本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，垃圾堆積存量巨大，通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。燃燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如燃燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴(yán)重。垃圾燃燒爐工作時，一方面，爐體頂部開口便于持續(xù)向爐內(nèi)加料，使得爐溫達(dá)不到理想高溫，另一方面，由于爐體內(nèi)垃圾的干燥、熱解等過程需要無氧高溫環(huán)境，然而燃燒過程需要有氧高溫環(huán)境，因此在這些過程在同一空間內(nèi)，嚴(yán)重影響垃圾在燃燒前的熱解還原反應(yīng)過程，從而致使垃圾爐內(nèi)燃燒效率低，并且燃燒生成的尾氣需要后續(xù)降溫、充分燃燒等進(jìn)一步處理后才能排出，溫度得不到有效利用，且后續(xù)處理成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)。

本實用新型提出的一種輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)，包括：第一爐體、第二爐體、送料裝置、第一輔助加熱管、第二輔助加熱管；

第一爐體內(nèi)部具有第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進(jìn)口、循環(huán)氣體出口且底部設(shè)有第一排渣口、第一空氣進(jìn)氣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有第一尾氣入口和第一尾氣出口；

第二爐體內(nèi)具有第二爐腔、高溫燃燒腔，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體和所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室，所述尾氣加熱室側(cè)壁設(shè)有第二尾氣入口和第二尾氣出口，所述第二尾氣出口通過管路與第一尾氣入口連通，內(nèi)爐體內(nèi)部設(shè)有用于垃圾熱處理的熱處理室，所述熱處理室頂部設(shè)有第二垃圾進(jìn)口、循環(huán)氣體入口且底部設(shè)有出料口，高溫燃燒腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、第三尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進(jìn)氣口、第二排渣口，所述循環(huán)氣體入口通過管路與循環(huán)氣體出口連通，第三尾氣出口通過管路與第二尾氣入口連通；

送料裝置包括送料筒和螺旋送料機(jī)構(gòu)，送料筒水平設(shè)置在第二爐腔下方，送料筒頂部設(shè)有第一開口且一端設(shè)有第二開口，所述第一開口位于出料口下方且與所述出料口連通，所述第二開口與進(jìn)料口連通，螺旋送料機(jī)構(gòu)位于送料筒內(nèi)用于將所述第二爐腔內(nèi)的物料送至所述高溫燃燒腔內(nèi)，螺旋送料機(jī)構(gòu)外緣與送料筒內(nèi)壁間隔設(shè)置二者之間形成用于連通所述第二爐腔和所述高溫燃燒腔的循環(huán)氣體通道；

第一輔助加熱管位于所述第一爐腔內(nèi)且兩端分別與第一尾氣入口和第一尾氣出口連通，第二輔助加熱管位于所述第二爐腔內(nèi)，第二輔助加熱管一端與循環(huán)氣體入口連通且另一端與所述第二爐腔連通。

優(yōu)選地，還包括循環(huán)氣體收集器和循環(huán)氣管，循環(huán)氣體收集器和循環(huán)氣管均位于所述第二爐腔內(nèi)，循環(huán)氣體收集器用于收集第二爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體，循環(huán)氣管一端與循環(huán)氣體收集器連通且另一端與所述循環(huán)氣體通道連通。

優(yōu)選地，循環(huán)氣體收集器位于所述第二爐腔上部，第二輔助加熱管遠(yuǎn)離所述循環(huán)氣體入口一端伸入所述第二爐腔下部。

優(yōu)選地，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有多個豎直設(shè)置的第二輔助加熱管。

