本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著煤炭等常規(guī)能源價格飛漲，原有燃煤電站鍋爐的燃燒方式顯得越來越不經(jīng)濟，不但發(fā)電成本高，還大量排放污染物，造成了一系列的環(huán)境污染問題。

目前，燃料中的蘭炭因具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含炭份低、含硫低、磷低、水分低等特性，已經(jīng)逐步取代冶金焦面而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。然而，蘭炭尾氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等，是一種很好的氣體能源，但也含有二氧化硫、硫化氫、焦油等大量雜質(zhì)?，F(xiàn)今的大多數(shù)燃燒機器都是單一的，由于蘭炭粉的燃點較高，因此現(xiàn)今的燃燒機器一般都不能用于蘭炭粉的燃燒。

因此，設(shè)計一種可既可用于蘭炭粉的燃燒，又可高效、環(huán)保的燃燒裝置，對于化工燃燒設(shè)備行業(yè)的發(fā)展有著極為重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)，此蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)旨在解決由于蘭炭粉作為燃料的燃點較高而不易燃燒以及燃燒效率較低的問題；

本發(fā)明的另一目的在于提供另一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)，此蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中蘭炭粉燃燒容易產(chǎn)生污染的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)，所述蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)包括原料供應(yīng)器、蘭炭粉處理倉、專用燃燒爐以及排放機構(gòu)；

所述原料供應(yīng)器的一端與所述蘭炭粉處理倉的一端連接，所述蘭炭粉處理倉的另一端與所述專用燃燒爐的一端連接，所述專用燃燒爐的另一端與所述排放機構(gòu)連接；

所述專用燃燒爐遠離所述排放機構(gòu)的一端處設(shè)置有上料斗，所述上料斗上安裝有蘭炭分離篩，所述蘭炭分離篩的一端與所述蘭炭粉處理倉連接，所述蘭炭分離篩用于將不同粒徑的蘭炭分離開來，所述專用燃燒爐內(nèi)設(shè)置有爐排、第一鼓風(fēng)機和第二鼓風(fēng)機，所述爐排的軸線方向與所述專用燃燒爐的軸線方向一致，所述爐排的一端位于所述上料斗的下方，所述第一鼓風(fēng)機、所述第二鼓風(fēng)機分別安裝在所述專用燃燒爐的兩個相對的內(nèi)壁上，所述蘭炭粉處理倉的一端分別與所述第一鼓風(fēng)機、所述第二鼓風(fēng)機連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蘭炭粉處理倉中設(shè)置有攪料器，所述攪料器用于將蘭炭粉均勻攪拌，所述蘭炭粉處理倉的端口處安裝有閘板閥，所述蘭炭粉處理倉靠近所述閘板閥的一端連接有風(fēng)機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)還包括連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)包括連接管道和橡膠軟管，所述蘭炭分離篩與所述蘭炭粉處理倉通過所述連接管道連接，所述蘭炭粉處理倉通過所述橡膠軟管分別與所述第一鼓風(fēng)機、所述第二鼓風(fēng)機連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述專用燃燒爐包括除渣機，所述專用燃燒爐靠近所述爐排的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝通孔，所述除渣機的一端通過所述安裝通孔安裝在所述專用燃燒爐內(nèi)，所述除渣機的另一端伸出所述專用燃燒爐外。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述除渣機緊靠在所述爐排的另一端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述專用燃燒爐包括第三鼓風(fēng)機，所述第三鼓風(fēng)機與所述第一鼓風(fēng)機連接，所述第三鼓風(fēng)機設(shè)置在所述專用燃燒爐的外部，所述第三鼓風(fēng)機、所述除渣機位于所述專用燃燒爐的同一側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排放機構(gòu)包括省煤器、布袋除塵器、清潔機構(gòu)以及凈化池，所述省煤器與所述布袋除塵器連通，所述布袋除塵器與所述清潔機構(gòu)連接，所述清潔機構(gòu)與所述凈化池連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清潔機構(gòu)包括引風(fēng)機、除塵器、分離器、排水明溝以及耐磨泵，所述引風(fēng)機的一端與所述布袋除塵器連接，另一端分別與所述除塵器、所述分離器、所述耐磨泵連接，所述除塵器的另一端與所述凈化池通過所述排水明溝連接，所述耐磨泵的另一端與所述凈化池連接。

一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)，所述蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)包括原料供應(yīng)器、蘭炭粉處理倉、專用燃燒爐、排放機構(gòu)以及供水裝置；

所述原料供應(yīng)器的一端與所述蘭炭粉處理倉的一端連接，所述蘭炭粉處理倉的另一端與所述專用燃燒爐的一端連接，所述專用燃燒爐的另一端與所述排放機構(gòu)連接；

