本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展和城市人口的增加以及人們消費(fèi)水平的提高，城市垃圾處理成為市政建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的主要課題，目前我國95％的垃圾為未經(jīng)分揀的混合垃圾，傳統(tǒng)的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚燒垃圾是不能滿足目前對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求的，這樣既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的運(yùn)輸費(fèi)用。為此，人們?cè)诓粩嗟靥剿鏖_發(fā)各種形式的垃圾焚燒裝置。

對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒處理工程占地面積小，而且焚燒過程不受天氣等自然條件影響，可以確保焚燒過程全天候進(jìn)行，而且污染較低，在垃圾焚燒的過程中，也可對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的能源進(jìn)行利用，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、供電裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動(dòng)氣體通道內(nèi)的氣體流動(dòng)；第一腔體內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路，第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路均通過管道與氣體通道連通；第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路內(nèi)均設(shè)有加熱裝置；供電裝置與加熱裝置連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置供電；

第一腔體內(nèi)設(shè)有第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置，第一檢測(cè)裝置用于檢測(cè)第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁，第二檢測(cè)裝置用于檢測(cè)第一腔體內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂；

第二腔體頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過第四管道與第一管道回路連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥，尾氣出口通過第五管道與第二管道回路連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥，尾氣出口通過第六管道與第三管道回路連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二腔體內(nèi)設(shè)有第三檢測(cè)裝置，第三檢測(cè)裝置用于檢測(cè)尾氣出口處的溫度值T；

控制裝置，與第一檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)裝置、第三檢測(cè)裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置通信連接；

控制裝置通過第一檢測(cè)裝置第一腔體內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁、第二檢測(cè)裝置用于檢測(cè)第一腔體內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂，并計(jì)算出T₀₁與T₀₂的差值T₀，控制裝置通過第三檢測(cè)裝置獲取檢測(cè)尾氣出口處的溫度值T，并根據(jù)差值T₀的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置動(dòng)作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值T₁、第二差值T₂、第一溫度值T₃，其中，0<T₁<T₂；

當(dāng)T₀≤T₁、T≤T₃時(shí)，控制裝置控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)；

當(dāng)T₀≤T₁、T>T₃時(shí)，控制裝置控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；

當(dāng)T₁<T₀<T₂時(shí)，控制裝置控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；

當(dāng)T₀≥T₂、T≤T₃時(shí)，控制裝置控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)；

當(dāng)T₀≥T₂、T>T₃時(shí)，控制裝置控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)。

優(yōu)選地，第一檢測(cè)裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測(cè)裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第三檢測(cè)裝置包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個(gè)出口通過出氣管道與第一腔體連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個(gè)出口通過管道與第二腔體連通。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設(shè)有落料裝置，落料裝置用于將垃圾在第一腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第二腔體底部設(shè)有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