優(yōu)選地，多個第二輔助加熱管在所述第二爐腔內(nèi)均勻分布。

優(yōu)選地，所述第一爐腔內(nèi)設(shè)有多個水平布置的第一輔助加熱管，多個第一輔助加熱管平行布置。

本實用新型中，所提出的輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)，垃圾在焚燒過程中依次經(jīng)過干燥、還原、燃燒的過程，設(shè)置第一爐體和第二爐體雙爐體結(jié)構(gòu)，第二爐體輔助第一爐體焚燒垃圾，第一爐體內(nèi)垃圾焚燒生成的燃燒不充分的尾氣進(jìn)入第二爐體的熱處理室內(nèi)對熱處理室內(nèi)的垃圾進(jìn)行輔助加熱，然后與熱處理室內(nèi)的尾氣一起進(jìn)入第二爐體的高溫燃燒腔內(nèi)與經(jīng)熱處理的垃圾一起徹底焚燒，焚燒產(chǎn)生的最終高溫尾氣返回第一爐體，通過輔助加熱管對第一爐體內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，從而一方面保證尾氣充分燃燒，另一方面，大大提高尾氣的熱利用率，再一方面，通過輔助加熱管對垃圾進(jìn)行輔熱，在垃圾進(jìn)入燃燒之前提高干燥還原效果，從而進(jìn)一步提高垃圾的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)，包括：第一爐體1、第二爐體2、送料裝置3、第一輔助加熱管4、第二輔助加熱管5；

第一爐體1內(nèi)部具有第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進(jìn)口、循環(huán)氣體出口且底部設(shè)有第一排渣口、第一空氣進(jìn)氣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有第一尾氣入口和第一尾氣出口；

第二爐體2內(nèi)具有第二爐腔、高溫燃燒腔21，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體和所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室22，所述尾氣加熱室22側(cè)壁設(shè)有第二尾氣入口和第二尾氣出口，所述第二尾氣出口通過管路與第一尾氣入口連通，內(nèi)爐體內(nèi)部設(shè)有用于垃圾熱處理的熱處理室23，所述熱處理室23頂部設(shè)有第二垃圾進(jìn)口、循環(huán)氣體入口且底部設(shè)有出料口，高溫燃燒腔21側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、第三尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進(jìn)氣口、第二排渣口，所述循環(huán)氣體入口通過管路與循環(huán)氣體出口連通，第三尾氣出口通過管路與第二尾氣入口連通；

送料裝置3包括送料筒31和螺旋送料機(jī)構(gòu)32，送料筒31水平設(shè)置在第二爐腔下方，送料筒31頂部設(shè)有第一開口且一端設(shè)有第二開口，所述第一開口位于出料口下方且與所述出料口連通，所述第二開口與進(jìn)料口連通，螺旋送料機(jī)構(gòu)32位于送料筒31內(nèi)用于將所述第二爐腔內(nèi)的物料送至所述高溫燃燒腔21內(nèi)，螺旋送料機(jī)構(gòu)32外緣與送料筒31內(nèi)壁間隔設(shè)置二者之間形成用于連通所述第二爐腔和所述高溫燃燒腔21的循環(huán)氣體通道；

第一輔助加熱管4位于所述第一爐腔內(nèi)且兩端分別與第一尾氣入口和第一尾氣出口連通，第二輔助加熱管5位于所述第二爐腔內(nèi)，第二輔助加熱管5一端與循環(huán)氣體入口連通且另一端與所述第二爐腔連通。

本實施例的輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)的具體工作過程中，通過第一垃圾入口將垃圾投入第一爐體內(nèi)，同時選擇易于燃燒的精料垃圾通過第二垃圾入口投入第二爐體中；在第一爐體中，隨著排渣過程，第一爐體內(nèi)垃圾自上而下依次經(jīng)過干燥、干餾、熱解還原、氧化燃燒幾個階段，最終經(jīng)排渣排出；在第二爐體中，垃圾在熱處理室內(nèi)經(jīng)過熱處理達(dá)到較好的待燃燒狀態(tài)，然后送料裝置將熱處理室中的垃圾送至高溫焚燒腔集中燃燒，最終將燃燒后的爐渣排出。

