專利名稱：熱交換器冷媒主管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器冷媒主管，特別是涉及一種藉由該冷媒主管的基板兩側(cè)端緣的開叉夾腳本體構(gòu)造，除可將罩板直接夾持穩(wěn)固以利冷媒主管的焊接外，更可兼用以定位阻隔片及擋止冷媒支管的熱交換器冷媒主管。
以往常見的以冷媒運(yùn)作的熱交換器，如


圖1所示，是在其兩側(cè)各設(shè)有一冷媒主管(Head Pipe)10，於該冷媒主管10的管內(nèi)，按預(yù)定間隔對(duì)應(yīng)岔開的方式，各設(shè)置有多數(shù)片的阻隔片17，而且介於兩主管10的中間區(qū)域則并列有多數(shù)條平行焊設(shè)的冷媒支管20，在各支管20外表上設(shè)有散熱片21使其具有散熱作用。當(dāng)冷媒由主管10一端的進(jìn)口11流入後，因受到各阻隔片17的阻流，將會(huì)轉(zhuǎn)折進(jìn)入各支管20中，而按預(yù)定的方向迂回流動(dòng)，經(jīng)過各散熱片21散熱後，再由出口12流出，以逐次循環(huán)進(jìn)行熱交換運(yùn)作。
上述熱交換器的整體管路，一定要確實(shí)封閉，才能避免冷媒的外泄，所以在專業(yè)制造上，對(duì)其焊合品質(zhì)的要求非常嚴(yán)格。該冷媒主管10有一種以往的制法，如圖2、3所示，其是以一平片板材，在中央先并列開設(shè)多數(shù)可容插支管20的貫穿槽孔14，再軋制呈彎弧面13，使貫穿槽孔14位於該彎弧面13上，而於該板材兩側(cè)則各形成有多數(shù)對(duì)相對(duì)應(yīng)的缺槽15，并在該板材的兩側(cè)端緣上各形成對(duì)應(yīng)的斜面16，使其在彎曲成圓管而接合時(shí)可較容易吻合焊接，然後，如圖4、5所示，當(dāng)將上述板材加工形成圓管狀後，在各槽孔14中可插設(shè)支管20，而原先兩側(cè)的對(duì)應(yīng)缺槽15則形成一個(gè)可供阻隔片17塞入的容置槽孔。在焊合時(shí)，是將已形成圓管狀的主管10的上、下端各以一帽蓋18覆罩著，并且將各支管20及阻隔片17分別插置於各槽孔14、15中，然後將整體放置在焊爐中高溫加熱。因?yàn)樵撝鞴?0本身是一種覆面板材(Clad)，其是由內(nèi)層基材被覆外層材質(zhì)復(fù)合而成，而外層材質(zhì)具有比內(nèi)層材質(zhì)較低的熔點(diǎn)，所以當(dāng)焊爐加溫至某一程度時(shí)，會(huì)先熔解外層的材質(zhì)，而使該主管1本身接合端的二對(duì)應(yīng)斜面16可以焊合，并可以與各支管20、阻隔片17及帽蓋18等焊合密接。
上述的以往冷媒主管10因?yàn)槭怯梢徽宀闹瞥?，而且是先沖制完成各槽孔14後，再卷軋成管狀體，因其材料為鋁金屬，會(huì)產(chǎn)生微小的延展或變形。當(dāng)在加工成圓管狀時(shí)，各槽孔14的尺寸可能會(huì)稍微扭曲而失去精準(zhǔn)，導(dǎo)致在插置各支管20時(shí)，往往會(huì)有公差配合失準(zhǔn)的問題，如果其槽孔14稍大，則在焊合後也可能封閉不良而滲泄冷媒。而且，該主管10本體雖然可利用其接合處兩端緣上所設(shè)的斜面16，來達(dá)到容易吻合交疊及增大接觸面的目的，以使焊合的效果提高，然而，由於在焊接的過程中，需將整個(gè)熱交換器置入於焊爐中加熱，如此在高溫的情況下，受到材料物性加熱變化的影響，往往會(huì)使該主管10本體稍微產(chǎn)生扭曲變形，導(dǎo)致其端緣斜面16的接合處會(huì)產(chǎn)生歪曲偏差，而失去對(duì)應(yīng)匹配的絕對(duì)精準(zhǔn)，所以可能使焊合後密合度不佳，則很容易產(chǎn)生隙縫或瑕疵，而造成以後冷媒泄漏的不良狀況，因此，在專業(yè)生產(chǎn)中，該冷媒主管的制造不良率較高。
