本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和城市化的加快，每年城市生活垃圾產(chǎn)生的數(shù)量成倍增加。垃圾處理的傳統(tǒng)方式是建設(shè)垃圾填埋場，將垃圾進行填埋。這種方式存在諸多弊端，第一個就是占用大量土地來建設(shè)填埋場，土地是不可再生的資源，土地資源已經(jīng)相當緊張；第二，大量有機物和電池等物質(zhì)進入填埋場以后，其產(chǎn)生的有毒滲濾液將給土壤和地下水帶來嚴重污染，從環(huán)保的角度來考慮，必須要建立垃圾填埋場滲濾液防滲透、收集處理系統(tǒng)，這將提高技術(shù)難度，同時也增加投資，填埋操作復雜，管理也很困難，此外，填埋場的甲烷、硫化氫等廢氣也必須處理好，以確保防爆和環(huán)保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋場里，其中所蘊涵的物質(zhì)和能量無法得到利用，按照循環(huán)經(jīng)濟的觀點，這也是一種資源浪費。因為填埋有如此弊端，目前在發(fā)達國家這種簡單處理方式已很少采用。

與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方法。通過焚燒，不僅垃圾的體積大大減小，一般垃圾焚燒之后體積可以縮小80％，而且可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達到能量回收的目的，焚燒之后的灰渣可以制磚。但是由于垃圾的成分復雜，其中各種可燃物質(zhì)的密度、化學性質(zhì)、燃點及焚燒特性的不同，使垃圾在焚燒爐內(nèi)呈現(xiàn)不同的焚燒情況，因此需要對垃圾的焚燒情況進行控制，使其焚燒過程無限靠近理想焚燒狀態(tài)，提高垃圾的焚燒效果和焚燒率，使垃圾在焚燒爐內(nèi)進行充分的焚燒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、控制裝置；

第一腔體位于殼體內(nèi)，第一腔體的外壁與殼體的內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道，垃圾在第一腔體內(nèi)焚燒時在第一腔體底部形成灰渣層，第一腔體底部設(shè)有第一傳感器，第一傳感器用于檢測上述灰渣層的高度；

第一腔體的頂部設(shè)有第一排氣口，第一排氣口處設(shè)有分叉管道，分叉管道的第一出口通過管道與第二腔體連通，分叉管道的第二出氣口通過出氣管道與第一腔體連通，且出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置；

第一腔體內(nèi)由頂部至底部依次設(shè)有橫向設(shè)置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道的首端與第二管道的首端、第一管道的尾端與第二管道的尾端分別連通形成第一回路，第三管道的首端與第四管道的首端、第三管道的尾端與第四管道的尾端分別連通形成第二回路，第五管道的首端與第六管道的首端、第五管道的尾端與第六管道的尾端分別連通形成第三回路，第一回路、第二回路、第三回路分別通過管道與氣體通道連通；

第二腔體包括并排設(shè)置的第一腔室和第二腔室，第一腔室被分隔為上腔房和下腔房，上腔房和下腔房不連通，上腔房與第二腔室連通，第二腔室上設(shè)有第二排氣口，第二排氣口分別通過管路與第一回路、第二回路、第三回路連通，且第二排氣口與第一回路的連通管路上設(shè)有第一電磁閥、第二排氣口與第二回路的連通管路上設(shè)有第二電磁閥、第二排氣口與第三回路的連通管路上設(shè)有第三電磁閥；

控制裝置，與第一傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥通信連接；控制裝置內(nèi)預設(shè)有第一高度值h1、第二高度值h2，控制裝置通過第一傳感器獲取第一腔體內(nèi)灰渣層的高度h，并將高度h與第一高度值h1、第二高度值h2進行比較，再根據(jù)比較結(jié)果指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)存儲有第一高度值h1、第二高度值h2，其中，h1<h2；