在焚燒時，由于第二爐體內(nèi)垃圾的熱處理和焚燒環(huán)境分離，因此，第二爐體內(nèi)垃圾焚燒對其熱解、干燥過程不產(chǎn)生影響，使得垃圾熱解過程更加徹底，燃燒效率更高，從而使得高溫焚燒腔內(nèi)焚燒溫度較高。因此，在氣體流動路徑設(shè)計中，第一爐體中燃燒產(chǎn)生的氣體通過循環(huán)氣管進(jìn)入熱處理室內(nèi)的第二輔助加熱管內(nèi)，對熱處理室內(nèi)的垃圾進(jìn)行輔熱，提高熱處理效率，然后與第二爐腔內(nèi)的熱處理產(chǎn)生的氣體一起進(jìn)入高溫焚燒腔內(nèi)，一方面在高溫焚燒室內(nèi)起到助燃作用，另一方面，由于高溫焚燒室內(nèi)環(huán)境溫度高，從而使得第一爐體和熱處理室內(nèi)的氣體進(jìn)行充分燃燒；此外，高溫焚燒腔內(nèi)的高溫尾氣首先進(jìn)入尾氣加熱室內(nèi)與第二輔助加熱管一起作為熱源為垃圾熱處理提供熱量，然后返回第一爐體內(nèi)的第一輔助加熱管內(nèi)，對處于干燥、干餾、或熱解還原階段垃圾進(jìn)行有效輔助加熱，從而保證垃圾在進(jìn)入氧化燃燒階段前能夠充分去水，達(dá)到燃燒所需的溫度和含水率，從而大大提高第一爐體的燃燒效率。

在本實施例中，所提出的輔熱型雙爐體垃圾燃燒系統(tǒng)，垃圾在焚燒過程中依次經(jīng)過干燥、還原、燃燒的過程，設(shè)置第一爐體和第二爐體雙爐體結(jié)構(gòu)，第二爐體輔助第一爐體焚燒垃圾，第一爐體內(nèi)垃圾焚燒生成的燃燒不充分的尾氣進(jìn)入第二爐體的熱處理室內(nèi)對熱處理室內(nèi)的垃圾進(jìn)行輔助加熱，然后與熱處理室內(nèi)的尾氣一起進(jìn)入第二爐體的高溫燃燒腔內(nèi)與經(jīng)熱處理的垃圾一起徹底焚燒，焚燒產(chǎn)生的最終高溫尾氣返回第一爐體，通過輔助加熱管對第一爐體內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱，從而一方面保證尾氣充分燃燒，另一方面，大大提高尾氣的熱利用率，再一方面，通過輔助加熱管對垃圾進(jìn)行輔熱，在垃圾進(jìn)入燃燒之前提高干燥還原效果，從而進(jìn)一步提高垃圾的燃燒效率。

在具體實施方式中，還包括循環(huán)氣體收集器61和循環(huán)氣管62，循環(huán)氣體收集器61和循環(huán)氣管62均位于所述第二爐腔內(nèi)，循環(huán)氣體收集器61用于收集第二爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體，循環(huán)氣管62一端與循環(huán)氣體收集器61連通且另一端與所述循環(huán)氣體通道連通；通過循環(huán)氣體收集器將熱處理室內(nèi)的氣體收集后經(jīng)過循環(huán)氣管送至所述循環(huán)氣體通道，便于將熱處理室內(nèi)的氣體向高溫燃燒腔引流。

在進(jìn)一步具體實施方式中，循環(huán)氣體收集器61位于所述第二爐腔上部，第二輔助加熱管5遠(yuǎn)離所述循環(huán)氣體入口一端伸入所述第二爐腔下部；第一爐腔內(nèi)的氣體對熱處理室內(nèi)的垃圾進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)入熱處理室底部，提高氣體與垃圾熱交換面積，從而提高熱交換效率。

在其他具體實施方式中，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有多個豎直設(shè)置的第二輔助加熱管5，進(jìn)一步地，多個第二輔助加熱管5在所述第二爐腔內(nèi)均勻分布，第二輔助加熱管豎直設(shè)置，在熱處理室內(nèi)起到豎直方向?qū)嶙饔?，提高熱處理室?nèi)的熱交換效率。

在其他具體實施方式中，所述第一爐腔內(nèi)設(shè)有多個水平布置的第一輔助加熱管4，多個第一輔助加熱管4平行布置。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。