如圖6、7所示，是美國(guó)專利第5107926號(hào)案，該冷媒主管50包括一個(gè)由覆面板材(clad)所制成的弧形罩板60，其以沖模方式於拱凸面開設(shè)成多數(shù)沿軸向等距排列設(shè)置的貫穿槽孔61，且該罩板60兩側(cè)端緣的外側(cè)具有一個(gè)凸塊62。一個(gè)以U形鋁擠型的基板70，該U形基板70兩臂各具有一個(gè)凹槽71，以容置罩板60的凸塊62，凹槽71的外側(cè)延伸一個(gè)凸出部72，而凹槽71的內(nèi)側(cè)則橫向相對(duì)延伸一個(gè)擋止部73，且於適當(dāng)位置設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定孔74。一個(gè)覆面板材(clad)所制成的阻隔片80，可藉橫向插嵌於固定孔74處而定位，其周緣并與罩板60和基板70結(jié)合後的內(nèi)部截面對(duì)應(yīng)而具隔阻效果。
兩件式的組件免除一體彎成圓管的加工程序，雖然可避免以往的缺點(diǎn)，但是依此構(gòu)造，在焊合之前，該基板70及罩板60兩者必須先組合固結(jié)，才能送入焊爐中，且兩者組合前，該組隔片80必須先能定位於基板70內(nèi)側(cè)，才能一起焊合，欲將罩板60、基板70及阻隔片80組合，是將阻隔片80卡制在基板70上，再將罩板60的凸塊62先對(duì)準(zhǔn)置入於基板70的凹槽71，其後更需將基板70的凸出部72以治具將凸出部72彎曲卡緊罩板60，如圖8所示，使其能緊密結(jié)合。而且冷媒支管90是套設(shè)在罩板60的槽孔61，且使冷媒支管90抵於擋止部73。當(dāng)組合後而形成如
圖1所示的整體熱交換器，最後可將其整體送入預(yù)定溫度的焊爐中，就能使罩板60及阻隔片80的表層熔融而與基板及各支管焊接結(jié)合成一體。
本實(shí)用新型的目的在於提供一種熱交換器冷媒主管，除了改善槽孔及主管本體的扭曲變形和增大接觸面積外，更兼具直接穩(wěn)固夾持罩板、定位阻隔片及擋止限位冷媒支管的目的，以方便生產(chǎn)作業(yè)。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種熱交換器冷媒主管，該熱交換器由兩個(gè)冷媒主管與多數(shù)個(gè)冷媒支管組成，該冷媒主管包括一個(gè)罩板、一個(gè)基板、多數(shù)個(gè)阻隔片及兩個(gè)蓋體，該罩板是一個(gè)由表層熔點(diǎn)較里層熔點(diǎn)低且有特定厚度的鋁合金覆面板材所制成而具U型截面的長(zhǎng)條狀板體，在該U型封閉側(cè)的拱凸面上設(shè)有多數(shù)以相等距離排列的槽孔，該基板是一個(gè)以鋁擠型制成呈弧曲截面的長(zhǎng)條狀體，於其截面的兩側(cè)端緣上各形成一個(gè)開叉夾腳，該阻隔片是由鋁合金覆面板材所制成，而卡制於該罩板及基板組合後的內(nèi)部，該兩蓋體由鋁合金覆面板材所制成，而套合於該罩板及基板組合後的冷媒主管兩端，其特征在于該基板的開叉夾腳分別具有一個(gè)外側(cè)腳及一個(gè)內(nèi)側(cè)腳，且內(nèi)外側(cè)腳間形成一個(gè)錐狀?yuàn)A口，該錐形夾口底層封閉端的寬度小於該罩板端緣的寬度，該罩板端緣的寬度小於該錐狀?yuàn)A口的寬度，該罩板的U型截面兩側(cè)壁嵌插於該開叉夾腳間。
根據(jù)本實(shí)用新型，還提供一種熱交換器冷媒主管，該熱交換器由兩個(gè)冷媒主管與多數(shù)個(gè)冷媒支管組合而成，該冷媒主管包括一個(gè)罩板、一個(gè)基板、多數(shù)個(gè)阻隔片及兩個(gè)蓋體，該罩板是一個(gè)由表層熔點(diǎn)較層熔點(diǎn)低且有特定厚度的鋁合金覆面板材所制成而具U型截面的長(zhǎng)條狀板體，在該U型封閉側(cè)的拱凸面上設(shè)有多數(shù)相等距離排列的槽孔，該基板是以鋁擠型制成呈弧曲截面的長(zhǎng)條狀體，於截面的兩側(cè)端緣上各形成一個(gè)開叉夾腳，該阻隔片由鋁合金覆面板材所制成，而卡制於該罩板及基板組合後的內(nèi)部，該兩蓋體是由鋁合金覆面板材所制成，而套合於該罩板及基板組合後的冷媒主管兩端，其特征在于該基板的開叉夾腳分別具有一個(gè)外側(cè)腳及一個(gè)內(nèi)側(cè)腳，該夾腳內(nèi)部側(cè)壁形成有凸卡條，該罩板的U型截兩側(cè)壁嵌插於該開叉夾腳間，且受到該凸卡條的嵌卡。
