非接觸式炭化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于活性炭加工領(lǐng)域，涉及一種活性炭加工裝置，具體地說是一種非接觸式炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭由于具有很好的吸附效果，被廣泛應(yīng)用與生產(chǎn)生活中，例如生活用用于除雜或祛除異味等，因此活性炭的生產(chǎn)量逐年遞增?；钚蕴靠梢杂芍褡?、煤炭等制成，其中，由煤炭制成的活性炭由于制作過程簡單易實(shí)現(xiàn)而被受青睞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用炭化爐將煤炭制作成活性炭，為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐如圖1所示:包括一具有空腔的爐體1，在爐體I內(nèi)設(shè)有若干個(gè)盛放煤炭原料的物料管道2，其中爐體I設(shè)置為類似圓柱形，盛放煤炭的物料管道2繞爐體I圓周設(shè)置，還一固設(shè)于爐體I上的煙氣導(dǎo)入管道3，所述煙氣導(dǎo)入管道3設(shè)于爐體I位置較低的一端，其出口設(shè)于所有物料管道2出口的中間，所述煙氣導(dǎo)入管道3用于外部的熱煙氣導(dǎo)入到爐體I的空腔內(nèi)對(duì)煤炭進(jìn)行間接加熱，進(jìn)而令煤炭中的氫、氧脫出，剩下碳骨架，最終形成吸附性極強(qiáng)的活性炭。
[0004]但是上述結(jié)構(gòu)的炭化爐還具有以下缺點(diǎn):
[0005](I)原料浪費(fèi):如圖1所示，由于物料管道2未延伸至進(jìn)料口處，因此由料口填料后，有些原料不能夠進(jìn)入到煤炭管道2內(nèi)，而是落到相鄰兩個(gè)物料管道2的連接處，即為原料死區(qū)，由于炭化爐在工作時(shí)整體是旋轉(zhuǎn)的，而落到原料死區(qū)的煤炭無法回落到物料管道2內(nèi)，因而這些煤炭就會(huì)被浪費(fèi)掉，且長時(shí)間堆積還會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)程，需要定時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理，這樣就需要停運(yùn)設(shè)備后人工進(jìn)行操作，不僅影響生產(chǎn)進(jìn)程，同時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0006](2)生產(chǎn)效率低:如圖1所示，在爐體I的出料口處設(shè)有與物料管道2數(shù)量相同的出料管4，每個(gè)出料管4對(duì)應(yīng)連通一個(gè)物料管道2，即物料管道2中的活性炭成品由出料管4取出，而現(xiàn)有技術(shù)中的出料管4焊接到爐體I上，而活性炭的生產(chǎn)是在高溫的條件下進(jìn)行的(出料管4與爐體I焊接處的溫度可達(dá)到1000°C)，因此出料管4熱脹冷縮易與爐體I之間產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致煙氣外泄，降低生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)高溫?zé)煔鈺?huì)將活性炭點(diǎn)燃，導(dǎo)致廢品率升尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的，是提供一種非接觸式炭化爐，其能夠令填入炭化爐中的原料全部進(jìn)入到物料管道中，不會(huì)產(chǎn)生原料的浪費(fèi)，同時(shí)能夠防止出料管與爐體之間由于熱脹冷縮產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而防止煙氣外泄，點(diǎn)燃生產(chǎn)好的活性炭。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種非接觸式炭化爐，它包括:
[0010]軸線縱向設(shè)置、具有空腔的爐體，所述爐體傾斜設(shè)置，在爐體內(nèi)沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道，還包括一根用于將外部熱煙氣導(dǎo)入到爐體內(nèi)的煙氣導(dǎo)入管道，所述煙氣導(dǎo)入管道固設(shè)于爐體位置較低的一端，物料管道的入口設(shè)于爐體位置較高的一端，且煙氣導(dǎo)入管道的出口位于所有物料管道出口的中間部位，每根物料管道的入口處均設(shè)有與物料管道圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板由物料管道入口處延伸至爐體位置較高的一端，原料入口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)；所述爐體較低的一端固設(shè)有與物料管道數(shù)量相同的、具有補(bǔ)償作用的出料管，所述每一出料管對(duì)應(yīng)與一物料管道的出口相連通。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型的限定:所述爐體位置較高一端與物料管道之間為錐形結(jié)構(gòu)，所有弧形導(dǎo)板沿錐形結(jié)構(gòu)的錐角傾斜設(shè)置。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型另一種限定的進(jìn)一步限定:所述出料管為具有補(bǔ)償作用的螺紋補(bǔ)償器。
[0013]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0014](I)本實(shí)用新型設(shè)置有弧形導(dǎo)流板，且弧形導(dǎo)流板自物料管道入口處延伸至爐體的端部，且爐體的入料口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，因此煤炭等原料加入后，煤炭原料能夠沿著弧形導(dǎo)流板直接進(jìn)入到物料管道中，不會(huì)再于管道與管道之間的死區(qū)堆積，節(jié)省原料；
[0015](2)本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)板傾斜設(shè)置，能夠令原料更好的流入到物料管道中，提高生成效率；
[0016](3)本實(shí)用新型設(shè)有波紋補(bǔ)償器，能夠補(bǔ)償熱脹冷縮造成的出料管道與爐體之間出現(xiàn)縫隙，即令熱煙氣封閉在爐體內(nèi)，防止熱煙氣擴(kuò)散而導(dǎo)致成品活性炭的燃燒，提高生產(chǎn)效率。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原料，弧形導(dǎo)板與波紋補(bǔ)償器的綜合作用能夠直接增產(chǎn)50%。
[0018]本實(shí)用新型適用于以煤炭為原料的活性炭加工。
[0019]本實(shí)用新型下面將結(jié)合說明書附圖與具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中炭化爐爐體I的剖視圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例爐體I的剖視圖；
