本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐用風(fēng)帽，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐用鐘罩式風(fēng)帽，屬于鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，循環(huán)流化床鍋爐在發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)和集中供熱中得到廣泛應(yīng)用，而環(huán)保性能和節(jié)能效果及穩(wěn)定運(yùn)行是保證循環(huán)流化床鍋爐向高參數(shù)、大容量發(fā)展的必要條件。循環(huán)流化床鍋爐中，流化床位于爐膛的底部，水冷風(fēng)室位于爐流化床的下方，風(fēng)帽是循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置的重要組成部件，設(shè)置在爐膛底部水冷布風(fēng)板上，下部連通水冷風(fēng)室，一次風(fēng)通過風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛、流化床料，它的功能是使流化風(fēng)均勻的送入流化床，循環(huán)流化床鍋爐用風(fēng)帽在工作過程中，由于受到高溫循環(huán)物料的沖刷，不僅易發(fā)生漏渣現(xiàn)象(即外部的循環(huán)物料通過風(fēng)帽上的出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)帽內(nèi))，風(fēng)帽外部及內(nèi)部各部件也磨損嚴(yán)重，由于風(fēng)帽中的風(fēng)帽座是牢牢固接在流化床上的，因此更換極其不易，并且，風(fēng)帽本體冷卻不足，也會影響其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有的風(fēng)帽易漏渣的問題以及風(fēng)帽頭與風(fēng)帽座均磨損嚴(yán)重、風(fēng)帽磨損后不易更換導(dǎo)致的成本高、經(jīng)濟(jì)性差的問題，進(jìn)而提供了一種環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐用鐘罩式風(fēng)帽。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐用鐘罩式風(fēng)帽，它包括風(fēng)帽頭，所述風(fēng)帽頭為鐘罩式，風(fēng)帽頭的下部側(cè)壁沿其圓周方向均布有若干出風(fēng)口，風(fēng)帽頭上每個出風(fēng)口均由內(nèi)至外傾斜設(shè)置，

它還包括保護(hù)套及風(fēng)帽座，所述風(fēng)帽座包括圓筒及支撐板，支撐板套裝在圓筒的上部且與圓筒的外側(cè)壁固接為一體，所述保護(hù)套包括桶體及固接在桶體開口端外沿的定位圈，桶體的開口端為下端，桶體的上部側(cè)壁均布開設(shè)有若干第一通孔，桶體的頂部均布開設(shè)有若干第二通孔，風(fēng)帽頭及保護(hù)套均扣裝在支撐板上，其中風(fēng)帽頭與支撐板固接，保護(hù)套位于風(fēng)帽頭與風(fēng)帽座之間，其中定位圈的外側(cè)壁以及頂部外沿分別與風(fēng)帽頭內(nèi)壁緊密接觸，風(fēng)帽頭、保護(hù)套及圓筒同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，支撐板的圓周方向均布有若干第一定位塊，風(fēng)帽頭的底端沿其圓周方向均布有若干第二定位塊，若干第一定位塊與若干第二定位塊交叉配合，且第一定位塊與第二定位塊焊接。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口為圓形出風(fēng)口，數(shù)量為十二個，每個出風(fēng)口的中心軸線與水平方向之間的夾角為10～12度。

進(jìn)一步地，風(fēng)帽頭外輪廓的縱截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，其臺階面為斜面。

進(jìn)一步地，所述臺階面的傾斜角度與出風(fēng)口的傾斜角度一致設(shè)置。

進(jìn)一步地，桶體的上方還固接有定位柱，定位柱與桶體同軸設(shè)置，且定位柱的頂端與風(fēng)帽頭內(nèi)壁緊密接觸。

進(jìn)一步地，所述定位柱的直徑為10～12mm。

進(jìn)一步地，所述第一通孔的數(shù)量為六個，每相臨兩個第一通孔之間的距離為8～10mm。

進(jìn)一步地，所述第二通孔的數(shù)量為三個，每個第二通孔的直徑為8～10mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

在風(fēng)帽頭與風(fēng)帽座之間設(shè)置保護(hù)套，可有效防止風(fēng)帽座磨損，鍋爐運(yùn)行中，風(fēng)帽中的易損件僅為風(fēng)帽頭，風(fēng)帽座為終身壽命，更換時也只需更換風(fēng)帽頭即可；

從圓筒出來的流化風(fēng)經(jīng)過保護(hù)套上若干第一通孔的分散引流，再經(jīng)由出風(fēng)口流出風(fēng)帽，可以實現(xiàn)均勻布風(fēng)；

保護(hù)套上桶體的頂部可有效減輕流化風(fēng)對風(fēng)帽頭頂部的磨損，同時通過若干第二通孔可以實現(xiàn)風(fēng)帽頭的自冷卻，有效提高了風(fēng)帽頭的使用壽命；

