件5設(shè)在杯體12的底壁上。包絡(luò)層13與杯體12周壁的下部以及底壁間隔開以限定出導(dǎo)熱腔3。在食品處理機(jī)工作時，發(fā)熱元件2對導(dǎo)熱腔3加熱，使得導(dǎo)熱腔3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)31的熱量較為均一，然后通過導(dǎo)熱腔3可以將熱量傳導(dǎo)至加熱腔11的側(cè)壁和底壁上，使得側(cè)壁和底壁同時加熱，從而提高加熱的均一性。

其中，通過測溫元件5可以對加熱腔11內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測，從而能夠更加精確的控制漿液的制作流程。測溫元件5可以為溫度計等。

參照圖1以及圖6和圖7，杯體組件1的側(cè)上壁111上設(shè)置測溫元件5，測溫元件5可檢測加熱腔11內(nèi)的溫度，從而精確的控制制成流程。測溫元件5處于包絡(luò)層13的上方，測溫元件5穿過側(cè)上壁111與杯體12內(nèi)的水直接接觸。測溫元件5也可貼在側(cè)上壁111上，此時，測溫元件5不與杯體12內(nèi)的水直接接觸,間接測溫。

本實用新型不限于此，結(jié)合圖8和圖9，測溫元件5也可設(shè)在側(cè)下壁112的底壁外側(cè)或內(nèi)側(cè)。測溫元件5的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實際需要適應(yīng)性設(shè)置。

如圖1和圖4所示，為了方便杯體12與包絡(luò)層13的配合，提高杯體組件1的制作和裝配效率，杯體12下部的徑向尺寸小于上部的徑向尺寸，且包絡(luò)層13的周壁與杯體12周壁的上部大體齊平。使得杯體組件1的外形美觀，而且便于杯體組件1的裝配與制作。

另外，杯體12的側(cè)下壁112可以呈弧形，杯體12底部的弧形與側(cè)下壁112的弧形的弧度可以一致或不一致。由此，便于物料回落到杯體12的底部，從而避免直筒杯底根部的粉碎死區(qū)，提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

此外，如圖6，在本實用新型的另一些實施例中，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12的底壁相連，且包絡(luò)層13的底壁與杯體12的底壁間隔開以限定出導(dǎo)熱腔3。從而在杯體12的底部限定出導(dǎo)熱腔3。

在本實用新型的一些具體實施例中，結(jié)合圖1，包絡(luò)層13的上周沿與杯體12環(huán)焊連接。從而提高了包絡(luò)層13與杯體12之間連接的穩(wěn)定性和密封性，避免導(dǎo)熱介質(zhì)31漏出，或待加熱的物品流入導(dǎo)熱腔3。

結(jié)合圖1至圖8，在本實用新型的一些具體實施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)31頂部的高度不低于加熱腔11底部的高度。使得導(dǎo)熱介質(zhì)31可以與加熱腔11接觸，以方便通過導(dǎo)熱介質(zhì)31將發(fā)熱元件2的熱量傳導(dǎo)至加熱腔11，并使杯體12內(nèi)各處的溫度較為一致。

進(jìn)一步地，在本實用新型的一些實施例中，導(dǎo)熱介質(zhì)31充滿導(dǎo)熱腔3。使得導(dǎo)熱效果好。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱介質(zhì)31為液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)。方便將導(dǎo)熱介質(zhì)31注入到導(dǎo)熱腔3內(nèi)，易于加熱容器100的使用和維護(hù)。

參照圖1，發(fā)熱元件2設(shè)在導(dǎo)熱腔3內(nèi)，導(dǎo)熱介質(zhì)31包覆發(fā)熱元件2的至少一部分。也就是說發(fā)熱元件2設(shè)置在導(dǎo)熱腔3內(nèi)直接對導(dǎo)熱介質(zhì)31進(jìn)行加熱，由于導(dǎo)熱介質(zhì)31包覆了發(fā)熱元件2的至少一部分，使得發(fā)熱元件2的熱量可以快速地傳導(dǎo)至導(dǎo)熱介質(zhì)31，而且還可以避免熱量的損耗，提高能源利用率。

在實際使用過程中，可以將導(dǎo)熱介質(zhì)31完全包覆發(fā)熱元件2，也可以選擇采用導(dǎo)熱介質(zhì)31包覆發(fā)熱元件2的至少一部分，只需要導(dǎo)熱介質(zhì)31可以將發(fā)熱元件2產(chǎn)生的熱量分散并傳到至加熱腔11內(nèi)即可。

進(jìn)一步地，如圖1所示，由于將發(fā)熱元件2設(shè)置在了導(dǎo)熱腔3的內(nèi)部，因此，需要將電能引導(dǎo)至發(fā)熱元件2上，使得發(fā)熱元件2通電并發(fā)熱。例如，本實用新型中的發(fā)熱元件2具有接線柱22，接線柱22可以用于發(fā)熱元件2的通電，而且可以將接線柱22與導(dǎo)熱腔3的外壁相連，使得接線柱22的位置穩(wěn)定，從而提高了發(fā)熱元件2的穩(wěn)定性和安全性。另外，為了方便接線柱22連接電源，可以將接線柱22設(shè)置成穿出導(dǎo)熱腔3的外壁。