本實(shí)用新型主要是利用一個(gè)以鋁擠型制成呈弧曲截面而且與罩板具相同長(zhǎng)度的長(zhǎng)條狀體為基板，於其截面的兩側(cè)端緣上，各形成一個(gè)具有直接夾卡效果的U形開叉夾腳，該開叉夾腳具有一個(gè)外側(cè)腳及一個(gè)內(nèi)側(cè)腳，使具鋁合金覆面板材(clad)的罩板的U型截面兩側(cè)壁嵌插於開叉夾腳的內(nèi)、外側(cè)夾腳間。阻隔片具有與罩板與基板組合後的內(nèi)部截面相同形廓，以便可卡制於開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳，另外，冷媒支管套設(shè)於罩板的槽孔且擋止於開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的熱交換器冷媒主管進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是第一種以往例熱交換器的整體外觀圖。
圖2是第一種以往例熱交換器中冷媒主管制造流程的沖孔步驟示意圖。
圖3是上述以往例熱交換器中冷媒主管制造流程的卷軋示意圖。
圖4是上述以往例熱交換器中冷媒主管焊合後的剖面示意圖。
圖5是上述以往例熱交換器中冷媒主管及帽蓋的立體圖。
圖6是第二種以往例熱交換器中冷媒主管的立體圖。
圖7是上述以往例熱交換器中冷媒主管的分解剖面示意圖。
圖8是上述以往例熱交換器中冷媒主管的組合剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的立體分解圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的基板的開叉夾腳與罩板的側(cè)壁的剖面示意圖。
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的基板與阻隔片的立體分解圖。
圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的剖面示意圖。
圖13是第二實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的分解剖面示意圖。
圖14是第三實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的基板剖面示意圖。
圖15是第四實(shí)施例熱交換器中冷媒主管的立體分解圖。
圖16是第五實(shí)施例熱交換器的立體圖。
如圖9所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例冷媒主管的立體分解圖，其主要是將一鋁合金的覆面板材(clad)，利用沖壓或輾軋技術(shù)將其沿軸向兩側(cè)彎曲制成弧狀，使其形成一個(gè)略呈U型截面的罩板3，再於該罩板3的U型封閉側(cè)的拱凸面上以沖模開設(shè)成多數(shù)沿軸向等距排列設(shè)置的貫穿槽孔31，且該貫穿槽孔31的周緣可制成稍微向內(nèi)微曲的狀態(tài)，該罩板3的U型開口側(cè)的兩側(cè)邊緣32具有預(yù)定厚度平行延伸。
另有一個(gè)呈長(zhǎng)條狀的基板4，其是以一般的鋁材藉由鋁擠型的加工方式而制成，該基板4也具有適當(dāng)弧曲的截面，且在其截面的兩側(cè)端緣上，形成一對(duì)開口較大的錐形開叉夾腳41，各夾腳41包含一個(gè)外側(cè)腳411及一個(gè)內(nèi)側(cè)腳412，該夾腳41中的錐形開口寬度對(duì)應(yīng)於前述罩板3的兩側(cè)邊緣32的厚度，而可容其配合插入，該錐形開叉夾腳41的封閉底部42稍微收束，使其U型開口內(nèi)部壁面稍微形成傾斜錐狀，就形成一個(gè)錐狀?yuàn)A口，配合
