本發(fā)明涉及鍋爐設備領域，具體而言，涉及一種二次風噴口結構及具有其的鍋爐。

背景技術：

我國的能源結構以煤為主，易結渣煤占有非常大的比重，鍋爐燃用易結渣煤時易發(fā)生水冷壁結渣，嚴重影響了鍋爐的安全和經濟的運行。

向爐內加入防結渣添加劑是防止鍋爐水冷壁結渣的有效途徑。目前常用的添加劑加入方式主要有上煤皮帶加入與爐膛觀察孔加入兩種。現(xiàn)有的添加方式使得大量添加劑不能到達水冷壁壁面而起不到防結渣作用而白白浪費，添加劑利用率低，使得添加成本過高而不具備工業(yè)上大規(guī)模應用的可行性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種二次風噴口結構及具有其的鍋爐，以解決現(xiàn)有技術中的電站鍋爐采用的防結渣添加劑加入方式添加劑利用率低、成本高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種二次風噴口結構，包括：第一噴管，第一噴管的進氣端位于二次風箱內，第一噴管的出氣端位于鍋爐的爐膛內且第一噴管的出氣口朝向爐膛內的水冷壁設置；物料添加管，物料添加管的出料端位于第一噴管內。

進一步地，物料添加管的外壁與第一噴管的內壁之間具有氣流間隙。

進一步地，物料添加管的進料端位于二次風箱的外部。

進一步地，二次風噴口結構還包括：第二噴管，第二噴管的進氣端位于二次風箱內，第二噴管的出氣端與鍋爐的爐膛連通。

進一步地，第二噴管與第一噴管相鄰設置。

進一步地，第二噴管的直徑大于第一噴管的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種鍋爐，包括：二次風箱和爐膛，二次風箱設置在爐膛的外壁上，鍋爐還包括多個二次風噴口結構，二次風噴口結構為上述內容的二次風噴口結構。

進一步地，多個二次風噴口結構沿爐膛的周向間隔布置。

進一步地，各個二次風噴口結構的第一噴管的出氣口的中心線均與第一預設圓相切。

進一步地，各個二次風噴口結構的第二噴管的出氣口的中心線均與第二預設圓相切，其中，第二噴管為權利要求4至6中任一項的第二噴管。

進一步地，二次風箱為多個，每兩個二次風噴口結構設置在一個二次風箱內。

應用本發(fā)明技術方案的二次風噴口結構，通過設置第一噴管和物料添加管，第一噴管的進氣端位于二次風箱內，第一噴管的出氣端位于鍋爐的爐膛內，且第一噴管的出氣口朝向爐膛內的水冷壁設置；物料添加管的出料端位于第一噴管內，從而通過物料添加管將防結渣添加劑加入第一噴管內，進入第一噴管內的防結渣添加劑在二次風箱內助燃二次風的作用下被吹入爐膛內的水冷壁上，從而有效提高防結渣添加劑的利用率，避免防結渣添加劑無法到達水冷壁上而被浪費掉。解決了現(xiàn)有技術中的電站鍋爐采用的防結渣添加劑加入方式添加劑利用率低、成本高的問題。

本發(fā)明提出了一種通過二次風噴口加入添加劑的方法與二次風噴口，使添加劑集中在水冷壁區(qū)域起到防結渣作用，而爐膛中心等遠離水冷壁區(qū)域不使用添加劑。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的一種二次風噴口結構的剖面結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的一種二次風噴口結構的俯視結構示意圖；以及

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的一種鍋爐的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、第一噴管；20、二次風箱；30、物料添加管；40、第二噴管；50、爐膛。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明實施例的二次風噴口結構，如圖1所示，包括：第一噴管10和物料添加管30，第一噴管10的進氣端位于二次風箱20內，第一噴管10的出氣端位于鍋爐的爐膛50內且第一噴管10的出氣口朝向爐膛50內的水冷壁設置；物料添加管30的出料端位于第一噴管10內。

應用本發(fā)明技術方案的二次風噴口結構，通過設置第一噴管10和物料添加管30，第一噴管10的進氣端位于二次風箱20內，第一噴管10的出氣端位于鍋爐的爐膛50內，且第一噴管10的出氣口朝向爐膛50內的水冷壁設置；物料添加管30的出料端位于第一噴管10內，從而通過物料添加管30將防結渣添加劑加入第一噴管10內，進入第一噴管10內的防結渣添加劑在二次風箱20內助燃二次風的作用下被吹入爐膛50內的水冷壁上，從而有效提高防結渣添加劑的利用率，避免防結渣添加劑無法到達水冷壁上而被浪費掉。解決了現(xiàn)有技術中的電站鍋爐采用的防結渣添加劑加入方式添加劑利用率低、成本高的問題。

