本發(fā)明涉及垃圾焚燒煙氣處理領(lǐng)域，一種新型垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城市化進程的進一步加快，城市生活垃圾量急劇增加，采用爐排型焚燒法處理城市生活垃圾已在我國得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)項目推廣已從一、二線城市逐步擴展到三、四線城市。隨著各級政府對環(huán)保的日益重視，各地環(huán)保部門對污染物排放總量的控制也越發(fā)嚴苛，一些經(jīng)環(huán)評批復(fù)后的垃圾焚燒項目的排放要求已遠高于gb18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，一般常用的“sncr+半干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵器”組合工藝已很難滿足環(huán)保需求，特別是很難達到嚴苛的hcl、nox和煙塵的排放要求。為滿足高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求，現(xiàn)通常采用“sncr+半干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵器+scr+濕法脫酸+ggh”的組合工藝。其中，濕法脫酸工藝，需配有污水處理系統(tǒng)，此系統(tǒng)占地面積大，而且較易造成一定的環(huán)境污染。scr脫硝工藝，則設(shè)備投入及運營成本較高，還需配備ggh裝置，能耗較高，所以，此種組合工藝的設(shè)備投入及運營成本較高，極大地提高了垃圾處理成本。因此，為了更好地實現(xiàn)生活垃圾處理的無害化、減量化、資源化，有效控制垃圾處理成本，并能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保排放要求，故全新開發(fā)了一種新型垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，即：“煙氣再循環(huán)+sncr+全干法脫酸（噴射碳酸氫鈉超細粉）+活性碳吸附+高效布袋除塵器”的優(yōu)化組合工藝系統(tǒng)，確保最終煙氣排放達到高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下工藝系統(tǒng)，一種新型垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括有爐排、鍋爐、布袋除塵器、引風(fēng)機、煙氣再循環(huán)管、二次風(fēng)管、二次風(fēng)機及煙囪。其中，爐排布置在鍋爐的下方，鍋爐出口依次設(shè)置有布袋除塵器、引風(fēng)機和煙囪。所述鍋爐由爐室、連接煙道和尾部煙道構(gòu)成，且爐室、連接煙道和尾部煙道呈冂型布置。

本發(fā)明的進一步設(shè)置是：所述爐室設(shè)置有多層脫硝噴氨口，所述連接煙道頂部布置超細粉噴射口，后面設(shè)置煙氣旁路；所述尾部煙道出口處裝有槽型分離器。

本發(fā)明的再進一步設(shè)置是：所述煙氣再循環(huán)管布置在引風(fēng)機出口處。所述布袋除塵器為采用高硅氧（改性）覆膜濾袋的高效除塵器。

本發(fā)明的更進一步設(shè)置是：所述二次風(fēng)管設(shè)置有二次風(fēng)機，其進口連接煙氣再循環(huán)管和冷風(fēng)管。鍋爐二次風(fēng)使用時可單獨使用冷風(fēng)或煙氣，也可按一定比例同時使用冷風(fēng)和煙氣。

通過采用上述方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、為有效控制氮氧化物的原始排放濃度、控制焚燒爐內(nèi)氮的含量，特采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，利用輸入引風(fēng)機后的熱煙氣替代部分或全部鍋爐二次風(fēng)，這樣既能更好地改善焚燒爐內(nèi)煙氣混合狀況，又能控制焚燒爐內(nèi)的氧濃度，從而有效抑制焚燒爐內(nèi)氮氧化物的生成。二次風(fēng)管連接煙氣再循環(huán)管和冷風(fēng)管，可實現(xiàn)針對不同熱值的生活垃圾焚燒狀況，相應(yīng)調(diào)整輸入的二次風(fēng)風(fēng)量及煙氣量，確保滿足不同焚燒工況的需求。

2、針對爐內(nèi)脫硝sncr最佳的反應(yīng)溫度窗為800~1000°c，特在爐室內(nèi)設(shè)置有多層脫硝噴氨口，以此實現(xiàn)sncr系統(tǒng)可根據(jù)煙氣實時溫度選取適當(dāng)?shù)拿撓鯂姲笨?、確保脫硝效率。

3、連接煙道頂部布置超細粉噴射口，通過噴射10~20μm的干燥碳酸氫鈉超細粉，使其與煙氣中的酸性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，以此達到脫酸脫硫的目的。由于噴入的碳酸氫鈉超細粉，比通常市場采購的碳酸氫鈉粉，細度提高10倍。當(dāng)碳酸氫鈉超細粉接觸到連接煙道中300°c~400°c的炙熱煙氣后，碳酸氫鈉迅速轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，并使其擁有增加10倍的高比例表面積和孔隙度，高表面積的碳酸鈉迅速有效地與酸性氣體（hcl、so2、hf等）發(fā)生中和反應(yīng)。而且，爐室、連接煙道和尾部煙道呈冂型布置，尾部煙道有足夠的高度，可確保煙氣在煙道內(nèi)有充足的反應(yīng)時間，以此確保95%~99%的高效反應(yīng)效率。氯化物的有效去除，也抑制了二噁英的重生。同時，此超細粉噴射口還可噴射活性碳細粉，以此有效吸附爐內(nèi)的重金屬和二噁英等有害物質(zhì)。