所述專用燃燒爐遠離所述排放機構(gòu)的一端處設(shè)置有上料斗，所述上料斗上安裝有蘭炭分離篩，所述蘭炭分離篩的一端與所述蘭炭粉處理倉連接，所述蘭炭分離篩用于將不同粒徑的蘭炭分離開來，所述專用燃燒爐內(nèi)設(shè)置有爐排、第一鼓風(fēng)機和第二鼓風(fēng)機，所述爐排的軸線方向與所述專用燃燒爐的軸線方向一致，所述爐排的一端位于所述上料斗的下方，所述第一鼓風(fēng)機、所述第二鼓風(fēng)機分別安裝在所述專用燃燒爐的兩個相對的內(nèi)壁上，所述蘭炭粉處理倉的一端分別與所述第一鼓風(fēng)機、所述第二鼓風(fēng)機連接。

所述供水裝置與所述排放機構(gòu)連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)還包括分汽缸，所述分汽缸與所述專用燃燒爐連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)具有原料供應(yīng)器、蘭炭粉處理倉、專用燃燒爐以及排放機構(gòu)。其中，專用燃燒爐上由于設(shè)置有蘭炭分離篩，因此其可以通過篩選將大塊的蘭炭與小顆粒的蘭炭分離開來，大塊的蘭炭直接進入專用燃燒爐中的爐排中進行燃燒，而小顆粒的蘭炭則通過連接管道進入到蘭炭粉處理倉中進行處理，通過其上的攪料器和風(fēng)機的處理之后，小顆粒的蘭炭中的蘭炭粉便可從蘭炭粉處理倉中均勻穩(wěn)定的通過第一鼓風(fēng)機和第二鼓風(fēng)機輸送到專用燃燒爐進行燃燒。同時，由于專用燃燒爐中安裝有除渣機，因此，爐排上燃燒之后的殘渣便可通過除渣機進行回收處理。此外，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)還安裝有省煤器、布袋除塵器、清潔機構(gòu)以及凈化池，一方面經(jīng)過以上多個裝置的多個步驟的凈化處理，可以最大限度的降低由蘭炭粉燃燒帶來的廢氣污染問題，另一方面清潔機構(gòu)中還包括分離器，該分離器和煙囪連接，其可以進一步的將進過凈化的氣體排出，使得蘭炭粉的燃燒實現(xiàn)低污染的效果。由以上可知，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單，燃燒效率高，還具有干凈、環(huán)保的特點。

本發(fā)明通過上述設(shè)計提供另一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)由于具有供水裝置，其可以對蘭炭粉燃燒所產(chǎn)生的廢氣進行凈化吸收，由此可知，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡單，還具有高效、環(huán)保的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的原料供應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的蘭炭粉處理倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供的專用燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例提供的排放機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例提供的排放機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第二實施例提供的分汽缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二實施例提供的供水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)；2-原料供應(yīng)器；3-蘭炭粉處理倉；4-專用燃燒爐；5-排放機構(gòu)；6-上料斗；7-蘭炭分離篩；8-爐排；9-第一鼓風(fēng)機；10-第二鼓風(fēng)機；11-攪料器；12-閘板閥；13-風(fēng)機；14-連接機構(gòu)；15-連接管道；16-橡膠軟管；17-除渣機；19-第三鼓風(fēng)機；20-省煤器；21-布袋除塵器；22-清潔機構(gòu)；23-凈化池；24-引風(fēng)機；25-除塵器；26-分離器；27-排水明溝；28-耐磨泵；29-分汽缸；30-供水裝置；31-軟水箱；32-水處理裝置；33-蘭炭專用磨；34-運輸車。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和展示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1，配合參照圖2至圖6，本實施例提供一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1，其主要用于蘭炭粉的燃料的燃燒，解決蘭炭粉由于燃點較高而燃燒效率低且易造成環(huán)境污染的問題。

蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1包括原料供應(yīng)器2、蘭炭粉處理倉3、專用燃燒爐4以及排放機構(gòu)5；原料供應(yīng)器2的一端與蘭炭粉處理倉3的一端連接，蘭炭粉處理倉3的另一端與專用燃燒爐4的一端連接，專用燃燒爐4的另一端與排放機構(gòu)5連接；

請參照圖1和圖2，原料供應(yīng)器2主要用于蘭炭粉原料的供應(yīng)，其包括蘭炭專用磨33和運輸車34，蘭炭專用磨33與運輸車34均通過連接管道15與蘭炭粉處理倉3的進料口連接；連接管道15上還設(shè)置有控制進料或是停止進料的控制開關(guān)(圖中未標(biāo)號)。

請參照圖1和圖3，蘭炭粉處理倉3包括由下至上一體成型的縮口部和容置部(圖中未標(biāo)號)，容置部中設(shè)置有攪料器11，攪料器11用于將進入其中的蘭炭粉攪拌均勻，縮口部的端口處安裝有閘板閥12，蘭炭粉處理倉3靠近閘板閥12的一端連接有風(fēng)機13。如此設(shè)置，便可使得進入蘭炭粉處理倉3中的蘭炭粉能夠均勻、穩(wěn)定的進入到專用燃燒爐4中進行燃燒。

