本發(fā)明屬于垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒煙氣凈化設(shè)備內(nèi)的高速噴霧器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前國內(nèi)的垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化處理工藝基本有三類：干法、半干法與濕法，半干法凈化工藝可達(dá)到較高的凈化效率，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，流程簡單，不產(chǎn)生廢水。半干法除酸一般采用氫氧化鈣(Ca(OH)₂)為原料，制備成氫氧化鈣(Ca(OH)₂)溶液作為吸收劑，通過高速噴霧器的霧化輪噴射出霧化狀液滴，使來自焚燒爐的煙氣與石灰漿液滴充分中和反應(yīng)，以獲得較高的除酸效率。噴霧器使用轉(zhuǎn)速越高霧化粒徑越小，霧化粒徑的大小將直接影響到酸堿中和反應(yīng)的效果，也是衡量垃圾焚燒發(fā)電廠尾氣排放指標(biāo)是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或國際歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵所在。目前傳統(tǒng)的噴霧器普遍采用普通電機(jī)加皮帶或齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，功率小，故障率高，壽命短等缺點(diǎn)。有部分高速噴霧器存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，設(shè)備切換慢等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種垃圾焚燒煙氣凈化設(shè)備內(nèi)的高速噴霧器。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，由智能控制系統(tǒng)和高速霧化電機(jī)組成，所述的智能控制系統(tǒng)由電氣柜和機(jī)械柜組成，電氣柜由PLC可編程模塊、變頻器、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表、溫度變送器、空調(diào)組成，機(jī)械柜由油氣潤滑系統(tǒng)、電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)、豎井冷卻風(fēng)機(jī)組成；油氣潤滑系統(tǒng)、電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)、豎井冷卻風(fēng)機(jī)分別與電氣柜的PLC可編程模塊通過信號(hào)電纜相連接；所述的智能控制系統(tǒng)通過連接板與高速霧化電機(jī)相連接；所述的高速霧化電機(jī)由電主軸、水套、上軸承座、下軸承座、軸承、轉(zhuǎn)子、支撐圈、石灰漿管路、石灰漿分布器、工藝水管路、工藝水分布器、霧化輪、振動(dòng)傳感器、支架、頂部蓋板、圓筒上外殼、圓筒下外殼、溫度傳感器、電機(jī)外殼組成；圓筒上外殼位于上軸承座與頂部蓋板之間，圓筒下外殼位于支撐圈與下軸承座之間，在該圓筒上外殼與圓筒下外殼之間安裝有支撐圈；所述的電主軸由轉(zhuǎn)子和線圈組成，電主軸被套在水套內(nèi)，水套位于電機(jī)外殼內(nèi)；所述的上軸承座位于電機(jī)外殼的上端，下軸承座位于電機(jī)外殼的下端，所述的轉(zhuǎn)子通過軸承位于上軸承座、下軸承座的中心位置，水套位于上軸承座與下軸承座之間；所述的霧化輪固定在轉(zhuǎn)子的下頂端，與該霧化輪相連通有石灰漿分布器和工藝水分布器，該石灰漿分布器和工藝水分布器固定在電機(jī)的下端；高速霧化電機(jī)的頂部蓋板上安裝有電源航空連接器、信號(hào)航空連接器、石灰漿快速接頭、工藝水快速接頭、電機(jī)恒溫循環(huán)水快速接頭、密封空氣快速接頭、油氣潤滑快速接頭和連接吊環(huán)，該石灰漿快速接頭與石灰漿管路相連接，該石灰漿管路穿過電機(jī)外殼與石灰漿分布器相連通，工藝水快速接頭與工藝水管路相連接，該工藝水管路穿過電機(jī)外殼與工藝水分布器相連通，電機(jī)恒溫循環(huán)水快速接頭分為冷卻水進(jìn)口接頭和冷卻水出口接頭，該冷卻水進(jìn)口接頭和冷卻水出口接頭通過水管路與水套相連通，電機(jī)恒溫循環(huán)水快速接頭通過軟管與機(jī)械柜內(nèi)的電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)相連接；電源航空連接器通過電源電纜與電氣柜內(nèi)的變頻器相連，信號(hào)航空連接器通過信號(hào)電纜與電氣柜內(nèi)的變頻器相連。

作為優(yōu)選，所述的高速霧化電機(jī)內(nèi)的溫度傳感器位于電主軸線圈繞組內(nèi)部并分三組，該溫度傳感器與電氣柜內(nèi)的溫度變送器通過信號(hào)傳輸方式相連，溫度變送器通過信號(hào)電纜與PLC可編程模塊相連。

作為優(yōu)選，所述的高速霧化電機(jī)內(nèi)的振動(dòng)傳感器上軸承座的側(cè)面處，該振動(dòng)傳感器與電氣柜內(nèi)的振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表通過信號(hào)傳輸方式相連，振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表通過信號(hào)電纜與PLC可編程模塊相連。

作為優(yōu)選，所述的上軸承座、下軸承座內(nèi)安裝有三個(gè)軸承和分油環(huán)，該分油環(huán)分別位于三個(gè)軸承上，并通過軟管與頂部蓋板所安裝的油氣潤滑快速接頭相連通，油氣潤滑快速接頭通過軟管與機(jī)械柜內(nèi)的油氣潤滑系統(tǒng)相連。