本實用新型中接線柱22的固定方式可以包括多種，例如，將接線柱22接線焊在導(dǎo)熱腔3的外壁上，或者將接線柱22與導(dǎo)熱腔3的外壁一體成型(例如采用二次注塑工藝)。當(dāng)然，還可通過螺母固定接線柱22。

優(yōu)選地，發(fā)熱元件2為發(fā)熱管，發(fā)熱管的兩端(參照圖1中發(fā)熱元件2的左右兩端)形成接線柱22。使發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。另外，在固定了接線柱22后，發(fā)熱管也穩(wěn)定地固定在導(dǎo)熱腔3內(nèi)，從而有效地提高了發(fā)熱元件2的穩(wěn)定性和可靠性。

參照圖6至圖8，發(fā)熱元件2設(shè)在導(dǎo)熱腔3的外側(cè)，這樣可以避免發(fā)熱元件2直接對加熱腔11內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從而提高加熱的均勻性。

另外，本實用新型的發(fā)熱元件2可以設(shè)置在杯體組件1的其它位置，例如，將發(fā)熱元件2設(shè)置在導(dǎo)熱腔3的外壁的外表面上。優(yōu)選地，可以在導(dǎo)熱腔3的外壁面上設(shè)置與導(dǎo)熱介質(zhì)31內(nèi)外相對的導(dǎo)熱板21(參照圖6、圖8和圖9)，導(dǎo)熱板21可以設(shè)在包絡(luò)層13的底壁或側(cè)壁的外側(cè)，發(fā)熱元件2安裝在導(dǎo)熱板21上。發(fā)熱元件2對導(dǎo)熱板21加熱，導(dǎo)熱板21上各處的溫度較為均勻，然后導(dǎo)熱板21的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱腔3，并通過導(dǎo)熱腔3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)31傳導(dǎo)至加熱腔11，溫度的兩次均勻，進(jìn)一步地減小了加熱腔11局部溫度過高的問題，提高加熱腔11各處溫度的均勻性。

優(yōu)選地，如圖6所示，導(dǎo)熱板21設(shè)在加熱腔11的底部。具體而言，導(dǎo)熱腔3覆蓋加熱腔11的底部，且導(dǎo)熱板21設(shè)置在導(dǎo)熱腔3的底部。以方便發(fā)熱元件2連接電源，便于走線和其它元件(例如控制板)的安裝和布置。

參照圖6和圖7，根據(jù)本實用新型第二方面實施例的食品處理機(jī)200，包括：外殼210、加熱容器以及機(jī)頭220。

具體地，加熱容器設(shè)在外殼210內(nèi)，加熱容器為上述的食品處理機(jī)的加熱容器100，機(jī)頭220可打開地蓋在加熱容器100上用于封閉或打開加熱腔11，機(jī)頭220上設(shè)有攪拌裝置221，攪拌裝置221伸入加熱腔11內(nèi)。根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)200，由于采用了本實用新型第一方面實施例的加熱容器100，可以起到均勻加熱的目的，提高了加熱的均勻性。

當(dāng)然，本實用新型中的食品處理機(jī)200也可以為攪拌裝置221下置的食品處理機(jī)200。具體而言，食品處理機(jī)200還包括機(jī)座230，加熱容器100擱置在機(jī)座230上，攪拌裝置221設(shè)在機(jī)座230上并伸入加熱腔11內(nèi)。

另外，杯體組件1還包括蓋體240，蓋體240蓋在杯體12上。

參照圖8，進(jìn)一步地，外殼210可拆卸地支撐在機(jī)座230上，攪拌裝置221包括：刀片31、連桿32、電機(jī)組件33和連接器34。

具體而言，刀片31設(shè)在加熱腔11內(nèi)，連桿32可轉(zhuǎn)動地設(shè)在加熱容器100的底部，且連桿32的上端與刀片31相連，電機(jī)組件33設(shè)在機(jī)座230上，連接器34包括上連接器341和與下連接器342可分離地相連的下連接器342，上連接器341與連桿32相連并相對固定，下連接器342可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)座230上并與電機(jī)組件33相連。

通過設(shè)置上連接器341和下連接器342，使得殼體和加熱容器100配合形成的組件與機(jī)座230可分離的連接，可以方便食品處理機(jī)200的使用，以及方便食品處理機(jī)200的使用、清理和維護(hù)，而且還降低了維護(hù)的成本。