本發(fā)明采用檢測(cè)兩個(gè)特定位置的溫度值，并對(duì)上述兩個(gè)特定位置的溫度差值進(jìn)行計(jì)算，再將計(jì)算結(jié)果與預(yù)設(shè)的差值進(jìn)行比較的方式來對(duì)第一腔體內(nèi)的實(shí)際溫度進(jìn)行檢測(cè)，再根據(jù)第一腔體內(nèi)的實(shí)際溫度來判斷第一腔體內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際焚燒情況采用不同的控制手段，以使第一腔體內(nèi)的實(shí)際焚燒情況更接近理想焚燒狀態(tài)，提高垃圾的焚燒效果。采用上述檢測(cè)手段，可保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，由于垃圾焚燒爐的溫度自頂部至底部逐漸升高，且燃燒位置靠近爐體底部，因此通過檢測(cè)兩個(gè)位置的溫度并計(jì)算溫度的差值，再根據(jù)差值的浮動(dòng)空間來獲取第一腔體內(nèi)的溫度可以更精確的對(duì)溫度進(jìn)行采集，在提高檢測(cè)精度的基礎(chǔ)上更好地對(duì)第一腔體內(nèi)的實(shí)際焚燒情況進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)?shù)谝磺惑w內(nèi)實(shí)際溫度較低時(shí)，表明第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度較慢、焚燒效果較差，此時(shí)通過增加第一腔體內(nèi)的熱源的方式來提高第一腔體內(nèi)的溫度，并通過加速第一腔體內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體流動(dòng)速度來加速第一腔體的吸熱效率，如此，從雙方面采取措施使第一腔體內(nèi)的垃圾更快更多的吸收熱量，在較短時(shí)間內(nèi)將第一腔體內(nèi)的溫度升高至適宜焚燒的溫度范圍內(nèi)；當(dāng)?shù)谝磺惑w內(nèi)實(shí)際溫度較高時(shí)，表明第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒過快，為避免出現(xiàn)垃圾過度焚燒的情況，此時(shí)只利用第二腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體供熱，如此不僅可保證第一腔體內(nèi)足夠的熱量補(bǔ)給，而且實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用；進(jìn)一步的，第一腔體內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣一部分被送回至第一腔體進(jìn)行輔熱，另一部分被送至第二腔體進(jìn)行輔熱，在實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了第一腔體和第二腔體的協(xié)同配合，使第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況更接近理想焚燒狀態(tài)，保證垃圾的焚燒效果。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)。

參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐氣體高效循環(huán)控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、供電裝置、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置8，第一引風(fēng)裝置8用于帶動(dòng)氣體通道內(nèi)的氣體流動(dòng)；第一腔體1內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6，第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6均通過管道與氣體通道連通；第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可充入上述三個(gè)管道回路中后，第一腔體1內(nèi)的垃圾可通過上述三個(gè)管道回路吸收尾氣中蘊(yùn)含的熱量，使得第一腔體1內(nèi)的溫度升高，且上述三個(gè)管道回路中的氣體可通過氣體通道包裹在第一腔體1外部，對(duì)第一腔體1起到保溫的作用，防止第一腔體1的溫度流失過快。第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6內(nèi)均設(shè)有加熱裝置7；供電裝置與加熱裝置7連接，并根據(jù)控制裝置的指令開始或停止為加熱裝置7供電；如此，當(dāng)?shù)诙惑w2內(nèi)產(chǎn)生的尾氣的溫度不夠高時(shí)，或者當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)的溫度過低時(shí)，可以利用加熱裝置7對(duì)上述三個(gè)管道回路中的氣體進(jìn)行加熱，使得上述三個(gè)管道內(nèi)的氣體溫度升高，從而有利于第一腔體1內(nèi)的垃圾吸收上述三個(gè)管道中氣體中的熱能以在較短時(shí)間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度升高至合適的溫度范圍；

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口18，排氣口18處連接有分叉管道，分叉管道的一個(gè)出口通過出氣管道與第一腔體1連通，出氣管道上依次設(shè)有除雜裝置19和干燥裝置20，分叉管道的另一個(gè)出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊(yùn)含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對(duì)第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

所述的第一腔體1底部設(shè)有落料裝置21，落料裝置21用于將垃圾在第一腔體1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，及時(shí)將第一腔體1底部的灰渣排出不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣的高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，防止灰渣堆積過高或過低影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1內(nèi)設(shè)有第一檢測(cè)裝置10和第二檢測(cè)裝置11，第一檢測(cè)裝置10用于檢測(cè)第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁，第二檢測(cè)裝置11用于檢測(cè)第一腔體1內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂；第一檢測(cè)裝置10包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；第二檢測(cè)裝置11包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；采用多個(gè)紅外溫度傳感器對(duì)溫度值進(jìn)行檢測(cè)可保證第一檢測(cè)裝置10和第二檢測(cè)裝置11檢測(cè)的精度，為控制裝置對(duì)第一檢測(cè)裝置10和第二檢測(cè)裝置11的檢測(cè)結(jié)果提供準(zhǔn)確的參考依據(jù)。