作為優(yōu)選，所述的水套的外圓表面設(shè)有用于循環(huán)水流通帶走電機(jī)和外部產(chǎn)生熱量的螺旋槽。

作為優(yōu)選，所述的電主軸內(nèi)的轉(zhuǎn)子采用純銅鑄造，線圈采用雙繞組設(shè)計(jì)，且兩端線圈全金屬封閉。

本發(fā)明的有益效果為：具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、體積小、重量輕、功率大、轉(zhuǎn)速高、處理石灰液漿量大、方便維護(hù)、高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精度高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的頂部蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的電氣柜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的機(jī)械柜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的連接板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、高速霧化電機(jī)；2、電氣柜；3、機(jī)械柜；4、電源航空連接器；5、信號(hào)航空連接器；6、石灰漿快速接頭；7、工藝水快速接頭；8、冷卻水進(jìn)口接頭；9、密封空氣快速接頭；10、油氣潤滑快速接頭；11、連接吊環(huán)；12、冷卻水出口接頭；13、連接板；1-1、電主軸；1-2、水套；1-3、上軸承座；1-4、下軸承座1-5、軸承；1-6、轉(zhuǎn)子；1-7、支撐圈；1-8、石灰漿管路；1-9、石灰漿分布器；1-10、工藝水管路；1-11、工藝水分布器；1-12、霧化輪；1-13、振動(dòng)傳感器；1-14、支架；1-15、頂部蓋板；1-16、圓筒上外殼；1-17、圓筒下外殼；1-18溫度傳感器；1-19、線圈；1-20、分油環(huán)；1-21、電機(jī)外殼；2-1、PLC可編程模塊；2-2、變頻器；2-3、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表；2-4、溫度變送器；2-5空調(diào)；3-1、油氣潤滑系統(tǒng)；3-2、電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)；3-3、豎井冷卻風(fēng)機(jī)；1-2-1、螺旋槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1至8對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：本發(fā)明由智能控制系統(tǒng)和高速霧化電機(jī)1組成，由于霧化電機(jī)采用了新型特殊耐腐蝕材料制成，在反應(yīng)塔內(nèi)高溫?zé)煔獾膼毫庸r下可長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)連續(xù)使用時(shí)間可達(dá)8000小時(shí)。所述的智能控制系統(tǒng)由電氣柜2和機(jī)械柜3組成，電氣柜2由PLC可編程模塊2-1、變頻器2-2、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表2-3、溫度變送器2-4、空調(diào)2-5組成，機(jī)械柜3由油氣潤滑系統(tǒng)3-1、電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)3-2、豎井冷卻風(fēng)機(jī)3-3組成；油氣潤滑系統(tǒng)3-1、電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)3-2、豎井冷卻風(fēng)機(jī)3-3分別與電氣柜2的PLC可編程模塊2-1通過信號(hào)電纜相連接；所述的智能控制系統(tǒng)通過連接板13與高速霧化電機(jī)相連接；所述的高速霧化電機(jī)由電主軸1-1、水套1-2、上軸承座1-3、下軸承座1-4、軸承1-5、轉(zhuǎn)子1-6、支撐圈1-7、石灰漿管路1-8、石灰漿分布器1-9、工藝水管路1-10、工藝水分布器1-11、霧化輪1-12、振動(dòng)傳感器1-13、支架1-14、頂部蓋板1-15、圓筒上外殼1-16、圓筒下外殼1-17、溫度傳感器1-18、電機(jī)外殼1-21組成；圓筒上外殼1-16位于上軸承座1-3與頂部蓋板1-15之間，圓筒下外殼1-17位于支撐圈1-7與下軸承座1-4之間，在該圓筒上外殼1-16與圓筒下外殼1-17之間安裝有支撐圈1-7；所述的電主軸1-1由轉(zhuǎn)子1-6和線圈1-19組成，電主軸1-1被套在水套1-2內(nèi)，水套1-2位于電機(jī)外殼1-21內(nèi)；所述的上軸承座1-3位于電機(jī)外殼1-21的上端，下軸承座1-4位于電機(jī)外殼1-21的下端，所述的轉(zhuǎn)子1-6通過軸承1-5位于上軸承座1-3、下軸承座1-4的中心位置，水套1-2位于上軸承座1-3與下軸承座1-4之間；所述的霧化輪1-12固定在轉(zhuǎn)子1-6的下頂端，與該霧化輪1-12相連通有石灰漿分布器1-9和工藝水分布器1-11，該石灰漿分布器1-9和工藝水分布器1-11固定在電機(jī)的下端；高速霧化電機(jī)1的頂部蓋板1-15上安裝有電源航空連接器4、信號(hào)航空連接器5、石灰漿快速接頭6、工藝水快速接頭7、電機(jī)恒溫循環(huán)水快速接頭、密封空氣快速接頭9、油氣潤滑快速接頭10和連接吊環(huán)11，該石灰漿快速接頭6與石灰漿管路1-8相連接，該石灰漿管路1-8穿過電機(jī)外殼1-21與石灰漿分布器1-9相連通，工藝水快速接頭7與工藝水管路1-10相連接，該工藝水管路1-10穿過電機(jī)外殼1-21與工藝水分布器1-11相連通，電機(jī)恒溫循環(huán)水快速接頭分為冷卻水進(jìn)口接頭8和冷卻水出口接頭12，該冷卻水進(jìn)口接頭8和冷卻水出口接頭12通過水管路與水套1-2相連通，電機(jī)恒溫循環(huán)水快速接頭通過軟管與機(jī)械柜3內(nèi)的電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)3-2相連接；電源航空連接器4通過電源電纜與電氣柜2內(nèi)的變頻器2-2相連，信號(hào)航空連接器5通過信號(hào)電纜與電氣柜2內(nèi)的變頻器2-2相連。

