本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴重。垃圾燃燒爐工作時，一方面，爐體頂部開口便于持續(xù)向爐內(nèi)加料，使得爐溫達不到理想高溫，另一方面，由于爐體內(nèi)垃圾的干燥、熱解等過程需要無氧高溫環(huán)境，然而燃燒過程需要有氧高溫環(huán)境，因此在這些過程在同一空間內(nèi)，嚴重影響垃圾在燃燒前的熱解還原反應(yīng)過程，從而致使垃圾爐內(nèi)燃燒效率低，垃圾燃燒不徹底。此外，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量很難為自身所利用，從而焚燒效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)，包括：主處理爐、輔助處理爐、第一送料裝置、第二送料裝置；

主處理爐內(nèi)部設(shè)有所述第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進口、第一氣體出口且底部設(shè)有第一空氣入口和第一排渣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有廢氣進氣口、廢氣出氣口，所述焚燒室內(nèi)設(shè)有輔助加熱管，輔助加熱管兩端分別與廢氣進氣口和廢氣出氣口連通；

輔助處理爐內(nèi)設(shè)有第二爐腔、高溫燃燒腔，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體，內(nèi)爐體內(nèi)設(shè)有干燥室和熱處理室，所述干燥室頂部設(shè)有第二垃圾進口、第二氣體出口且底部設(shè)有第一出料口，所述熱處理室頂部設(shè)有第一進料口、第三氣體出口且底部設(shè)有第二出料口，內(nèi)爐體與所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室，所述尾氣加熱室側(cè)壁設(shè)有第一尾氣入口和第一尾氣出口，所述高溫燃燒腔上部設(shè)有第二進料口、第一循環(huán)氣入口和第二尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進氣口、第二排渣口，所述第三氣體出口和所述第一氣體出口通過管路與所述第一循環(huán)氣入口連通，所述第二尾氣出口通過管路與所述尾氣加熱室的第一尾氣入口連通，第一尾氣出口通過管路與廢氣進氣口連通；

第一送料裝置用于將所述第一出料口的物料送至所述第一進料口，第二送料裝置用于將所述第二出料口的物料送至所述第二進料口。

優(yōu)選地，內(nèi)爐體內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的隔板，所述干燥室位于隔板上方且所述熱處理室位于隔板下方，隔板上設(shè)有開口，第一送料裝置位于所述開口處。

優(yōu)選地，第一送料裝置包括第一送料筒和第一螺旋送料機構(gòu)，第一送料筒水平設(shè)置，第一送料筒頂部設(shè)有進口且底部設(shè)有出口，第一螺旋送料機構(gòu)的位于第一送料筒內(nèi)。

優(yōu)選地，第一送料筒底部設(shè)有沿軸向布置的多個出口。

優(yōu)選地，第二送料裝置包括第二送料筒和第二螺旋送料機構(gòu)，第二送料筒水平設(shè)置在所述第二出料口下方，第二送料筒頂部設(shè)有與所述第二出料口連通的進口且一端設(shè)有與所述第二進料口連通的出口，第二螺旋送料機構(gòu)位于第二送料筒內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括氣體除濕裝置，主處理爐頂部還設(shè)有第二氣體出口且側(cè)壁還設(shè)有第二循環(huán)氣入口，輔助處理爐的干燥室頂部還設(shè)有第四氣體出口，所述第二氣體出口和所述第四氣體出口通過管路與氣體除濕裝置的進氣口連通，且所述第二循環(huán)氣入口通過管路與氣體除濕裝置的排氣口連通。

本發(fā)明中，所提出的輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)，為主處理爐設(shè)置輔助處理爐，輔助處理爐內(nèi)設(shè)有爐腔和高溫燃燒腔，爐腔自上而下分為干燥室和熱處理室，通過將輔助處理爐內(nèi)垃圾的干燥、還原、燃燒過程隔離，干燥室為垃圾提供獨立的開放的干燥空間，熱處理室為干燥后的垃圾提供封閉的熱解空間，而高溫燃燒腔為熱解后的垃圾提供封閉高溫的焚燒空間，使得輔助處理爐內(nèi)的焚燒效率大大提高，同時將主處理爐內(nèi)燃燒不充分的循環(huán)氣引入輔助處理爐的高溫燃燒腔進行充分燃燒，同時將輔助處理爐的高溫尾氣引入主處理爐內(nèi)的輔助加熱管對垃圾進行輔助加熱，在主處理爐中的垃圾進入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進一步提高主處理爐的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)，主處理爐2、輔助處理爐3、第一送料裝置、第二送料裝置；

主處理爐2內(nèi)部設(shè)有所述第一爐腔，所述第一爐腔頂部設(shè)有第一垃圾進口、第一氣體出口且底部設(shè)有第一空氣入口和第一排渣口，所述第一爐腔側(cè)壁設(shè)有廢氣進氣口、廢氣出氣口，所述焚燒室內(nèi)設(shè)有輔助加熱管1，輔助加熱管1兩端分別與廢氣進氣口和廢氣出氣口連通；

輔助處理爐3內(nèi)設(shè)有第二爐腔、高溫燃燒腔31，所述第二爐腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐體4，內(nèi)爐體4內(nèi)設(shè)有干燥室32和熱處理室33，所述干燥室32頂部設(shè)有第二垃圾進口、第二氣體出口且底部設(shè)有第一出料口，所述熱處理室33頂部設(shè)有第一進料口、第三氣體出口且底部設(shè)有第二出料口，內(nèi)爐體4與所述第二爐腔內(nèi)壁之間形成尾氣加熱室34，所述尾氣加熱室34側(cè)壁設(shè)有第一尾氣入口和第一尾氣出口，所述高溫燃燒腔31上部設(shè)有第二進料口、第一循環(huán)氣入口和第二尾氣出口且底部設(shè)有第二空氣進氣口、第二排渣口，所述第三氣體出口和所述第一氣體出口通過管路與所述第一循環(huán)氣入口連通，所述第二尾氣出口通過管路與所述尾氣加熱室34的第一尾氣入口連通，第一尾氣出口通過管路與廢氣進氣口連通；