第二腔體2頂部設(shè)有尾氣出口12，尾氣出口12通過第四管道與第一管道回路4連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥13，尾氣出口12通過第五管道與第二管道回路5連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥14，尾氣出口12通過第六管道與第三管道回路6連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥15；利用第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15的開關(guān)狀態(tài)來控制第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入上述三個(gè)管道回路中的量，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的溫度為第一腔體1內(nèi)不同的位置提供輔熱，實(shí)現(xiàn)加熱的針對(duì)性。第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

所述的第二腔體2底部設(shè)有排灰裝置9，排灰裝置9用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣能及時(shí)排出，在節(jié)約第二腔體2內(nèi)空間的基礎(chǔ)上保證第二腔體2底部灰渣的高度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)。

第二腔體2內(nèi)設(shè)有第三檢測(cè)裝置16，第三檢測(cè)裝置16用于檢測(cè)尾氣出口12處的溫度值T；第三檢測(cè)裝置16包括多個(gè)紅外溫度傳感器，多個(gè)紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，采用多個(gè)紅外溫度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)可保證溫度檢測(cè)的精度，使得第三檢測(cè)裝置16的檢測(cè)值更加精準(zhǔn)，為控制裝置分析第二腔體2內(nèi)的溫度提供可靠的參考依據(jù)。

控制裝置，與第一檢測(cè)裝置10、第二檢測(cè)裝置11、第三檢測(cè)裝置16、第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置通信連接；

控制裝置通過第一檢測(cè)裝置10第一腔體1內(nèi)第一位置的溫度值T₀₁、第二檢測(cè)裝置11用于檢測(cè)第一腔體1內(nèi)第二位置的溫度值T₀₂，并計(jì)算出T₀₁與T₀₂的差值T₀，控制裝置通過第三檢測(cè)裝置16獲取檢測(cè)尾氣出口12處的溫度值T，并根據(jù)差值T₀的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置動(dòng)作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一差值T₁、第二差值T₂、第一溫度值T₃，其中，0<T₁<T₂；

當(dāng)T₀≤T₁、T≤T₃時(shí)，表明第一位置與第二位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差值過小，即說明第一腔體1內(nèi)整體的溫度較低導(dǎo)致兩個(gè)位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差過小，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時(shí)控制裝置控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)，開啟第一引風(fēng)裝置8加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個(gè)管道回路中的氣體的流動(dòng)速度，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣更多的進(jìn)入上述三個(gè)管道內(nèi)為第一腔體1供熱，開啟第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2引入更多的氧氣來加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度，使得第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒更加充分以產(chǎn)生足夠溫度的尾氣為第一前提提供熱量，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個(gè)管道回路中為第一腔體1提供熱量，以及，由于第二腔體2內(nèi)產(chǎn)生的尾氣的溫度不夠高，因此將供電裝置調(diào)整為供電狀態(tài)，利用加熱裝置7為第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個(gè)管道回路中的氣體加熱，使上述三個(gè)管道回路中的氣體的溫度在短時(shí)間內(nèi)升高，即保證第一腔體1內(nèi)的溫度在短時(shí)間內(nèi)生升高至利于焚燒的范圍內(nèi)，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果；

當(dāng)T₀≤T₁、T>T₃時(shí)，表明第一位置與第二位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差值過小，即說明第一腔體1內(nèi)整體的溫度較低導(dǎo)致兩個(gè)位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差過小，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾能進(jìn)行充分焚燒，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高第一腔體1內(nèi)的溫度，此時(shí)控制裝置控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置8調(diào)整為啟動(dòng)狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，開啟第一引風(fēng)裝置8加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個(gè)管道回路中的氣體的流動(dòng)速度，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣更多的進(jìn)入上述三個(gè)管道內(nèi)為第一腔體1供熱，由于第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17以節(jié)能，同時(shí)防止第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒過于劇烈，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地進(jìn)入第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個(gè)管道回路中為第一腔體1提供熱量，利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊(yùn)含的高熱量來第一腔體1的溫度，以及，由于第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠高，足以為第一腔體1提供熱能供給，因此將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，達(dá)到節(jié)能的目的；