結(jié)合圖1和圖6，在本實用新型的實施例中，杯體組件1包括：杯體12和包絡(luò)層13。其中，杯體12的側(cè)上壁111與側(cè)下壁112之間設(shè)有過渡部113，杯體12內(nèi)限定出加熱腔11，包絡(luò)層13設(shè)在杯體12的下部并位于杯體12外側(cè)，包絡(luò)層13與杯體12之間限定出導(dǎo)熱腔3。形成導(dǎo)熱腔3的方式簡單，簡化了杯體組件1的制作工藝，并降低成本。

另外，將包絡(luò)層13包覆在杯體12的外側(cè)，可以提高杯體組件1的穩(wěn)定性，相對于將包絡(luò)層13設(shè)置在杯體12內(nèi)側(cè)而言，避免了由于包絡(luò)層13與杯體12之間密封不良導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)31泄露等安全問題，提高了加熱容器100的安全性和穩(wěn)定性。

本實用新型提供一種食品處理機(jī)的加熱容器100，在杯體12的底部或者(和)外壁上設(shè)置一密閉的腔體(即導(dǎo)熱腔3)，在密閉的腔體里注入高沸點低膨脹，傳導(dǎo)系數(shù)高的導(dǎo)熱介質(zhì)31例如導(dǎo)熱液體。發(fā)熱元件2置于密閉腔體中/外，通過密閉的腔體里液體的熱量均勻，將熱量均勻傳導(dǎo)到杯體12里，從而避免熱量過于集中，造成的熱慣性大引起的溢出，或者糊底。

其中，杯體組件1上設(shè)有測溫元件5，測溫元件5可以用于檢測加熱腔11內(nèi)的溫度，從而能夠更加精確的控制漿液的制作流程。參照圖1以及圖6和圖7，杯體組件1的側(cè)上壁111上設(shè)置測溫元件5，測溫元件5處于包絡(luò)層13的上方，測溫元件5穿過側(cè)上壁111與杯體12內(nèi)的水直接接觸。測溫元件5也可貼在側(cè)上壁111上，此時，測溫元件5不與杯體12內(nèi)的水直接接觸,間接測溫。

本實用新型不限于此，結(jié)合圖8和圖9，測溫元件5也可設(shè)在側(cè)下壁112的底壁外側(cè)或內(nèi)側(cè)。測溫元件5的具體設(shè)置位置可以根據(jù)實際需要適應(yīng)性設(shè)置。

另外，杯體組件1的底部或側(cè)壁設(shè)有保護(hù)元件(包括熔斷體23與可恢復(fù)溫控器24，下同)，當(dāng)杯體組件1中沒有裝水或者發(fā)生其它異常情況下，加熱時加熱腔11的溫度會急劇增加，當(dāng)溫度超過保護(hù)元件設(shè)定的溫度，保護(hù)元件發(fā)生動作，停止加熱。

具體而言，當(dāng)杯體組件1中沒有裝水時，通電加熱時，加熱腔11的溫度會急劇增加，當(dāng)加熱腔11的溫度超過可恢復(fù)溫控器24的設(shè)定保護(hù)溫度時，可恢復(fù)溫控器24斷開停止加熱，可恢復(fù)溫控器24失效；此時加熱腔11的溫度會繼續(xù)升高，當(dāng)加熱腔11的溫度超過熔斷體23設(shè)定的保護(hù)溫度時，熔斷體23熔斷斷開，停止加熱，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對加熱容器100的雙重保護(hù)。

杯體12的側(cè)下壁112呈弧形，便于物料回落到杯體12底部，從而避免直筒的根部的粉碎死區(qū)，提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。

如圖1所示，將裝有發(fā)熱元件2的包絡(luò)層13通過環(huán)焊的方式焊接在杯體12上，確保二者之間構(gòu)成密封，不會滲漏，從而構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱腔3。然后再將導(dǎo)熱介質(zhì)31通過注入口32注入構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱腔3，通過封閉件4以及密封墊43，將導(dǎo)熱介質(zhì)31密封在密閉的導(dǎo)熱腔3中。

杯體12的側(cè)下壁112為非直筒結(jié)構(gòu)例如弧形，粉碎物料會回落在的弧形杯體12的底部，此時物料處于刀片31或擾流器附近，從而處于粉碎的高效區(qū)。使得不會像直筒杯一樣，在刀片離心力下在側(cè)壁與底部交接處集中大量物料，構(gòu)成粉碎的死區(qū)或者粉碎效率低的區(qū)域。

根據(jù)本實用新型實施例的食品處理機(jī)的加熱容器100，通過在杯體組件1上設(shè)置測溫元件5，可以對加熱腔11內(nèi)的溫度進(jìn)行一定的檢測，從而能夠更加精確的控制漿液的制作流程。另外，由于設(shè)置了導(dǎo)熱腔3，并在導(dǎo)熱腔3內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱介質(zhì)31，因此，可以通過導(dǎo)熱介質(zhì)31傳導(dǎo)熱量，方便對熱量的分散，從而方便均勻加熱。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。