當?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測值h≤h1時，控制裝置指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，使第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥均保持開啟狀態(tài)；當?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測值h1<h<h2時，控制裝置指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，使第二電磁閥和第三電磁閥均保持開啟狀態(tài)、第一電磁閥保持關(guān)閉狀態(tài)；當?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測值h>h2時，控制裝置指令控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，使第一電磁閥保持開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥均保持關(guān)閉狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將第一腔體底部灰渣層的物質(zhì)排出，排灰裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令動作；調(diào)節(jié)閥門的開度從小到大依次設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度，當?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測值h≤h1時，控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動作，使調(diào)節(jié)閥門保持第一開度，當?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測值h1<h<h2時，控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動作，使調(diào)節(jié)閥門保持第二開度，當?shù)谝粋鞲衅鞯臋z測值h>h2時，控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動作，使調(diào)節(jié)閥門保持第三開度。

優(yōu)選地，垃圾在第一腔體內(nèi)焚燒時由第一腔體的頂部至底部依次形成干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，所述的第一回路設(shè)于干燥層位置、第二回路設(shè)于干餾層位置、第三回路設(shè)于還原層位置。

優(yōu)選地，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有螺旋推桿，螺旋推桿設(shè)于上腔房底部且螺旋推桿橫向穿過第一腔室并伸入第二腔室。

優(yōu)選地，所述第二腔室底部設(shè)有落料裝置，落料裝置用于將第二腔室內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有引風裝置，引風裝置用于向第二腔室內(nèi)引入空氣。

優(yōu)選地，所述上腔房頂部設(shè)有尾氣出口，上腔房外部還套設(shè)有保溫外殼，且上述尾氣出口位于保溫外殼與上腔房外壁之間形成的空間內(nèi)。

本發(fā)明中第一腔體和第二腔體進行配合使用，第一腔體產(chǎn)生的尾氣一部分經(jīng)過除雜和干燥后再返回至第一腔體的焚燒層進行助燃，使第一腔體的尾氣循環(huán)利用，不僅節(jié)約能源而且保證了第一腔體內(nèi)的焚燒效果；第一腔體產(chǎn)生的尾氣另一部分被送入到第二腔體的焚燒層，使上述尾氣中的可燃性氣體為第二腔體的焚燒層提供助燃效果，同時上述尾氣中的熱量可為第二腔體的焚燒層提供輔助熱量，使第二腔體的焚燒層在有可燃性氣體供給的情況下還具有較高的溫度，為第二腔體提供良好的焚燒環(huán)境，使垃圾在第二腔體內(nèi)焚燒更加充分；進一步地，第二腔體焚燒產(chǎn)生的尾氣被送入第一腔體內(nèi)布置的六根管道中，第二腔體產(chǎn)生的尾氣中含有大量的熱量，尾氣中的熱量通過上述六根管道為第一腔體提供輔熱，使第一腔體內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層分別利用上述六根管道內(nèi)的熱量提高各層的反應效果，使垃圾內(nèi)的水分在進行焚燒前盡可能多的去除，保證垃圾在焚燒時的焚燒效果，同時也達到了能量循環(huán)利用的目的；更進一步地，為對第一腔體內(nèi)的焚燒情況進行采集和控制，本發(fā)明通過第一傳感器來檢測第一腔體內(nèi)灰渣層的高度來判斷第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況，并根據(jù)第一傳感器的檢測結(jié)果分別控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥采用不同的工作方式來調(diào)整第一腔體內(nèi)的焚燒情況，如此，通過對第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進行檢測和控制，使第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒過程更接近于理想狀態(tài)，從而保證垃圾的焚燒效果，提高垃圾的焚燒效率。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐進氣控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、控制裝置；

第一腔體1位于殼體3內(nèi)，第一腔體1的外壁與殼體3的內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道，垃圾在第一腔體1內(nèi)焚燒時在第一腔體1底部形成灰渣層，第一腔體1底部設(shè)有第一傳感器4，第一傳感器4用于檢測上述灰渣層的高度；有利于控制裝置根據(jù)灰渣層的高度來判斷第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進度，進而方便控制裝置根據(jù)焚燒進度來為第一腔體1選擇合適的焚燒溫度。