傾斜設(shè)置的出風(fēng)口以及保護(hù)套可以有效的阻止床料進(jìn)入風(fēng)帽，防止漏渣、布風(fēng)均勻；

保護(hù)套通過風(fēng)帽頭及風(fēng)帽座進(jìn)行全限位，避免使用焊接固定，方便更換。

本實用新型采用了全限位、自冷卻的低阻力、防漏渣、耐磨損鐘罩式風(fēng)帽，保證了循環(huán)流化床鍋爐能夠低排放、低能耗并長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，實現(xiàn)了運(yùn)行煤耗降低3％以上，節(jié)省電耗25％以上，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐向高參數(shù)、大容量發(fā)展的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視示意圖；

圖3為圖2的B-B向剖視示意圖；

圖4為圖2的C-C向剖視示意圖；

圖5為風(fēng)帽頭的主剖視示意圖；

圖6為風(fēng)帽頭的仰視示意圖；

圖7為風(fēng)帽頭的俯視示意圖；

圖8為保護(hù)套的主剖視示意圖；

圖9為圖8的F-F向剖視示意圖；

圖10為圖8的G向剖視示意圖；

圖11為風(fēng)帽座的主剖視示意圖；

圖12為圖11的E-E向剖視示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1～圖12說明本實施方式，一種環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐用鐘罩式風(fēng)帽，它包括風(fēng)帽頭1，所述風(fēng)帽頭1為鐘罩式，風(fēng)帽頭1的下部側(cè)壁沿其圓周方向均布有若干出風(fēng)口1-1，風(fēng)帽頭1上每個出風(fēng)口1-1均由內(nèi)至外傾斜設(shè)置，

它還包括保護(hù)套2及風(fēng)帽座3，所述風(fēng)帽座3包括圓筒3-1及支撐板3-2，支撐板3-2套裝在圓筒3-1的上部且與圓筒3-1的外側(cè)壁固接為一體，所述保護(hù)套2包括桶體2-1及固接在桶體2-1開口端外沿的定位圈2-2，桶體2-1的開口端為下端，桶體2-1的上部側(cè)壁均布開設(shè)有若干第一通孔2-11，桶體2-1的頂部均布開設(shè)有若干第二通孔2-12，風(fēng)帽頭1及保護(hù)套2均扣裝在支撐板3-2上，其中風(fēng)帽頭1與支撐板3-2固接，保護(hù)套2位于風(fēng)帽頭1與風(fēng)帽座3之間，其中定位圈2-2的外側(cè)壁以及頂部外沿分別與風(fēng)帽頭1內(nèi)壁緊密接觸，風(fēng)帽頭1、保護(hù)套2及圓筒3-1同軸設(shè)置。

支撐板3-2為圓形支撐板，保護(hù)套2與風(fēng)帽座3之間為間隙配合。

風(fēng)帽具有全限位、自冷卻、低阻力、磨損輕、易更換的特點(diǎn)。保護(hù)套2使風(fēng)帽進(jìn)風(fēng)有力均勻，實現(xiàn)低床壓、低床溫運(yùn)行，徹底解決床溫高、阻力大、倒?fàn)t渣問題，提高了鍋爐環(huán)保性、節(jié)能性和穩(wěn)定性。

風(fēng)帽整體采用迷宮式的全限位、自冷卻結(jié)構(gòu)，徹底解決倒渣問題；保護(hù)套2使風(fēng)帽頭1磨損大大減輕，實現(xiàn)布風(fēng)均勻、阻力減?。槐Ｗo(hù)套2的設(shè)置徹底避免了風(fēng)帽座3磨損，同時實現(xiàn)全限位和冷卻風(fēng)帽頭1；風(fēng)帽頭1與支撐板3-2之間為點(diǎn)焊連接，方便了風(fēng)帽頭1更換，易損件僅為風(fēng)帽頭1和保護(hù)套2，風(fēng)帽座3為終身壽命；風(fēng)帽整體均采用高溫合金材料精密鑄造，保證風(fēng)帽頭1尺寸一致，阻力小、耐磨損、易更換。

本實用新型的目的是提供了基于流態(tài)重組的環(huán)保節(jié)能循環(huán)流化床鍋爐低排放、低能耗和低床壓、低磨損穩(wěn)定運(yùn)行的協(xié)同技術(shù)的原理及結(jié)構(gòu)。通過確定最優(yōu)的快速床狀態(tài)，保證最佳細(xì)顆粒量；確定最優(yōu)的鼓泡床狀態(tài)，保證最佳粗顆粒量。通過對鍋爐燃燒系統(tǒng)中核心部件風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證物料達(dá)到要求的“質(zhì)”和“量”。通過對風(fēng)帽結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，在環(huán)保性能上達(dá)到了：滿負(fù)荷運(yùn)行時NOx原始排放小于100mg/Nm3；鈣硫摩爾比約為2.0時，爐內(nèi)脫硫效率大于90％，從而實現(xiàn)了環(huán)保上的低排放、低成本。按確定狀態(tài)設(shè)計理論，基于流態(tài)重組的核心是細(xì)顆粒物料循環(huán)，提高床料質(zhì)量。更細(xì)的循環(huán)物料粒徑是解決鍋爐風(fēng)帽磨損及提高燃燒效率的根本，實現(xiàn)了較薄的料層、較低的床壓運(yùn)行，既防磨損又節(jié)能耗。