[0022]圖3是圖2的A-A向視圖；
[0023]圖4是圖2中炭化爐的局部放大示意圖。
[0024]圖中:I一爐體，2—物料管道，3—煙氣導(dǎo)入管道，4一出料管，5—弧形導(dǎo)板，6—原料入口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一種非接觸式炭化爐
[0026]本實(shí)施例為一種非接觸式炭化爐，如圖2所示，它包括:
[0027]爐體1，所述爐體I與現(xiàn)有技術(shù)中的爐體I 一樣，為橫向、傾斜設(shè)置，且具有空腔。所述爐體I的腔體內(nèi)與現(xiàn)有技術(shù)相同，沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道2，同時(shí)，在爐體I上還設(shè)有一根煙氣導(dǎo)入管道3，本實(shí)施例中的煙氣導(dǎo)入管道3與物料管道2與現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置也相同，即如圖2所示，煙氣導(dǎo)入管道3的入口設(shè)于爐體I位置較低的一端，物料管道2的入口設(shè)于爐體I位置較高的一端，且煙氣導(dǎo)入管道3與現(xiàn)有技術(shù)相同，其出口設(shè)于所有物料管道2出口的中間，物料管道2的入口處與爐體I的入口相隔一段距離設(shè)置。而在爐體I較低的一端固設(shè)有與物料管道2數(shù)量相同的出料管4，且每一出料管4對(duì)應(yīng)與一物料管道2的出口相連通。
[0028]本實(shí)施例中為了防止煤炭原料堆積到各個(gè)物料管道2之間的死區(qū)處，在每根物料管道2的入口處均設(shè)有與物料管道2圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板5，所述弧形導(dǎo)板5由物料管道2入口處延伸至爐體位I置較高的一端，而由于爐體I位置較高一端與物料管道2之間為錐形結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)施例中將所有弧形導(dǎo)板5設(shè)置為與錐形結(jié)構(gòu)的錐角傾斜一致的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0029]為了保證煤炭原料能夠準(zhǔn)確落入到物料管道2內(nèi)，本實(shí)施例中原料入口 6如圖3所示位于弧形導(dǎo)板5構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板5之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)。
[0030]此外，為了防止出料口處熱煙氣泄露，本實(shí)施例中采用出料管為具有補(bǔ)償作用的出料管，如圖4所示，為波紋補(bǔ)償器。
[0031]本實(shí)施例的具體工作原理為:由原料入口 6加入煤炭原料，由于弧形擋板5的中，煤炭原料只能沿著弧形單元5進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的物料管道2內(nèi)，由于整個(gè)爐體I在工作時(shí)是旋轉(zhuǎn)的，因此，煤炭原料能夠流入到每根物料管道2內(nèi)，而熱煙氣則通過煙氣導(dǎo)入管道3與煤炭原料反方向的進(jìn)入，在熱煙氣的作用下，煤炭原料被脫去氫、氧，成為只剩下碳骨架的活性炭，最終由出料管4流出，而出料管4為波紋補(bǔ)償器，其焊接于爐體I上，因此，出料管4會(huì)補(bǔ)償工作過程中產(chǎn)生的熱脹冷縮，防止焊道開裂，將熱煙氣密封于了爐體I內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非接觸式炭化爐，軸線縱向設(shè)置、具有空腔的爐體，所述爐體傾斜設(shè)置，在爐體內(nèi)沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道，還包括一根用于將外部熱煙氣導(dǎo)入到爐體內(nèi)的煙氣導(dǎo)入管道，所述煙氣導(dǎo)入管道固設(shè)于爐體位置較低的一端，物料管道的入口設(shè)于爐體位置較高的一端，且煙氣導(dǎo)入管道的出口位于所有物料管道出口的中間部位，其特征在于:每根物料管道的入口處均設(shè)有與物料管道圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板由物料管道入口處延伸至爐體位置較高的一端，原料入口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)；所述爐體較低的一端固設(shè)有與物料管道數(shù)量相同的、具有補(bǔ)償作用的出料管，所述每一出料管對(duì)應(yīng)與一物料管道的出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式炭化爐，其特征在于:所述爐體位置較高一端與物料管道之間為錐形結(jié)構(gòu)，所有弧形導(dǎo)板沿錐形結(jié)構(gòu)的錐角傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非接觸式炭化爐，其特征在于:所述出料管為具有補(bǔ)償作用的波紋補(bǔ)償器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種非接觸式炭化爐，包括具有空腔傾斜設(shè)置的爐體，在爐體內(nèi)沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道，還包括一根固設(shè)于爐體位置較低一端的煙氣導(dǎo)入管道，物料管道的入口設(shè)于爐體位置較高的一端，煙氣導(dǎo)入管道的出口位于所有物料管道出口的中間部位，每根物料管道的入口處均設(shè)有與物料管道圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板，其由物料管道入口處延伸至爐體位置較高的一端，原料入口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)，爐體較低的一端固設(shè)有具有補(bǔ)償作用的出料管，每一出料管對(duì)應(yīng)與物料管道的出口相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原料，弧形導(dǎo)板與波紋補(bǔ)償器的綜合作用能夠直接增產(chǎn)50%。本實(shí)用新型適用于以煤炭為原料的活性炭加工。
【IPC分類】C10B1-10, B01J20-20, B01J20-30
【公開號(hào)】CN204474582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520078620
【發(fā)明人】王玉凱, 裴昭
【申請(qǐng)人】河北博誼金屬壓力容器制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日