本發(fā)明涉及一種廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油化工、印染、農(nóng)藥化工、涂裝線生產(chǎn)等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有毒有害、有味的氣體，這些氣體對人類健康和環(huán)境危害極大，主要涉及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、乙酸、1,2-環(huán)氧丙烷、乙酸乙酯、非甲烷總烴、VOCs等典型廢氣污染物，以往處理工藝一般采用加藥洗滌吸收工藝，但這種工藝對于不溶于水溶液的物質(zhì)，是不可行的，另外廢氣的吸附處置會帶來二次處理污染等現(xiàn)象。現(xiàn)階段處理工藝選用焚燒處理，廢氣焚燒爐分為：直燃式廢氣焚燒爐、催化式廢氣焚燒爐、蓄熱式廢氣焚燒爐、濃縮轉(zhuǎn)輪廢氣焚燒爐等。但是隨著多種焚燒技術(shù)的投用,有關(guān)焚燒輸送時候裝置起火、爆炸的事故頻繁發(fā)生,其中大部分爆炸發(fā)生在廢氣收集輸送系統(tǒng)管道內(nèi)。因為焚燒裝置一般投資較高,企業(yè)一般不會配備多套焚燒裝置,必然對廢氣進行匯總后收集輸送,化工行業(yè)廢氣種類多,成分復雜,產(chǎn)生源頭多,這就無形中增加了廢氣收集系統(tǒng)的復雜性。目前國內(nèi)缺乏廢氣焚燒輸送系統(tǒng)設(shè)計的專業(yè)技術(shù),大部分企業(yè)安全工藝設(shè)計不到位,以至于以事故為代價，這些都促使我們不斷尋求安全的廢氣焚燒時候輸送管路系統(tǒng)的新技術(shù)、新工藝,這對企業(yè)廢氣安全無害化處置有著重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)，所述安全系統(tǒng)包括從廢棄入口依次通過廢氣管路連接的正通氣動閥、壓力調(diào)節(jié)閥、比例調(diào)節(jié)閥、廢氣流量檢測計、止回閥、阻火器、管路冷卻器、廢氣噴咀和廢氣焚燒爐。

進一步，所述廢氣管路為不銹鋼材質(zhì)管路或鋼制管路，且所述廢氣管路接地。

進一步，所述止回閥和阻火器下游的廢氣管路上均連接有壓力檢測儀。

進一步，所述安全系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器和設(shè)置在所述管路冷卻器后的廢氣管路上的壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制器連接，所述控制器與所述正通氣動閥連接。

進一步，所述廢氣流量檢測計通過旁路管路連接在所述安全系統(tǒng)的廢氣通道上。

進一步，所述廢氣焚燒爐內(nèi)設(shè)置有蓄熱多孔磚。

進一步，所述廢氣焚燒爐的出口連接有余熱回收及煙氣處理裝置。

進一步，所述安全系統(tǒng)還包括連接在廢氣入口的旁通氣動閥，所述旁通氣動閥連接有緊急旁通管路。

進一步，所述廢氣焚燒爐上設(shè)置有防爆門。

進一步，所述廢氣管路內(nèi)廢氣流速在8m/s以下。

本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果：

本申請的安全系統(tǒng)限制和消除了廢氣在輸送過程、廢氣焚燒爐運行時候的燃燒爆炸危險物、助燃物、著火源三者之間的相互作用，防止回火燃燒“三要素”同時出現(xiàn)在一起；從而有效避免了焚燒輸送時候裝置起火、爆炸的事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)的實施流程圖；

圖2為本發(fā)明的廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面，參考附圖，對本發(fā)明進行更全面的說明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

如圖1-2所示，本發(fā)明了提供了一種廢氣焚燒輸送防爆防回火安全系統(tǒng)，該安全系統(tǒng)包括從廢棄入口依次通過廢氣管路連接的正通氣動閥1、壓力調(diào)節(jié)閥2、比例調(diào)節(jié)閥3、廢氣流量檢測計4、止回閥5、阻火器6、管路冷卻器7、廢氣噴咀8和廢氣焚燒爐9。