所述的高速霧化電機(jī)1內(nèi)的溫度傳感器1-18位于電主軸1-1的線圈1-19繞組內(nèi)部并分三組，該溫度傳感器1-18與電氣柜2內(nèi)的溫度變送器2-4通過信號(hào)傳輸方式相連，溫度變送器2-4通過信號(hào)電纜與PLC可編程模塊2-1相連。所述的溫度傳感器1-18，當(dāng)電主軸1-1長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，線圈1-19溫度逐步升高，當(dāng)溫度值達(dá)到設(shè)備設(shè)定值時(shí)可通過溫度變送器2-4向PLC系統(tǒng)發(fā)送報(bào)警代碼或自動(dòng)限時(shí)停機(jī)，確保設(shè)備不嚴(yán)重?fù)p壞的智能保護(hù)功能。

所述的高速霧化電機(jī)1內(nèi)的振動(dòng)傳感器1-13位于上軸承座1-3的側(cè)面處，該振動(dòng)傳感器1-13與電氣柜2內(nèi)的振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表2-3通過信號(hào)傳輸方式相連，振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表2-3通過信號(hào)電纜與PLC可編程模塊2-1相連。振動(dòng)傳感器1-13主要作用是檢測(cè)電機(jī)的軸承1-5或霧化輪1-12磨損引起的振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)值達(dá)到設(shè)備設(shè)定值時(shí)可通過振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表2-3向PLC系統(tǒng)發(fā)送報(bào)警代碼或自動(dòng)限時(shí)停機(jī)，確保設(shè)備不嚴(yán)重?fù)p壞的智能保護(hù)功能。

所述的上軸承座1-3、下軸承座1-4內(nèi)安裝有三個(gè)軸承1-5和分油環(huán)1-20，該分油環(huán)1-20分別位于三個(gè)軸承1-5上，并通過軟管與頂部蓋板1-15所安裝的油氣潤滑快速接頭10相連通，油氣潤滑快速接頭10通過軟管與機(jī)械柜3內(nèi)的油氣潤滑系統(tǒng)3-1相連，采用先進(jìn)的油氣潤滑，確保高速軸承能夠充分潤滑，高速高效穩(wěn)定運(yùn)行。

所述的水套1-2的外圓表面設(shè)有用于循環(huán)水流通帶走電機(jī)和外部產(chǎn)生熱量的螺旋槽1-2-1，確保電機(jī)處于恒溫狀態(tài)，避免溫差造成的精度誤差。

所述的電主軸1-1內(nèi)的轉(zhuǎn)子1-6采用純銅鑄造，磁感力強(qiáng)、損耗低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)；線圈1-19采用雙繞組設(shè)計(jì)，且兩端線圈1-19全金屬封閉。

所述的霧化輪1-12的作用是把石灰漿或工藝水通過霧化輪高速旋轉(zhuǎn)后噴射出去。所述的支架1-14主要用于電機(jī)外殼1-21和頂部蓋板1-15的連接。所述的圓筒上外殼1-16、圓筒下外殼1-17主要是保護(hù)和密封作用。

本發(fā)明的工作原理為：在智能控制系統(tǒng)的觸摸屏上進(jìn)行簡單設(shè)置操作，變頻器2-2輸出工作所需頻率，通過電源電纜傳輸?shù)届F化電機(jī)。電機(jī)開始工作，同步智能系統(tǒng)會(huì)開啟油氣潤滑系統(tǒng)3-1、電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)3-2、信號(hào)反饋系統(tǒng)等一系列相關(guān)設(shè)備。石灰漿供給閥門會(huì)自動(dòng)打開，把石灰漿液通過連接軟管經(jīng)頂部蓋板1-15輸送到霧化電機(jī)上的霧化輪1-12，通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化輪1-12噴射出去，從而形成直徑約30-50微米的霧化狀石灰漿顆粒，進(jìn)一步與反應(yīng)塔內(nèi)的酸性氣體中和反應(yīng)。電機(jī)恒溫循環(huán)水系統(tǒng)3-2的作用是保證執(zhí)行電機(jī)的本體溫度控制在一定范圍，防止由于熱脹冷縮的原因?qū)е略O(shè)備精度下降，出現(xiàn)故障。

可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。