本發(fā)明涉及一種適用于電站鍋爐的少油點火燃燒器，特別涉及到一種電站鍋爐貧煤和無煙煤煤粉少油點火燃燒器。

背景技術(shù)：

電站鍋爐傳統(tǒng)的大油槍點火方式耗油量巨大，點火成本居高不下。特別是對于揮發(fā)分含量低的貧煤和無煙煤，鍋爐燃燒器的點火用油量更大，點火的過程較煙煤困難。

目前大多數(shù)電廠采用等離子和微油技術(shù)對傳統(tǒng)的點火裝置進行改造。等離子點火技術(shù)可以在點火初期投運電除塵，對環(huán)境和脫硫比較有利。但是等離子點火對煤質(zhì)的要求較高，以保證初期順利點火。近年來由于點火專用煤(熱值需達到3400kj/kg以上，高揮發(fā)分)供應(yīng)比較緊缺；點火用煤的煤質(zhì)越來越差；灰分較大；導(dǎo)致等離子點火的穩(wěn)定性大大下降，有時需要多次點火或者采用大油槍將爐膛的溫度提高到400℃以上，此種方法嚴(yán)重時會發(fā)生爐膛爆燃的重大事故。這種操作方法在節(jié)油的同時存在巨大的安全隱患。另外，等離子點火還存在陰極頭壽命短的缺點，產(chǎn)生的熄弧問題也嚴(yán)重威脅鍋爐的運行安全。

微油點火是在等離子點火的基礎(chǔ)上，采用分級點燃和逐級放大的原理，用微量的油(約20～80kg/h)在預(yù)燃室內(nèi)霧化并燃燒，用油霧燃燒所釋放的能量代替等離子電弧所產(chǎn)生的能量，達到使用微油實現(xiàn)煤粉的點燃和穩(wěn)定燃燒的目的。但在微油點火裝置中由于煤粉流速大、經(jīng)過煤粉燃燒室的預(yù)熱時間短，導(dǎo)致煤粉預(yù)熱不足，溫度達不到著火溫度，而且該裝置一般只有一個微油槍，煤粉的升溫預(yù)熱和點火燃燒必須一次完成，所以該裝置只點燃揮發(fā)分高煤質(zhì)好的煤種，對于發(fā)熱量和揮發(fā)分較低的貧煤和無煙煤是無法點燃的。

目前很多機組起燃必須采用大油槍陪伴燃燒的方法，單機運行成本明顯提高，因此探索更加有效的點火方式是降低發(fā)電成本的當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、對煤質(zhì)較差煤種有特殊效果的煤粉鍋爐少油點火裝置，以解決現(xiàn)有較多的電站鍋爐使用貧煤和無煙煤作為燃料時，由于貧煤和無煙煤揮發(fā)分低、灰分高和發(fā)熱量低，導(dǎo)致等離子點火和微油點火并不適用，從而在實際使用過程中易出現(xiàn)多次點火和熄弧等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種適用于電站鍋爐的少油點火燃燒器，其特征在于，包括燃燒器本體和點火裝置，燃燒器本體包括一次風(fēng)入口段、彎管段和噴口段，一次風(fēng)入口段和噴口段之間通過彎管段過渡，噴口段內(nèi)設(shè)有濃淡分離器模塊及濃淡分離隔板，圍繞噴口段的噴口分布有周界風(fēng)；

點火裝置包括位于噴口段噴口處的鈍體、油槍，鈍體左右兩側(cè)分別設(shè)有濃淡分離隔板，濃淡分離隔板沿寬度方向的兩端分別與鈍體及噴口段相連，從而將噴口段的耐磨外殼和鈍體之間的空間分隔成濃相一次風(fēng)粉通道和淡相一次風(fēng)粉通道，一次風(fēng)粉經(jīng)濃淡分離器模塊形成的濃相煤粉和淡相煤粉分別進入濃相一次風(fēng)粉通道和淡相一次風(fēng)粉通道，油槍的一端伸入燃燒器本體后延伸至鈍體的中心部位，油槍的另一端為油物料進口，油物料進口位于燃燒器本體外且與壓縮空氣進口相連通。