4、針對布袋除塵器濾袋的使用溫度通常需大于150°c,如煙氣溫度過低，易造成濾袋糊袋、粘袋，嚴重影響除塵效率的問題，故在連接煙道后面設(shè)置有煙氣旁路，以此有效調(diào)節(jié)排煙溫度，確保實時滿足濾袋的合理使用溫度，從而保證除塵效率。

5、尾部煙道出口處裝有槽型分離器，可有效地分離出大部分粗顆粒的飛灰，減輕后續(xù)除塵器的處理壓力。

6、布袋除塵器采用高硅氧（改性）覆膜濾料，濾料通過提高sio2含量，利用高硅氧纖維的生產(chǎn)工藝，對高硅氧進行改性，使纖維的耐酸性顯著提高，與傳統(tǒng)的玻纖濾料、pps濾料及ptfe濾料相比，其耐腐蝕性顯著提高，比玻纖濾料耐酸性高出多倍，耐酸堿腐蝕性僅次于ptfe濾料，可有效抵御硫酸的侵蝕，并且其在常溫和高溫下有極佳的防水性能，更利于濾料基材在工況應(yīng)用中的耐腐蝕性能；高硅氧（改性）覆膜濾料，耐氧化性能強，其不受含氧量的限制，即使在富氧條件下，濾料的強力仍然無衰減；高硅氧（改性）覆膜濾料比pps覆膜濾料更易清灰，清灰阻力小，而且，其是二維針織結(jié)構(gòu)，較三維結(jié)構(gòu)的ptfe濾料，過濾效率高,不易堵塞；高硅氧（改性）覆膜濾料通過采用聚四氟乙烯樹脂的ptfe膜，使其薄膜表面成蜘蛛網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)，微孔膜孔徑在0.1~2μm之間，覆膜后的高硅氧（改性）覆膜濾料過濾精度高，確保實現(xiàn)煙氣5mg/nm3的超低排放，遠低于gb18485-2014《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》20mg/nm3的煙塵24小時排放均值。為此，針對處理垃圾焚燒的煙氣，成本低廉的高硅氧（改性）覆膜濾料可完全替代高昂的ptfe濾料，而且，高硅氧（改性）覆膜濾料采用的是無機纖維，可以回收再利用，不會造成如ptfe濾料等有機纖維處理時的二次污染問題。

7、“煙氣再循環(huán)+sncr+全干法脫酸（噴射碳酸氫鈉超細粉）+活性碳吸附+高效布袋除塵器”的煙氣處理系統(tǒng)，可全面解決垃圾焚燒后的煙氣凈化問題，確保煙氣高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)排放,而且，處理成本比現(xiàn)傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)可降低3~4成，項目所占用空間也可縮小一半。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例：系統(tǒng)總圖。

圖中附圖標(biāo)記含義：1為爐排，2為爐室，3為連接煙道，4為尾部煙道，5為布袋除塵器，6為引風(fēng)機，7為煙氣再循環(huán)管，8為冷風(fēng)管，9為二次風(fēng)管，10為二次風(fēng)機，11為煙囪，12為脫硝噴氨口，13為超細粉噴射口，14為煙氣旁路，15為槽型分離器。

具體實施方式

下面面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明的新型垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括有爐排1、鍋爐、布袋除塵器5、引風(fēng)機6、煙氣再循環(huán)管7、二次風(fēng)管9、二次風(fēng)機10和煙囪11，其中，爐排1布置在鍋爐的下方，鍋爐出口依次設(shè)置有布袋除塵器5、引風(fēng)機6及煙囪11。鍋爐由爐室2、連接煙道3和尾部煙道4構(gòu)成，且爐室2、連接煙道3和尾部煙道4呈冂型布置。爐室2設(shè)置有多層脫硝噴氨口12，所述連接煙道3頂部布置超細粉噴射口13，后面設(shè)置煙氣旁路14；所述尾部煙道4出口處裝有槽型分離器15。所述煙氣再循環(huán)管7布置在引風(fēng)機6出口處。所述二次風(fēng)管9設(shè)置有二次風(fēng)機10，其進口連接煙氣再循環(huán)管7和冷風(fēng)管8，鍋爐二次風(fēng)使用時可單獨使用冷風(fēng)或煙氣，也可按一定比例同時使用冷風(fēng)和煙氣。所述布袋除塵器5為采用高硅氧（改性）覆膜濾袋的高效除塵器。