通過全限位、自冷卻的低阻力、防漏渣、耐磨損的鐘罩式風(fēng)帽結(jié)構(gòu)使得爐內(nèi)低床溫、低床壓燃燒，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硝和穩(wěn)定燃燒，其工藝簡便、運(yùn)行費(fèi)用低，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐高可靠性和低排放、節(jié)能耗的突出優(yōu)點(diǎn)，代表了循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展的新方向。采用全限位、自冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計的鐘罩式風(fēng)帽應(yīng)用到環(huán)保節(jié)能循環(huán)流化床鍋爐上，將顯著提高其技術(shù)優(yōu)越性，為用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。通過爐內(nèi)脫硫和NOx基本原理與相互關(guān)系達(dá)到環(huán)保性能，實現(xiàn)了爐內(nèi)脫硝、脫硫。通過結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)越性使鍋爐達(dá)到節(jié)能效果，通過燃燒系統(tǒng)中核心部件采用全限位、自冷卻的鐘罩式風(fēng)帽的應(yīng)用，實現(xiàn)鍋爐充分燃燒、低床壓運(yùn)行，運(yùn)行煤耗降低3％以上，使鍋爐節(jié)省電耗25％以上，年運(yùn)行時間可達(dá)8000小時以上。有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

具體實施方式二：結(jié)合圖2、3、6、11、12說明本實施方式，支撐板3-2的圓周方向均布有若干第一定位塊3-21，風(fēng)帽頭1的底端沿其圓周方向均布有若干第二定位塊1-2，若干第一定位塊3-21與若干第二定位塊1-2交叉配合，且第一定位塊3-21與第二定位塊1-2焊接。如此設(shè)計，風(fēng)帽頭1與支撐板3-2為點(diǎn)焊連接，便于風(fēng)帽頭1的更換操作。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1、2、4、5說明本實施方式，所述出風(fēng)口1-1為圓形出風(fēng)口，數(shù)量為十二個，每個出風(fēng)口1-1的中心軸線與水平方向之間的夾角為10～12度。如此設(shè)計，所述夾角優(yōu)選為10度，可使風(fēng)帽出風(fēng)均勻，滿足不同出風(fēng)量的需要，并且傾斜設(shè)置的出風(fēng)口1-1可以有效的阻止床料進(jìn)入風(fēng)帽，防止漏渣。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1、2、4、5說明本實施方式，風(fēng)帽頭1外輪廓的縱截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，其臺階面為斜面。如此設(shè)計，風(fēng)帽頭1下部壁厚較上部壁厚大，可增大風(fēng)帽頭1的強(qiáng)度，延長其使用壽命，臺階面呈斜面可以減小阻力。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1及圖5說明本實施方式，所述臺階面的傾斜角度與出風(fēng)口1-1的傾斜角度一致設(shè)置。如此設(shè)計，避免了風(fēng)帽間互吹導(dǎo)致的磨損、布風(fēng)更合理。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖2、圖8及圖10說明本實施方式，桶體2-1的上方還固接有定位柱2-3，定位柱2-3與桶體2-1同軸設(shè)置，且定位柱2-3的頂端與風(fēng)帽頭1內(nèi)壁緊密接觸。如此設(shè)計，對保護(hù)套2進(jìn)行進(jìn)一步限位。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一、二、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖2、圖8及圖10說明本實施方式，所述定位柱2-3的直徑為10～12mm。如此設(shè)計，定位柱的直徑優(yōu)選為12mm，可將保護(hù)套進(jìn)行限位固定，無需采用焊接結(jié)構(gòu)，方便更換。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖2、8、9說明本實施方式，所述第一通孔2-11的數(shù)量為六個，每相臨兩個第一通孔2-11之間的距離為8～10mm。如此設(shè)計，相臨兩個第一通孔之間的距離優(yōu)選為8mm，可減小阻力并通風(fēng)均勻。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式一、二、四、五或七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖2、8、10說明本實施方式，所述第二通孔2-12的數(shù)量為三個，每個第二通孔2-12的直徑為8～10mm。如此設(shè)計，第二通孔的直徑優(yōu)選為8mm，可以使保護(hù)套2在達(dá)到減小風(fēng)帽頭1磨損的前提下，通過第二通孔2-12達(dá)到風(fēng)帽頭1的自冷卻。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式八相同。