具體實施時，可選地，如圖2所述，第一噴管10和第二噴管40的橫截面均為矩形，物料添加管30的橫截面為圓形、矩形或者是異形均可。

物料添加管30的進料端位于二次風箱20的外部用于向爐膛50內添加防結渣添加劑，為了使二次風箱20內的助燃二次風能夠順暢地進入第一噴管10從而將防結渣添加劑帶入爐膛50內，物料添加管30出料端由第一噴管10的進氣端插入第一噴管10內，物料添加管30的軸線與第一噴管10的軸向重合且物料添加管30的外壁與第一噴管10的內壁之間具有供二次風箱20內的助燃二次風進入的氣流間隙。氣流間隙的大小根據(jù)具體需要進行設置，氣流間隙較大時能夠進入更多的助燃二次風，從而能夠將防結渣添加劑更好地噴至爐膛50的內的水冷壁上，提高防結渣添加劑的利用率。另外，第一噴管10的出氣端朝向爐膛50內的水冷壁一側彎曲一定角度，能夠使由第一噴管10噴出的防結渣添加劑更好地到達爐膛50的水冷壁上。

為了保證二次風箱20中的助燃二次風能夠正常進入爐膛50，可選地，還設置有第二噴管40，第二噴管40與第一噴管10相鄰設置，第二噴管40的進氣端位于二次風箱20內，第二噴管40的出氣端與鍋爐的爐膛50連通。第二噴管40的直徑大于第一噴管10的直徑用于獨立地向爐膛50內提供助燃二次風，保證鍋爐的正常燃燒。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，提供了一種鍋爐，如圖3所示，包括：二次風箱20和爐膛50，二次風箱20設置在爐膛50的外壁上，鍋爐還包括多個二次風噴口結構，二次風噴口結構為上述實施例的二次風噴口結構。

應用上述實施例的二次風噴口結構的鍋爐，能夠通過物料添加管30將防結渣添加劑加入第一噴管10內，進入第一噴管10內的防結渣添加劑在二次風箱20內助燃二次風的作用下被吹入爐膛50內的水冷壁上，從而有效提高防結渣添加劑的利用率，避免防結渣添加劑無法到達水冷壁上而被浪費掉。解決了現(xiàn)有技術中的電站鍋爐采用的防結渣添加劑加入方式添加劑利用率低、成本高的問題。

具體地，多個二次風噴口結構沿爐膛50的周向間隔布置，二次風箱20為多個，每兩個二次風噴口結構設置在一個二次風箱20內共用一個二次風箱20。

本實施例的爐膛50的橫截面為帶切角的矩形，二次風噴口結構設置有四個，四個二次風噴口結構設置在爐膛50的四個切角處，二次風箱20設置有兩個，兩個二次風箱20設置在爐膛50相對的兩個側壁上，每兩個二次風噴口結構設置在一個二次風箱20內。

為了使各個二次風噴口結構上的第一噴管10均能夠將防結渣添加劑均勻噴灑到爐膛50的水冷壁上，可選地，各個二次風噴口結構的第一噴管10的出氣口的中心線均與第一預設圓相切，即各個第一噴管10均朝向爐膛50的水冷壁彎曲相同的角度。

各個二次風噴口結構的第二噴管40的出氣口的中心線均與第二預設圓相切，從而使二次風箱20內的助燃二次風正常進入到爐膛50的中心部位，為爐膛50內燃料的燃燒提供充足的氧氣。

本實施例的鍋爐的工作過程為：帶有防結渣添加劑的氣流經物料添加管30進入第一噴管10，與由二次風箱20進入的助燃二次風混合后由第一噴管10噴入爐膛50。二次風箱20內的另一部分助燃二次風經第二噴管40直接噴入爐膛50。第一噴管10與第二噴管40的中心線有一個夾角，使得二次風與防結渣添加劑的混合氣流更貼近爐膛50的水冷壁區(qū)域，起到防止水冷壁結渣的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。