第一腔體1的頂部設(shè)有第一排氣口5，第一排氣口5處設(shè)有分叉管道，分叉管道的第一出口通過管道與第二腔體2連通，分叉管道的第二出氣口通過出氣管道與第一腔體1連通，且出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置6和干燥裝置7；第一腔體1產(chǎn)生的尾氣可通過管道繼續(xù)充入第一腔體1和第二腔體2，使第一腔體1和第二腔體2充分利用上述尾氣中的熱量加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒過程，保證垃圾可進行充分焚燒；且除雜裝置6和干燥裝置7可對尾氣中的雜質(zhì)和水分進行去除，保證尾氣在回到第一腔體1時進行燃燒的純度和干燥度，進一步保障了尾氣的助燃效果和輔熱效果。

第一腔體1內(nèi)由頂部至底部依次設(shè)有橫向設(shè)置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道的首端與第二管道的首端、第一管道的尾端與第二管道的尾端分別連通形成第一回路8，第三管道的首端與第四管道的首端、第三管道的尾端與第四管道的尾端分別連通形成第二回路9，第五管道的首端與第六管道的首端、第五管道的尾端與第六管道的尾端分別連通形成第三回路10，第一回路8、第二回路9、第三回路10分別通過管道與氣體通道連通；如此，第一回路8、第二回路9、第三回路10中的氣體可通過氣體通道擴散至第一腔體1和殼體3之間的空間內(nèi)，氣體中的溫度可對第一腔體1進行保溫，減慢第一腔體1內(nèi)溫度的降低速度，使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜的溫度范圍。

第二腔體2包括并排設(shè)置的第一腔室和第二腔室，第一腔室被分隔為上腔房和下腔房，上腔房和下腔房不連通，上腔房與第二腔室連通，第二腔室上設(shè)有第二排氣口11，第二排氣口11分別通過管路與第一回路8、第二回路9、第三回路10連通，且第二排氣口11與第一回路8的連通管路上設(shè)有第一電磁閥12、第二排氣口11與第二回路9的連通管路上設(shè)有第二電磁閥13、第二排氣口11與第三回路10的連通管路上設(shè)有第三電磁閥14；

第二腔體2內(nèi)設(shè)有螺旋推桿16，螺旋推桿16設(shè)于上腔房底部且螺旋推桿16橫向穿過第一腔室并伸入第二腔室，螺旋推桿16可將第一腔室內(nèi)未焚燒的垃圾推入第二腔室內(nèi)進行焚燒，加速第二腔室內(nèi)垃圾的焚燒過程。

第二腔室底部設(shè)有落料裝置17，落料裝置17用于將第二腔室內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，有利于及時將第二腔室內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣排出，節(jié)約第二腔室內(nèi)的空間，方便將其它未進行焚燒處理的垃圾進行充分焚燒。

第二腔室內(nèi)設(shè)有引風裝置18，引風裝置18用于向第二腔室內(nèi)引入空氣，在第二腔室內(nèi)垃圾焚燒速度過慢時，利用引風裝置18引入更多的空氣，加大第二腔室內(nèi)的氧濃度以加快第二腔室內(nèi)垃圾的焚燒進度，進而提高第二腔室內(nèi)的溫度，使第二腔室內(nèi)的垃圾焚燒更加充分。

上腔房頂部設(shè)有尾氣出口，上腔房外部還套設(shè)有保溫外殼，且上述尾氣出口位于保溫外殼與上腔房外壁形成的空間內(nèi)，使得產(chǎn)生的尾氣可以進去保溫外殼與上腔房外壁之間形成的空間內(nèi)，利用尾氣中的溫度對上腔房進行保溫。

控制裝置，與第一傳感器4、第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14通信連接；控制裝置內(nèi)預設(shè)有第一高度值h1、第二高度值h2，控制裝置通過第一傳感器4獲取第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度h，并將高度h與第一高度值h1、第二高度值h2進行比較，再根據(jù)比較結(jié)果指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動作。

