本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體涉及一種預熱效果優(yōu)異的垃圾處理爐。

背景技術：

目前我國處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國生活垃圾具有熱值低、含水多等特點，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過程中產生難聞的氣味以外，產生的滲濾液是垃圾填埋技術的難題，滲濾液的產生嚴重污染地下水，危害人類生存。熱處理方式的產物容易處理，不易造成環(huán)境污染，但實際操作過程中，由于垃圾處理量較大，垃圾種類較多，因此垃圾處理效果差，能量浪費嚴重的情況。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種預熱效果優(yōu)異的垃圾處理爐。

本發(fā)明提出的一種預熱效果優(yōu)異的垃圾處理爐，包括主爐體、副爐體、第一輔助機構和第二輔助機構；

主爐體內設有大爐腔、循環(huán)氣過渡腔、第一尾氣緩存腔和第二尾氣緩存腔，主爐體位于大爐腔上部處安裝有主爐進料門，主爐體內安裝有連通大爐腔上部與循環(huán)氣過渡腔的引氣管，主爐體位于大爐腔底部安裝有第一排渣裝置,主爐體上安裝有連通第二尾氣緩存腔的第一排氣管；

副爐體內設有依次連通的小爐腔、輔助爐腔和第三尾氣緩存腔，小爐腔下部連通輔助爐腔上部，副爐體位于小爐腔上部處安裝有副爐體進料門，副爐體內安裝有連通小爐腔上部與下部的內循環(huán)導氣管；副爐體位于輔助爐腔底部處安裝有第二排渣裝置；

第一輔助機構包括物料推送裝置、第二排氣管、第一供氧管、第二供氧管、第三供氧管、連通管、除濕箱和多個預熱輔助裝置，物料推送裝置安裝在小爐腔底部，第二排渣裝置安裝在輔助爐腔底部，第二排氣管第一端與第三尾氣緩存腔連通，第二排氣管第二端與第一尾氣緩存腔連通，第一供氧管第一端與大爐腔下部連通，第二供氧管第一端和第三供氧管第一端分別連通小爐腔下部和輔助爐腔下部；連通管連通循環(huán)氣過渡腔與小爐腔下部，除濕箱上安裝有進氣管和出氣管，進氣管和出氣管分別連通循環(huán)氣過渡腔和大爐腔；

預熱輔助裝置包括導熱管、隔離條和擋片，隔離條沿導熱管軸向設置，隔離條將導熱管內部通孔分隔形成第一導流通道和第二導流通道，第二導流通道內壁涂有隔熱層，擋片可轉動的安裝在隔離條上，擋片轉動可使第一導流通道位于擋片處與外界接連通面積改變，擋片轉動可使第二導流通道位于擋片處與外界接連通面積改變。

優(yōu)選地，第一導流通道和第二導流通道截面均為半圓形，擋片為半圓形，擋片圓心位于導熱管軸線上。

優(yōu)選地，預熱輔助裝置由上至下依次設置，導熱管軸線相互平行。

優(yōu)選地，物料推送裝置包括輔助架和第一螺旋葉片，輔助架與輔助爐腔位于小爐腔相對的兩側，第一螺旋葉片第一端可轉動連接輔助架，第一螺旋葉片第二端由小爐腔底部穿過，并延伸至輔助爐腔內。

優(yōu)選地，第二排渣裝置包括儲雜架、轉動軸和至少一個第二螺旋葉片，儲雜架內設有儲雜腔，儲雜腔與輔助爐腔連通，轉動軸可轉動安裝在儲雜腔內，第二螺旋葉片安裝在轉動軸上，儲雜腔位于第二螺旋葉片處設有至少一個的排雜口。

優(yōu)選地，第二螺旋葉片設有兩個，兩個第二螺旋葉片螺旋方向相反，并安裝在轉動軸相對的兩側，排雜口設有兩個，兩個排雜口位于轉動軸相對兩側。

本發(fā)明使用時分別通過主爐進料門和副爐體進料門向大爐腔和小爐腔內加入垃圾，使小爐腔處理少量垃圾，大爐腔垃圾處理產生的氣體通過引氣管進入循環(huán)氣過渡腔，循環(huán)氣過渡腔的部分氣體通過除濕箱完成除濕，另外一部分進入小爐腔，由于小爐腔垃圾處理量少，垃圾反應條件易控制，有利于提高垃圾整體處理的效果，副爐體處理的尾氣會進入預熱輔助裝置，通過調節(jié)擋片改變第一導流通道和第二導流通道的通氣量，可以改變預熱輔助裝置為垃圾預熱的效果。本發(fā)明使用方便，有效的利用了垃圾處理的能量，且大爐腔內垃圾預熱效果優(yōu)異。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種預熱效果優(yōu)異的垃圾處理爐主視方向主爐體透視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種預熱效果優(yōu)異的垃圾處理爐側視方向剖視圖；