圖10所示，該錐形夾口底層封閉端的寬度為491，開口端寬度為493，而罩板端緣32的寬度為492，其中491＜492＜493，因該基板4是使用鋁材擠型制成，基於一般鋁材本身的材質(zhì)物性，其表面自然具有相當(dāng)?shù)臐?，所以於插嵌後可使兩弧形片穩(wěn)固嵌合，因此當(dāng)前述的罩板3兩側(cè)邊緣32插嵌於基板4的開叉夾腳41中時(shí)，會(huì)因被緊密夾合而可更加牢固的定位結(jié)合。另外在該基板4靠近兩端處各開設(shè)有一個(gè)圓孔43，以形成冷媒的進(jìn)、出口。該基板4中按預(yù)定間距處分別嵌置多數(shù)片的阻隔片45，各阻隔片45的形狀，是可配合於該基板4與罩板3所結(jié)合後的管狀體內(nèi)部截面，也就是如
圖11所示，該對(duì)夾腳41本體是從該基板4弧曲的背部?jī)蓚?cè)向前方垂伸且往內(nèi)側(cè)突出，而與基板4背部間形成有一個(gè)嵌置槽40，且各阻隔片45包含一個(gè)第一嵌合部451、一個(gè)第二嵌合部452及一對(duì)缺口453，配合圖9，該第一嵌合部451恰嵌入基板4內(nèi)側(cè)，而兩側(cè)恰可對(duì)應(yīng)嵌入於基板4上的嵌置槽40，第二嵌合部452則嵌入於罩板3內(nèi)，而該對(duì)缺口453則是套嵌在基板4上的夾腳41本體內(nèi)側(cè)，藉此，可在未組合罩板3之前，由基板4正前方將該阻隔片45伸入基板4內(nèi)側(cè)再旋平定位成如圖9所示狀態(tài)，而可嵌塞其中不會(huì)脫落，在焊合後用可以達(dá)到阻流的效果。
當(dāng)將罩板3嵌套於基板4而彼此結(jié)合，兩者將形成一個(gè)中空的管狀體，再於該管狀體兩端各以一個(gè)形狀對(duì)應(yīng)的帽蓋5套合而將該管狀體封閉，就構(gòu)成一截面如
圖12所示的主管7，可於罩板3的各貫穿槽孔31中裝冷媒支管6，該支管6與以往的相同，具有散熱的效果，因各貫穿槽孔31的周緣已於先前沖制成稍微向內(nèi)彎曲，將有利於各支管6的插裝配設(shè)。當(dāng)將每一支管6的兩端都裝配於一主管7上時(shí)，就形成如
圖1所示的整體熱交換器，最後可將其整體送入預(yù)定溫度的焊爐中，就能使罩板3的表層熔融而與基板4及各支管6焊接結(jié)合成一體。
其中，基板4兩側(cè)開叉夾腳41的兩內(nèi)側(cè)腳412的間距小於支管6的外徑，可使支管6擋止於內(nèi)側(cè)腳412上。而藉由支管6緊抵於內(nèi)側(cè)腳412上，可於整體送入焊爐時(shí)，以防止因管內(nèi)、管外的溫差所產(chǎn)生的倒吸焊錫流入支管管口的現(xiàn)象，并且可防止組合時(shí)將該支管6入主管7太深。
該開叉夾腳41是呈錐狀，在與罩板3的兩側(cè)邊緣32卡制後，其錐形縫隙可用來導(dǎo)流累積罩板3表層融熔的焊錫，而使焊接更為完整緊密，因此，本實(shí)用新型的夾腳本體具有多重的功用。
如
圖13所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例是在該基板4於呈單純直壁的U形開叉夾腳41的內(nèi)部壁面一體成形一凸卡條44，使罩板3的兩側(cè)邊緣32與基板4的凸卡條44卡制而不易脫落。
再如
圖14所示，該凸卡條44′也可為具止逆效果的頂緣為尖錐狀的構(gòu)造，使其具有更佳的卡制效果。
如
圖15所示，上述該兩蓋體也可以兩個(gè)阻隔片45代替就可以，而將兩阻隔片45置入基板4兩端內(nèi)端，同樣可當(dāng)成蓋體。
由以上說明可知，本實(shí)用新型的熱交換器冷媒主管，相對(duì)於以往的熱交換器冷媒主管，有以下優(yōu)點(diǎn)1．可節(jié)省制程利用基板4的具直接夾緊效果的開叉夾腳41，以及一般鋁材本身表面具有相當(dāng)?shù)臐g性，使罩板3與基板4尚未置入焊爐加溫前，罩板3的邊緣32被固於夾腳41中，由於有外側(cè)腳411及內(nèi)側(cè)腳412的共同夾持，本身結(jié)構(gòu)就可達(dá)到較佳程度的夾合定位效果，不必再利用任何其他夾具或夾扣程序，所以可節(jié)省制程。