控制裝置內(nèi)存儲有第一高度值h1、第二高度值h2，其中，h1<h2；

當?shù)谝粋鞲衅?的檢測值h≤h1時，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度較低，可能存在燃燒不充分的情況，應適當提高第一腔體1內(nèi)的溫度以加速第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進度，此時控制裝置指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動作，使第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14均保持開啟狀態(tài)；使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣全部充入第一回路8、第二回路9、第三回路10中為第一腔體1提供熱量，使第一腔體1內(nèi)的溫度在短時間內(nèi)升高至適宜焚燒的溫度；當?shù)谝粋鞲衅?的檢測值h1<h<h2時，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度適中，即可認為第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況與理想的焚燒狀態(tài)較為接近，則無需為第一腔體1內(nèi)增加過多的熱量，此時控制裝置指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動作，使第二電磁閥13和第三電磁閥14均保持開啟狀態(tài)、第一電磁閥12保持關(guān)閉狀態(tài)，將第二腔體2產(chǎn)生的尾氣通過第二電磁閥13、第三電磁閥14充入第二回路9、第三回路10中為第一腔體1進行加熱，為第一腔體1提供合適的熱量補給；當?shù)谝粋鞲衅?的檢測值h>h2時，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒速度過快，可能存在過度焚燒的情況，應當適當減少第一腔體1內(nèi)的熱量供給以減速當前第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進度，此時控制裝置指令控制第一電磁閥12、第二電磁閥13、第三電磁閥14動作，使第一電磁閥12保持開啟狀態(tài)、第二電磁閥13和第三電磁閥14均保持關(guān)閉狀態(tài)，第二腔體2內(nèi)的產(chǎn)生的尾氣僅通過第一電磁閥12進去第一回路8為第一腔體1供熱，減少第一腔體1的供熱源，使第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進度更接近理想的焚燒狀態(tài)。

第一腔體1底部設(shè)有排灰裝置15，排灰裝置15用于將第一腔體1底部灰渣層的物質(zhì)排出，排灰裝置15上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令動作；調(diào)節(jié)閥門的開度從小到大依次設(shè)有第一開度、第二開度、第三開度，當?shù)谝粋鞲衅?的檢測值h≤h1時，表明第一腔體1內(nèi)灰渣層的高度較低，此時控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動作，使調(diào)節(jié)閥門保持第一開度，降低調(diào)節(jié)閥門的開度以降低灰渣的排出速度，防止第一腔體1內(nèi)的灰渣層降得過低而不利于焚燒，當?shù)谝粋鞲衅?的檢測值h1<h<h2時，表明灰渣層的高度在適中狀態(tài)，此時控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動作，使調(diào)節(jié)閥門保持第二開度，使第一腔體1內(nèi)的灰渣按照與調(diào)節(jié)閥門的第二開度匹配的速度排出，當?shù)谝粋鞲衅?的檢測值h>h2時，表明第一腔體1內(nèi)的灰渣層較高，應適當降低灰渣層的高度，此時控制裝置指令控制調(diào)節(jié)閥門動作，使調(diào)節(jié)閥門保持第三開度，使第一腔體1內(nèi)的灰渣按照與調(diào)節(jié)閥門的第三開度匹配的速度排出，加快灰渣的排出速度，使灰渣層的高度適當降低。

由于垃圾在第一腔體1內(nèi)的焚燒進度，本實施方式中規(guī)定垃圾在第一腔體1內(nèi)焚燒時由第一腔體1的頂部至底部依次形成干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層，所述的第一回路8設(shè)于干燥層位置、第二回路9設(shè)于干餾層位置、第三回路10設(shè)于還原層位置，如此，第一回路8中氣體為干燥層的垃圾提供熱量以去除上述垃圾中的水分，第二回路9中的氣體為干餾層的物質(zhì)提供熱能使其分解，第三回路10中的氣體為還原層的物體提供熱量使其進行還原反應，通過充分利用尾氣中的熱量為第一腔體1內(nèi)各反應層提供熱能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。