專用燃燒爐4遠離排放機構(gòu)5的一端處設(shè)置有上料斗6，上料斗6上安裝有蘭炭分離篩7，蘭炭分離篩7的一端與蘭炭粉處理倉3連接，蘭炭分離篩7用于將不同粒徑的蘭炭分離開來。專用燃燒爐4內(nèi)設(shè)置有爐排8、第一鼓風(fēng)機9和第二鼓風(fēng)機10，爐排8的軸線方向與專用燃燒爐4的軸線方向一致，爐排8的一端位于上料斗6的下方，第一鼓風(fēng)機9、第二鼓風(fēng)機10分別安裝在專用燃燒爐4的兩個相對的內(nèi)壁上，蘭炭粉處理倉3的一端分別與第一鼓風(fēng)機9、第二鼓風(fēng)機10連接。

同時，專用燃燒爐4上還安裝有除渣機17，該除渣機17主要用于將蘭炭粉燃燒之后的殘渣進行清理，使得其內(nèi)部保良好的燃燒環(huán)境，從而進一步地提高蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1的燃燒效率，提高蘭炭粉燃燒的利用率，更加高效的利用自然資源。

專用燃燒爐4靠近爐排8的內(nèi)壁上開設(shè)有安裝通孔，除渣機17的一端通過安裝通孔安裝在專用燃燒爐4內(nèi)，除渣機17的另一端伸出專用燃燒爐4外。專用燃燒爐4還包括第三鼓風(fēng)機19，第三鼓風(fēng)機19與第一鼓風(fēng)機9連接，第三鼓風(fēng)機19設(shè)置在專用燃燒爐4的外部，第三鼓風(fēng)機19、除渣機17位于專用燃燒爐4的同一側(cè)。

請參照圖1，蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1還包括連接機構(gòu)14，連接機構(gòu)14包括連接管道15和橡膠軟管16，蘭炭分離篩7與蘭炭粉處理倉3通過連接管道15連接，蘭炭粉處理倉3通過橡膠軟管16分別與第一鼓風(fēng)機9、第二鼓風(fēng)機10連接。

請參照圖1、圖5以及圖6，排放機構(gòu)5包括省煤器20、布袋除塵器21、清潔機構(gòu)22以及凈化池23，省煤器20與布袋除塵器21連通，布袋除塵器21與清潔機構(gòu)22連接，清潔機構(gòu)22與凈化池23連接。

清潔機構(gòu)22包括引風(fēng)機24、除塵器25、分離器26、排水明溝27以及耐磨泵28，引風(fēng)機24的一端與布袋除塵器21連接，另一端分別與除塵器25、分離器26、耐磨泵28連接，除塵器25的另一端與凈化池23通過排水明溝27連接，耐磨泵28的另一端與凈化池23連接。

由此可知，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1具有原料供應(yīng)器2、蘭炭粉處理倉3、專用燃燒爐4以及排放機構(gòu)5。其中，專用燃燒爐4上由于設(shè)置有蘭炭分離篩7，因此其可以通過篩選將大塊的蘭炭與小顆粒的蘭炭分離開來，大塊的蘭炭直接進入專用燃燒爐4中的爐排8中進行燃燒，而小顆粒的蘭炭則通過連接管道15進入到蘭炭粉處理倉3中進行處理，通過其上的攪料器11和風(fēng)機13的處理之后，小顆粒的蘭炭中的蘭炭粉便可從蘭炭粉處理倉3中均勻穩(wěn)定的通過第一鼓風(fēng)機9和第二鼓風(fēng)機10輸送到專用燃燒爐4進行燃燒。同時，由于專用燃燒爐4中安裝有除渣機17，因此，爐排8上燃燒之后的殘渣便可通過除渣機17進行回收處理。此外，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1還安裝有省煤器20、布袋除塵器21、清潔機構(gòu)22以及凈化池23，一方面經(jīng)過以上多個裝置的多個步驟的凈化處理，可以最大限度的降低由蘭炭粉燃燒帶來的廢氣污染問題，另一方面清潔機構(gòu)22中還包括分離器26，該分離器26和煙囪連接，其可以進一步的將進過凈化的氣體排出，使得蘭炭粉的燃燒實現(xiàn)低污染的效果。由以上可知，該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1不僅結(jié)構(gòu)簡單，燃燒效率高，還具有干凈、環(huán)保的特點。

第二實施例：

請參照圖7和圖8，配合參照圖1，本實施例提供另一種蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1，其與第一實施例中的區(qū)別在于：該蘭炭綜合燃燒系統(tǒng)1還包括分汽缸29和供水裝置30。

供水裝置30包括軟水箱31和水處理裝置32，軟水箱31與水處理裝置32之間通過連接管道15連接，水處理裝置32與凈化池23之間則通過水泵連接。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。