2．擋止限位支管利用基板4的開叉夾腳41的內(nèi)側(cè)腳412限制冷媒支管固定位置，可避免支管於組裝時(shí)插入過深，且因基板4非clad材，於高溫時(shí)表面不會(huì)產(chǎn)生熔融焊料，所以支管6插入主管內(nèi)的管口61只與該基板4抵觸而具有阻擋效果，使罩板3於高溫時(shí)所產(chǎn)生的表面焊料不會(huì)被卷入該支管6管口61，因此可避免產(chǎn)生流路阻塞。
3．作業(yè)便利因阻隔片45與罩板3和基板4組合後的內(nèi)部截面具相同形廓，且具有與開叉夾腳41的內(nèi)側(cè)腳412卡合的缺口453，因此可直接定位，不需如上述第二種習(xí)知例必須再於擋止部73設(shè)置固定孔74的結(jié)合構(gòu)造，可省下設(shè)置固定孔74所需的時(shí)間，增加作業(yè)的便利性，而且不需再將凸出部72彎曲緊抵罩板60，也可節(jié)省作業(yè)程序。
4．一物多用基板4兩側(cè)開叉夾腳41的兩內(nèi)側(cè)腳412的間距小於支管6的外徑，可使支管6擋止於內(nèi)側(cè)腳412上。藉由支管6緊抵於內(nèi)側(cè)腳412上，可於整體送入焊爐時(shí)，防止因管內(nèi)、管外的溫差所產(chǎn)生的倒吸焊錫現(xiàn)象。另外該開叉夾腳41是呈錐狀，在與罩板3的兩側(cè)邊緣32卡制後，其剩馀的縫隙可用來導(dǎo)流累積罩板3表層融熔的焊錫，而使焊接更為完整緊密，再加上定位阻隔片及夾固罩板，因此，本實(shí)用新型的夾腳本體具有多種功用。與以往必須分別設(shè)置擋止及固定構(gòu)造，具有便利的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型依上揭構(gòu)造可應(yīng)用於冷凝器、蒸發(fā)器及散熱器等產(chǎn)品，如
圖16所示，是一種同樣包含主管7及支管6的散熱器的實(shí)施例。
綜上所述，本實(shí)用新型的一種熱交換器冷媒主管，藉開叉夾腳的構(gòu)造，具有節(jié)省制程、擋止限位支管、作業(yè)便利及一物多用等效果。
權(quán)利要求1．一種熱交換器冷媒主管，該熱交換器由兩個(gè)冷媒主管與多數(shù)個(gè)冷媒支管組成，該冷媒主管包括一個(gè)罩板、一個(gè)基板、多數(shù)個(gè)阻隔片及兩個(gè)蓋體，該罩板是一個(gè)由表層熔點(diǎn)較里層熔點(diǎn)低且有特定厚度的鋁合金覆面板材所制成而具U型截面的長(zhǎng)條狀板體，在該U型封閉側(cè)的拱凸面上設(shè)有多數(shù)以相等距離排列的槽孔，該基板是一個(gè)以鋁擠型制成呈弧曲截面的長(zhǎng)條狀體，於其截面的兩側(cè)端緣上各形成一個(gè)開叉夾腳，該阻隔片是由鋁合金覆面板材所制成，而卡制於該罩板及基板組合後的內(nèi)部，該兩蓋體由鋁合金覆面板材所制成，而套合於該罩板及基板組合後的冷媒主管兩端，其特征在于該基板的開叉夾腳分別具有一個(gè)外側(cè)腳及一個(gè)內(nèi)側(cè)腳，且內(nèi)外側(cè)腳間形成一個(gè)錐狀?yuàn)A口，該錐形夾口底層封閉端的寬度小於該罩板端緣的寬度，該罩板端緣的寬度小於該錐狀?yuàn)A口的寬度，該罩板的U型截面兩側(cè)壁嵌插於該開叉夾腳間。
2．如權(quán)利要求1所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該基板兩側(cè)端緣的開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳間距小於該冷媒支管的外徑，該冷媒支管抵止於該兩內(nèi)側(cè)腳。