圖3為預熱輔助裝置剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提出的一種預熱效果優(yōu)異的垃圾處理爐，包括主爐體1、副爐體2、第一輔助機構和第二輔助機構；

主爐體1內設有大爐腔11、循環(huán)氣過渡腔12、第一尾氣緩存腔13和第二尾氣緩存腔14，主爐體1位于大爐腔11上部處安裝有主爐進料門15，主爐體1內安裝有連通大爐腔11上部與循環(huán)氣過渡腔12的引氣管16，主爐體1位于大爐腔11底部安裝有第一排渣裝置17,主爐體1上安裝有連通第二尾氣緩存腔14的第一排氣管18；

副爐體2內設有依次連通的小爐腔21、輔助爐腔22和第三尾氣緩存腔23，小爐腔21下部連通輔助爐腔22上部，副爐體2位于小爐腔21上部處安裝有副爐體進料門24，副爐體2內安裝有連通小爐腔21上部與下部的內循環(huán)導氣管25；副爐體2位于輔助爐腔22底部處安裝有第二排渣裝置；

第一輔助機構包括物料推送裝置、第二排氣管32、第一供氧管33、第二供氧管34、第三供氧管35、連通管36、除濕箱37和多個預熱輔助裝置，物料推送裝置安裝在小爐腔21底部，第二排渣裝置安裝在輔助爐腔22底部，第二排氣管32第一端與第三尾氣緩存腔23連通，第二排氣管32第二端與第一尾氣緩存腔13連通，第一供氧管33第一端與大爐腔11下部連通，第二供氧管34第一端和第三供氧管35第一端分別連通小爐腔21下部和輔助爐腔22下部；連通管36連通循環(huán)氣過渡腔12與小爐腔21下部，除濕箱37上安裝有進氣管371和出氣管372，進氣管371和出氣管372分別連通循環(huán)氣過渡腔12和大爐腔11；

預熱輔助裝置包括導熱管381、隔離條382和擋片383，隔離條382沿導熱管381軸向設置，隔離條382將導熱管381內部通孔分隔形成第一導流通道和第二導流通道，第二導流通道內壁涂有隔熱層，擋片383可轉動的安裝在隔離條382上，擋片383轉動可使第一導流通道位于擋片383處與外界接連通面積改變，擋片383轉動可使第二導流通道位于擋片383處與外界接連通面積改變。

本發(fā)明使用時分別通過主爐進料門15和副爐體進料門24向大爐腔11和小爐腔21內加入垃圾，使小爐腔21處理少量垃圾，大爐腔11垃圾處理產生的氣體通過引氣管16進入循環(huán)氣過渡腔12，循環(huán)氣過渡腔12的部分氣體通過除濕箱37完成除濕，另外一部分進入小爐腔21，由于小爐腔21垃圾處理量少，垃圾反應條件易控制，有利于提高垃圾整體處理的效果，副爐體2處理的尾氣會進入預熱輔助裝置，通過調節(jié)擋片383改變第一導流通道和第二導流通道的通氣量，可以改變預熱輔助裝置為垃圾預熱的效果。

本實施方式中，第一導流通道和第二導流通道截面均為半圓形，擋片383為半圓形，擋片383圓心位于導熱管381軸線上，簡單方便實現第一導流通道和第二導流通道通氣效果的調整，預熱輔助裝置由上至下依次設置，導熱管381軸線相互平行，便于預熱輔助裝置為不同高度處垃圾預熱，便于垃圾進行氧化反應。

本實施方式中，物料推送裝置包括輔助架311和第一螺旋葉片312，輔助架311與輔助爐腔22位于小爐腔21相對的兩側，第一螺旋葉片312第一端可轉動連接輔助架311，第一螺旋葉片312第二端由小爐腔21底部穿過，并延伸至輔助爐腔22內，第一螺旋葉片312送料穩(wěn)定，且不易卡住垃圾。

本實施方式中，第二排渣裝置包括儲雜架261、轉動軸262和至少一個第二螺旋葉片263，儲雜架261內設有儲雜腔，儲雜腔與輔助爐腔22連通，轉動軸262可轉動安裝在儲雜腔內，第二螺旋葉片263安裝在轉動軸262上，儲雜腔位于第二螺旋葉片263處設有至少一個的排雜口，便于爐渣保溫的同時有利于垃圾穩(wěn)定排出。

本實施方式中，第二螺旋葉片263設有兩個，兩個第二螺旋葉片263螺旋方向相反，并安裝在轉動軸262相對的兩側，排雜口設有兩個，兩個排雜口位于轉動軸262相對兩側，可以有效提高爐渣排出效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。