本發(fā)明涉及了環(huán)保設備技術領域,尤其涉及了一種刮板清灰輸送裝置。
背景技術:
工業(yè)設備在燃燒燃料的過程中會產(chǎn)生大量的灰渣,需要定期進行清理和維護,如果長時間得不到清理,就會在設備的內(nèi)壁上積蓄厚厚的灰渣層,從而降低燃料的燃燒效率,而且這些灰渣一般會粘附在內(nèi)壁上,導致清理不方便以及清理不徹底的問題,在灰渣輸送以及收集過程中也較為不便,而且這些工序需要配備多套設備才能完成,難以實現(xiàn)清灰的一體化作業(yè),工作效率低,耗能大,很難滿足節(jié)能環(huán)保的理念。
因此,為了解決上述存在的問題,本發(fā)明特提供了一種刮板清灰輸送裝置。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供了一種刮板清灰輸送裝置,實現(xiàn)刮灰、排灰、輸送以及集中處理等工序的一體化作業(yè),工作效率高,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明針對上述技術缺陷所采用的技術方案是:
一種刮板清灰輸送裝置,包括基座、動力系統(tǒng)、刮板、排灰螺桿、輸送機構和集灰斗,所述基座上安裝有動力系統(tǒng),所述動力系統(tǒng)包括依次傳動連接的隔爆電機、減速器和主軸,所述主軸的輸出端連接傳動軸,所述傳動軸通過刮板鏈輪連接刮板,所述傳動軸在刮板的正下方位置設置有排灰螺桿,所述排灰螺桿的輸出端與輸送機構相連通,所述輸送機構對稱設置有2個螺旋輸送通道,2個螺旋輸送通道的底端共同連接集灰斗,所述集灰斗的頂端設置有進料口與輸送機構相對應,所述集灰斗配備有顯示器和控制面板。
進一步地,所述排灰螺桿通過軸承組件安裝在傳動軸上,且排灰螺桿和刮板同軸設置。
進一步地,所述刮板設置在連接座上,且刮板鏈輪嚙合鏈條與連接座傳動連接。
進一步地,所述刮板和連接座為鉸接設置,所述刮板相對連接座轉動清灰。
進一步地,所述進料口的中部凸起形成定位部,定位部上設置有定位環(huán),所述進料口在定位部的兩側對稱設置有進料嘴分別與2個螺旋輸送通道相適配。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過刮板刮灰、螺桿排灰、螺旋輸送以及灰斗集灰等方式實現(xiàn)清灰的一體化作業(yè),大大提高了工作效率,有效解決傳統(tǒng)清灰方式帶來的工作強度大、清灰不徹底等問題,而且采用2個螺旋輸送通道增加每次輸送灰渣的數(shù)量,整機性能穩(wěn)定,快速實現(xiàn)灰渣的集中處理,節(jié)能環(huán)保,成本投入小。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
其中:1、基座,2、動力系統(tǒng),3、隔爆電機,4、減速器,5、主軸,6、傳動軸,7、刮板鏈輪,8、刮板,9、排灰螺桿,10、輸送機構,11、螺旋輸送通道,12、集灰斗,13、進料口,14、顯示器,15、控制面板,16、軸承組件,17、連接座,18、鏈條,19、定位部,20、定位環(huán),21、進料嘴。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
如圖1所示的一種刮板清灰輸送裝置,包括基座1、動力系統(tǒng)2、刮板8、排灰螺桿9、輸送機構10和集灰斗12,基座1上安裝有動力系統(tǒng)2,動力系統(tǒng)2包括依次傳動連接的隔爆電機3、減速器4和主軸5,主軸5的輸出端連接傳動軸6,傳動軸6通過刮板鏈輪7連接刮板8,傳動軸6在刮板8的正下方位置設置有排灰螺桿9,排灰螺桿9的輸出端與輸送機構10相連通,輸送機構10對稱設置有2個螺旋輸送通道11,2個螺旋輸送通道11的底端共同連接集灰斗12,集灰斗12的頂端設置有進料口13與輸送機構10相對應,集灰斗12配備有顯示器14和控制面板15。
在本實施例中,排灰螺桿9通過軸承組件16安裝在傳動軸6上,且排灰螺桿9和刮板8同軸設置,使得刮板8和排灰螺桿9的動作同步,保證兩者傳動的穩(wěn)定性。
在本實施例中,刮板8設置在連接座17上,且刮板鏈輪7嚙合鏈條18與連接座17傳動連接,而且刮板8和連接座17為鉸接設置,刮板8相對連接座17轉動清灰,保證刮板8和設備內(nèi)壁的貼合度,減小刮板8刮灰的重復性,刮灰效果好,大大提高每次刮灰操作的有效性。
在本實施例中,進料口13的中部凸起形成定位部19,定位部19上設置有定位環(huán)20,進料口13在定位部19的兩側對稱設置有進料嘴21分別與2個螺旋輸送通道11相適配,定位部19及其定位環(huán)20的設置能夠快速的完成輸送機構10和集灰斗12的對接,減少進料口13以及進料嘴21位置的磨損現(xiàn)象。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過刮板刮灰、螺桿排灰、螺旋輸送以及灰斗集灰等方式實現(xiàn)清灰的一體化作業(yè),大大提高了工作效率,有效解決傳統(tǒng)清灰方式帶來的工作強度大、清灰不徹底等問題,快速實現(xiàn)灰渣的集中處理,節(jié)能環(huán)保,成本投入小。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制,而依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)所作的任何修改或等同變化,仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。