第一送料裝置用于將所述第一出料口的物料送至所述第一進料口，第二送料裝置用于將所述第二出料口的物料送至所述第二進料口。

本實施例的輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)的具體工作過程中，通過第一垃圾入口將垃圾投入主處理爐內(nèi)，垃圾自上而下依次經(jīng)過干餾、熱解還原、氧化燃燒幾個階段，最終經(jīng)排渣排出，同時選擇易于燃燒的精料垃圾通過第二垃圾入口投入輔助處理爐中，垃圾在干燥室內(nèi)干燥后進入熱處理室內(nèi)，經(jīng)過熱解后達到較好的待燃燒狀態(tài)，然后第二送料裝置將熱處理室中的垃圾送至高溫燃燒腔內(nèi)集中燃燒，最終將燃燒后的爐渣排出。在焚燒時，通過將輔助處理爐內(nèi)垃圾的熱處理和焚燒環(huán)境分離，使得輔助處理爐內(nèi)垃圾焚燒對其熱解、干燥過程不產(chǎn)生影響，使得垃圾熱解過程更加徹底，燃燒效率更高，從而使得高溫焚燒腔內(nèi)焚燒溫度較高。

在氣體流動路徑設(shè)計中，主處理爐中燃燒產(chǎn)生的氣體通過管路進入輔助精燒爐的高溫燃燒腔內(nèi)，一方面在高溫燃燒腔內(nèi)起到助燃作用，另一方面，由于高溫燃燒腔內(nèi)環(huán)境溫度高，從而使得主處理爐的氣體進行充分燃燒；此外，高溫燃燒腔內(nèi)的高溫尾氣首先進入尾氣通道作為熱源為輔助處理爐的垃圾熱處理提供熱量，然后返回主處理爐內(nèi)的輔助加熱管內(nèi)，對處于干餾、或熱解還原階段垃圾進行有效輔助加熱，從而保證垃圾在進入氧化燃燒階段前能夠充分去水，達到燃燒所需的溫度和含水率，從而大大提高主處理爐的燃燒效率。

在本實施例中，所提出的輔熱垃圾高效處理系統(tǒng)，為主處理爐設(shè)置輔助處理爐，輔助處理爐內(nèi)設(shè)有爐腔和高溫燃燒腔，爐腔自上而下分為干燥室和熱處理室，通過將輔助處理爐內(nèi)垃圾的干燥、還原、燃燒過程隔離，干燥室為垃圾提供獨立的開放的干燥空間，熱處理室為干燥后的垃圾提供封閉的熱解空間，而高溫燃燒腔為熱解后的垃圾提供封閉高溫的焚燒空間，使得輔助處理爐內(nèi)的焚燒效率大大提高，同時將主處理爐內(nèi)燃燒不充分的循環(huán)氣引入輔助處理爐的高溫燃燒腔進行充分燃燒，同時將輔助處理爐的高溫尾氣引入主處理爐內(nèi)的輔助加熱管對垃圾進行輔助加熱，在主處理爐中的垃圾進入燃燒之前加速干燥還原過程，從而進一步提高主處理爐的燃燒效率。

在具體實施方式中，內(nèi)爐體4內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的隔板41，所述干燥室32位于隔板41上方且所述熱處理室33位于隔板41下方，隔板41上設(shè)有開口，第一送料裝置位于所述開口處，使得干燥室干燥熱源與熱處理室熱源均來自與高溫燃燒腔的高溫尾氣，無需外加熱源，節(jié)約能耗。

在進一步具體實施方式中，第一送料裝置包括第一送料筒51和第一螺旋送料機構(gòu)52，第一送料筒51水平設(shè)置，第一送料筒51頂部設(shè)有進口且底部設(shè)有出口，第一螺旋送料機構(gòu)52的位于第一送料筒51內(nèi)，進一步地，第一送料筒51底部設(shè)有沿軸向布置的多個出口；可控制干燥室向熱處理室的進料速度，保證熱處理室內(nèi)的熱處理效果。

在其他具體實施方式中，第二送料裝置包括第二送料筒61和第二螺旋送料機構(gòu)62，第二送料筒61水平設(shè)置在所述第二出料口下方，第二送料筒61頂部設(shè)有與所述第二出料口連通的進口且一端設(shè)有與所述第二進料口連通的出口，第二螺旋送料機構(gòu)62位于第二送料筒61內(nèi)，可控制熱處理室向高溫燃燒腔的進料速度，從而保證高溫燃燒腔內(nèi)的焚燒效果。

在其他具體實施方式中，還包括氣體除濕裝置7，主處理爐2頂部還設(shè)有第二氣體出口且側(cè)壁還設(shè)有第二循環(huán)氣入口，輔助處理爐3的干燥室頂部還設(shè)有第四氣體出口，所述第二氣體出口和所述第四氣體出口通過管路與氣體除濕裝置7的進氣口連通，且所述第二循環(huán)氣入口通過管路與氣體除濕裝置7的排氣口連通；通過設(shè)置氣體除濕裝置，將主處理爐和輔助處理爐中的水汽排出，大大降低主處理爐和輔助處理爐中的含水量，提高燃燒效率，去除水分后的氣體被送回主處理爐底部助燃，提高主處理爐內(nèi)的燃燒效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。