3．如權(quán)利要求1所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該阻隔片具有與該罩板及基板組合後的內(nèi)部截面相同的形廓，每一該阻隔片包含一個(gè)第一嵌合部、一個(gè)第二嵌合部及一對(duì)缺口，該第一嵌合部對(duì)應(yīng)嵌入於該基板內(nèi)，該第二嵌合部嵌入於該罩板內(nèi)，該對(duì)缺口套嵌於該基板上開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳。
4．如權(quán)利要求1所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該蓋體與該阻隔片構(gòu)造相同。
5．一種熱交換器冷媒主管，該熱交換器由兩個(gè)冷媒主管與多數(shù)個(gè)冷媒支管組合而成，該冷媒主管包括一個(gè)罩板、一個(gè)基板、多數(shù)個(gè)阻隔片及兩個(gè)蓋體，該罩板是一個(gè)由表層熔點(diǎn)較里層熔點(diǎn)低且有特定厚度的鋁合金覆面板材所制成而具U型截面的長(zhǎng)條狀板體，在該U型封閉側(cè)的拱凸面上設(shè)有多數(shù)相等距離排列的槽孔，該基板是以鋁擠型制成呈弧曲截面的長(zhǎng)條狀體，於截面的兩側(cè)端緣上各形成一個(gè)開叉夾腳，該阻隔片由鋁合金覆面板材所制成，而卡制於該罩板及基板組合後的內(nèi)部，該兩蓋體是由鋁合金覆面板材所制成，而套合於該罩板及基板組合後的冷媒主管兩端，其特征在于該基板的開叉夾腳分別具有一個(gè)外側(cè)腳及一個(gè)內(nèi)側(cè)腳，該夾腳內(nèi)部側(cè)壁形成有凸卡條，該罩板的U型截兩側(cè)壁嵌插於該開叉夾腳間，且受到該凸卡條的嵌卡。
6．如權(quán)利要求5所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該凸卡條具有尖錐狀的頂緣。
7．如權(quán)利要求5所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該基板兩側(cè)端緣的開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳間距小於該冷媒支管的外徑，該冷媒支管抵止於該兩內(nèi)側(cè)腳。
8．如權(quán)利要求5所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該阻隔片具有與該罩板及基板組合後的內(nèi)部截面相同的形廓，每一該阻隔片包含一個(gè)第一嵌合部、一個(gè)第二嵌合部及一對(duì)缺口，該第一嵌合部對(duì)應(yīng)嵌入於該基板內(nèi)，該第二嵌合部嵌入於該罩板內(nèi)，該對(duì)缺口套嵌於該基板上開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳。
9．如權(quán)利要求5所述的熱交換器冷媒主管，其特征在于該蓋體與該阻隔片構(gòu)造相同。
專利摘要一種熱交換器冷媒主管,具有以鋁擠型制成呈弧曲截面而且與罩板具相同長(zhǎng)度的長(zhǎng)條狀體為基板,其截面兩側(cè)端緣上各形成一U型開叉夾腳,該開叉夾腳具有外側(cè)腳及內(nèi)側(cè)腳,使具鋁合金覆面板材的罩板的U型截面兩側(cè)壁嵌插於內(nèi)、外側(cè)夾腳間,數(shù)阻隔片具有罩板與基板組合后的內(nèi)部截面相同形廓,可卡制於開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳,冷媒支管套設(shè)於罩板的槽孔且擋止於開叉夾腳的內(nèi)側(cè)腳,使開叉夾腳兼具直接夾持、定位阻隔片及擋規(guī)的功能。
文檔編號(hào)F28F1/10GK2312440SQ9720972
公開日1999年3月31日 申請(qǐng)日期1997年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月30日
發(fā)明者萬正在 申請(qǐng)人:萬在工業(yè)股份有限公司