廢氣管路為不銹鋼材質(zhì)管路或鋼制管路，且廢氣管路接地；不銹鋼材質(zhì)管路或鋼制管路保證了管路的機械強度，而通過接地起到了防雷、防靜電的效果。

止回閥5和阻火器6下游的廢氣管路上均連接有壓力檢測儀10。確保進入廢氣焚燒呈正壓(800-1000Pa)輸送，當廢氣管路內(nèi)出現(xiàn)負壓時(說明此時廢氣管路內(nèi)有倒流回火現(xiàn)象)，壓力檢測儀10反饋信號給控制器，控制器控制廢氣進口的正通氣動閥門，立即關(guān)閉正通管路，防止廢氣繼續(xù)倒流回火的蔓延，此時旁通氣動閥自動打開，輸送廢氣進入緊急旁通應(yīng)急排放。

安全系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器和設(shè)置在管路冷卻器7后的廢氣管路上的壓力傳感器11，壓力傳感器11與控制器連接，控制器與正通氣動閥1連接；控制器可為PLC等。

廢氣流量檢測計4通過旁路管路連接在安全系統(tǒng)的廢氣通道上。

廢氣焚燒爐9內(nèi)設(shè)置有蓄熱多孔磚12，蓄熱多孔磚12的設(shè)置增加了廢氣混合接觸面積，使得有機廢氣燃燒更充分。

廢氣焚燒爐9的出口連接有余熱回收及煙氣處理裝置。

安全系統(tǒng)還包括連接在廢氣入口的旁通氣動閥13，旁通氣動閥13連接有緊急旁通管路。

廢氣焚燒爐9上設(shè)置有防爆門14。

廢氣管路內(nèi)廢氣流速在8m/s以下。

管路冷卻器7連接有循環(huán)水槽。管路冷卻器7的作用是將廢氣輸送管路進行冷卻，避免當廢氣管路中出現(xiàn)倒流高溫，當高溫廢氣進行出現(xiàn)倒流時候，冷卻器有效高溫阻斷，防止可燃性廢氣與高溫會形成廢氣管路內(nèi)物理爆炸。

阻火器6為防爆轟型阻火器，防爆轟型阻火器能夠在廢氣管路防止爆燃和爆轟時阻止火焰擊穿。能夠防止由于發(fā)生在阻火盤上長時間穩(wěn)定燃燒而引起的回火，可以承受氣體/空氣混合物爆炸時產(chǎn)生的高溫高壓。

止回閥5的設(shè)置可以在廢氣管路內(nèi)出現(xiàn)氣體倒流時候，自動切斷廢氣。

廢氣流量檢測計4的設(shè)置是為了監(jiān)控廢氣管路內(nèi)的廢氣總流量，確保廢氣管路內(nèi)的廢氣不超出設(shè)計總流量。

壓力調(diào)節(jié)閥2和比例調(diào)節(jié)閥3的設(shè)置是為了防止廢氣管路內(nèi)的廢氣超出設(shè)計壓力和流量，調(diào)整廢氣管路內(nèi)的壓力，廢氣壓力對爆炸極限的影響比較復雜，一般情況下，壓力增高，爆炸極限范圍擴大；壓力減小，爆炸極限范圍縮小。控制廢氣壓力和流量將確保廢氣穩(wěn)定均勻輸送進入廢氣焚燒爐。

旁通氣動閥13的設(shè)置是為了在廢氣輸送過程中出現(xiàn)停電、廢氣管路中出現(xiàn)倒流負壓，廢氣爐輔助燃燒器熄火、火焰檢測器檢測爐膛內(nèi)熄火等狀態(tài)下進行廢氣緊急切斷，控制和限制廢氣管路回火及意外事故蔓延。

上面所述只是為了說明本發(fā)明，應(yīng)該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。