當(dāng)T₁<T₀<T₂時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差值適中，即第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度處于穩(wěn)定范圍內(nèi)，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況溫度，則只需保持第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況即可，此時(shí)控制裝置控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，全面利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)以節(jié)約電能；

當(dāng)T₀≥T₂、T≤T₃時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差值較大，即第一腔體1內(nèi)的整體的溫度偏高導(dǎo)致兩個(gè)位置的溫度差值過大，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時(shí)控制裝置控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)遠(yuǎn)離垃圾充分焚燒的位置進(jìn)行供熱，避免第一腔體1內(nèi)垃圾進(jìn)行充分焚燒的位置吸收過多的熱量造成垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給；

當(dāng)T₀≥T₂、T>T₃時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)第一位置與第二位置對(duì)應(yīng)的溫度值的差值較大，即第一腔體1內(nèi)的整體的溫度偏高導(dǎo)致兩個(gè)位置的溫度差值過大，為避免第一腔體1內(nèi)溫度過高造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，應(yīng)適當(dāng)降低第一腔體1內(nèi)的熱源供給，此時(shí)控制裝置控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、供電裝置動(dòng)作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，以及，將第一電磁閥13調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥14和第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的位置進(jìn)行供熱，上述位置的垃圾可利用管道內(nèi)的熱量對(duì)垃圾的水分進(jìn)行初步去除，使垃圾保持更高的干燥度，以及，將供電裝置調(diào)整為斷電狀態(tài)，在節(jié)能的基礎(chǔ)上降低第一腔體1內(nèi)的熱能供給。

采用檢測(cè)兩個(gè)特定位置的溫度值，并對(duì)上述兩個(gè)特定位置的溫度差值進(jìn)行計(jì)算，再將計(jì)算結(jié)果與預(yù)設(shè)的差值進(jìn)行比較的方式來對(duì)第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度進(jìn)行檢測(cè)，再根據(jù)第一腔體1內(nèi)的實(shí)際溫度來判斷第一腔體1內(nèi)垃圾的實(shí)際焚燒情況，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際焚燒情況采用不同的控制手段，以使第一腔體1內(nèi)的實(shí)際焚燒情況更接近理想焚燒狀態(tài)，提高垃圾的焚燒效果。采用上述檢測(cè)手段，可保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，由于垃圾焚燒爐的溫度自頂部至底部逐漸升高，且燃燒位置靠近爐體底部，因此通過檢測(cè)兩個(gè)位置的溫度并計(jì)算溫度的差值，再根據(jù)差值的浮動(dòng)空間來獲取第一腔體1內(nèi)的溫度可以更精確的對(duì)溫度進(jìn)行采集，在提高檢測(cè)精度的基礎(chǔ)上更好地對(duì)第一腔體1內(nèi)的實(shí)際焚燒情況進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)實(shí)際溫度較低時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進(jìn)度較慢、焚燒效果較差，此時(shí)通過增加第一腔體1內(nèi)的熱源的方式來提高第一腔體1內(nèi)的溫度，并通過加速第一腔體1內(nèi)設(shè)置的管道內(nèi)的氣體流動(dòng)速度來加速第一腔體1的吸熱效率，如此，從雙方面采取措施使第一腔體1內(nèi)的垃圾更快更多的吸收熱量，在較短時(shí)間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度升高至適宜焚燒的溫度范圍內(nèi)；當(dāng)?shù)谝磺惑w1內(nèi)實(shí)際溫度較高時(shí)，表明第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒過快，為避免出現(xiàn)垃圾過度焚燒的情況，此時(shí)只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1供熱，如此不僅可保證第一腔體1內(nèi)足夠的熱量補(bǔ)給，而且實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用；進(jìn)一步的，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣一部分被送回至第一腔體1進(jìn)行輔熱，另一部分被送至第二腔體2進(jìn)行輔熱，在實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了第一腔體1和第二腔體2的協(xié)同配合，使第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況更接近理想焚燒狀態(tài)，保證垃圾的焚燒效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。