優(yōu)選地，所述濃淡分離隔板與所述鈍體等長。

優(yōu)選地，在所述油槍外套有油槍套管，油槍套管與所述油槍之間通過連接密封部件密封。

優(yōu)選地，所述油槍套管和所述油槍通過內(nèi)螺紋連接，且所述鈍體的向火面設(shè)有凹槽

優(yōu)選地，所述燃燒器和所述點火裝置的支撐固定通過所述連接密封組件及所述鈍體與所述濃淡分離分隔板。

優(yōu)選地，在所述濃淡分離隔板的上下兩側(cè)分別設(shè)有耐磨組件。

優(yōu)選地，所述油槍、所述噴口段的噴口和所述鈍體的中心軸線重合。

優(yōu)選地，所述油物料通過油物料進口進入油槍，被壓縮空氣霧化并均勻混合，通過油槍的噴口，進入爐膛燃燒并點燃煤粉；

通入所述壓縮空氣進口的壓縮空氣是正常的壓縮空氣和純氧的混合物，為富氧助燃劑。

優(yōu)選地，所述鈍體的斜面和所述油槍中心線的夾角為15-75°。

本發(fā)明將特定結(jié)構(gòu)的點火器安裝在現(xiàn)有的一次風(fēng)噴口內(nèi)，達到減少煤粉燃燒所需要的引燃能量和點火時間目的。油槍燃燒產(chǎn)生的著火火炬直接和一次風(fēng)中的煤粉直接接觸。富氧助燃劑和油霧劇烈燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?＞＝2000℃左右)遠高于普通壓縮空氣時的煙氣溫度(約1500～1800℃)，該高溫?zé)煔鈱⒅苯哟偈姑悍垲w粒溫度急劇升高、破裂粉碎，熱解并釋放出大量的揮發(fā)分迅速著火燃燒，然后由已著火的煤粉加熱其他未燃煤粉，火炬在氣流運動的過程中逐漸變大，大大減少煤粉燃燒所需要的引燃能量和點火時間。在低負荷運行時可以根據(jù)運行的實際情況將助燃劑由富氧氣體轉(zhuǎn)換為普通壓縮空氣用來穩(wěn)定燃燒。助燃劑的狀態(tài)切換可以滿足鍋爐啟停和低負荷穩(wěn)燃的要求。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的點火裝置對貧煤和無煙煤的點火有較顯著的效果，對上述煤種的點火可達到節(jié)油的效果；本發(fā)明的帶煤粉點火裝置燃燒器采用富氧助燃劑既可作為點火燃燒器，又可作為煤粉主燃燒器，兩者之間切換方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種適用于電站鍋爐的少油點火燃燒器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)形式的橫截面示意圖；

圖2b為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)形式的橫截面示意圖；

圖3為本發(fā)明鈍體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種適用于電站鍋爐的少油點火燃燒器包括燃燒器本體14和點火裝置16。

燃燒器本體14分為三段，分別為一次風(fēng)入口段3、彎管段2和噴口段1，一次風(fēng)入口段3和噴口段1之間通過彎管段2過渡。噴口段1，噴口段1內(nèi)設(shè)有濃淡分離器模塊5及濃淡分離隔板13，圍繞噴口段1的噴口分布有周界風(fēng)4。在濃淡分離隔板13的上下兩側(cè)分別設(shè)有耐磨組件12。

點火裝置16包括位于噴口段1噴口處的鈍體6、油槍7。鈍體6左右兩側(cè)分別設(shè)有濃淡分離隔板13。濃淡分離隔板13沿寬度方向的兩端分別與鈍體6及噴口段1相連，從而將噴口段1的耐磨外殼11和鈍體6之間的空間分隔成濃相一次風(fēng)粉通道和淡相一次風(fēng)粉通道，濃淡分離隔板13與鈍體6等長。一次風(fēng)粉經(jīng)濃淡分離器模塊5形成的濃相煤粉和淡相煤粉分別進入濃相一次風(fēng)粉通道和淡相一次風(fēng)粉通道，油槍7的一端伸入燃燒器本體14后延伸至鈍體6的中心部位，油槍7、噴口段1的噴口和所述鈍體6的中心軸線重合。鈍體6的向火面設(shè)有凹槽，且鈍體6的斜面和油槍7中心線的夾角為15-75°。油槍7的另一端為油物料進口9，油物料進口9位于燃燒器本體14外且與壓縮空氣進口15相連通。油物料通過油物料進口9進入油槍7，被壓縮空氣霧化并均勻混合，通過油槍7的噴口，進入爐膛燃燒并點燃煤粉，通入壓縮空氣進口15的壓縮空氣是正常的壓縮空氣和純氧的混合物，為富氧助燃劑。

在油槍7外套有油槍套管8，油槍套管8與所述油槍7之間通過連接密封部件10密封，并通過內(nèi)螺紋連接。燃燒器14和點火裝置16的支撐固定通過連接密封組件10及鈍體6與濃淡分離分隔板13。

本發(fā)明的使用方法為：

步驟1、鍋爐具備點火條件時，富氧的壓縮空氣經(jīng)過氣體通道和油物料一起霧化，被點火器引燃，形成高溫火焰，提高爐膛的環(huán)境溫度，同時一次風(fēng)風(fēng)門小角度開啟用于冷卻油槍鈍體6。

步驟2、當(dāng)一次風(fēng)粉的溫度超過70℃時，根據(jù)鍋爐的等級適當(dāng)投入少量的煤粉，并通過油量控制鍋爐啟動初始燃燒率，并隨著燃燒的進行逐步提高鍋爐的溫度和壓力。

步驟3、燃燒器根據(jù)鍋爐爐膛煙氣的溫度參數(shù)調(diào)整富氧壓縮空氣、油量和一次風(fēng)粉的關(guān)系。

步驟4、當(dāng)鍋爐運行負荷超過50％時，從上層到下層逐層關(guān)閉油槍，并將富氧壓縮空氣根據(jù)運行參數(shù)逐步調(diào)整到正常使用的壓縮空氣，并退出油槍。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公布的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出替代和變形，這些變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。