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      一種生物質(zhì)氣化燃燒機的制作方法

      文檔序號:8252696閱讀:506來源:國知局
      一種生物質(zhì)氣化燃燒機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于節(jié)能減排能源利用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種燃燒可再生資源-生物質(zhì)原料來提供熱能的裝置,特別涉及一種生物質(zhì)氣化燃燒機。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展,能源和環(huán)境問題日益突出。為應(yīng)付即將到來的能源危機,人們在不斷的尋找中發(fā)現(xiàn)一種可再生能源一生物質(zhì)。生物質(zhì)能源以其來源廣、數(shù)量多、可再生、零排放及環(huán)境友好等特點,收到前所未有的關(guān)注。生物質(zhì)燃燒機應(yīng)運而生。
      [0003]現(xiàn)有燃燒機具體情況如下:
      [0004]a、進料裝置
      [0005]方式一:間歇式進料爐膛上部做的較大,能儲存一定時間的用料,運行時,將上部封閉,爐內(nèi)原料用完后停爐加料。
      [0006]方式二:用播輪供料
      [0007]b、內(nèi)膽全部用不銹鋼或澆筑料/耐火磚砌筑
      [0008]C、水冷式本體結(jié)構(gòu)
      [0009]生物質(zhì)燃料在爐內(nèi)高溫燃燒,爐內(nèi)溫度比較高,
      [0010]為了使材料能夠達到使用要求,爐膽從內(nèi)到外使用材料為:澆注料+鋼板+循環(huán)水+鋼板。
      [0011]d、出火嘴
      [0012]出火嘴用鋼板包耐火泥
      [0013]e、爐門裝置
      [0014]現(xiàn)有燃燒器爐門結(jié)構(gòu)采用:鉸鏈+手輪
      [0015]f、檢修口設(shè)置
      [0016]現(xiàn)有燃燒器沒有檢修設(shè)置
      [0017]現(xiàn)有技術(shù)缺點:
      [0018]a、進料裝置
      [0019](I)間歇式投料,不適于連續(xù)運行,增加人工強度。
      [0020](2)進料通道與內(nèi)膽焊接,由于熱傳導(dǎo)及熱輻射的存在導(dǎo)致此處散熱,降低了熱效率。
      [0021](3)爐內(nèi)正壓運行,密封不嚴(yán)或播輪磨損,導(dǎo)致高溫燃氣從此處泄漏,點燃被加熱的生物質(zhì)顆粒,產(chǎn)生回火,導(dǎo)致火災(zāi)及燒壞進料通道等。
      [0022]b、內(nèi)膽
      [0023](I)內(nèi)膽如果全部用不銹鋼,長時間運行,高溫下則會發(fā)生蠕變,強度降低;
      [0024](2)內(nèi)膽如果用澆注料/耐火磚砌筑,則會影響傳染效果,出口燃氣/煙氣溫度較高,出火嘴容易燒壞;
      [0025]C、水冷式本體結(jié)構(gòu)
      [0026](I):熱量損失較大。燃料燃燒的熱量被循環(huán)水帶走一部分,排放到大氣中。
      [0027](2):增加了設(shè)備投資及運行維護費用。需要增設(shè)冷卻水塔及循環(huán)水管道及水泵。
      [0028](3):占用空間。增加的設(shè)備需要一定的空間。
      [0029]d、出火嘴
      [0030](I)出火溫度比較高,需要用水冷卻,熱量損失比較大;
      [0031](2)內(nèi)側(cè)澆筑耐火泥,需不定期(2?3月)的更換,材料成本比較大;
      [0032]e、爐門裝置
      [0033]靠近鉸鏈處易形成楔形縫,手輪鎖緊時不能同時密封;
      [0034]f、檢修口設(shè)置
      [0035]現(xiàn)有燃燒器往往沒有考慮到檢修口,如果爐內(nèi)需要檢修非常不便。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0036]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理,燃燒充分,功率大,熱效率高,無污染,低排放,安裝簡單方便,占用空間小,運行成本低的生物質(zhì)氣化燃燒機。
      [0037]為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)氣化燃燒機,包括爐體,爐體分為爐膛和灰室,爐膛和灰室之間安裝有活動爐排,開設(shè)于爐體上側(cè)的進料器和火嘴,開設(shè)于爐體下側(cè)的出渣口和出灰口,砌于爐膛內(nèi)壁的耐溫層,其創(chuàng)新點在于,爐膛包括內(nèi)膽和外膽,內(nèi)、外膽之間留有空隙a,火嘴和內(nèi)膽貫穿連通,且外膽上和火嘴按間隙配合方式焊接有結(jié)構(gòu)相仿的二層火嘴;
      [0038]進料器分為內(nèi)層結(jié)構(gòu)和外層結(jié)構(gòu),且內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)之間留有空隙b,空隙b和進料器通道通過導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)連通,內(nèi)層結(jié)構(gòu)與內(nèi)膽貫穿連通,外層結(jié)構(gòu)焊接固定于外膽外壁,且空隙b與空隙a不相通;
      [0039]還包括一次風(fēng)機和二次風(fēng)機,一次風(fēng)機通過管道分別與進料器通道和灰室連通,二次風(fēng)機通過管道分別與空隙a和空隙b連通。
      [0040]其有益效果是:1)生物質(zhì)顆粒在進入爐膛前被預(yù)熱,為在爐膛內(nèi)揮發(fā)和燃燒提供了條件;2)熱量有效利用,提高了熱效率;3)補充一次風(fēng)機一次進風(fēng)的不足,補充的風(fēng)量被加熱,有利于燃燒;4)生物質(zhì)顆粒在爐膛入口處被吹散,在爐膛內(nèi)增加了受熱面積,為揮發(fā)、燃燒創(chuàng)造了條件;5)底部高溫區(qū)采用耐高溫材料,避免了不銹鋼板高溫下的蠕變,增加了安全性和使用壽命;6)內(nèi)膽上部沒有采用耐高溫材料,為二次風(fēng)機二次配風(fēng)預(yù)熱創(chuàng)造了條件,同時使內(nèi)膽得到冷卻,增加了內(nèi)膽的使用壽命;7)內(nèi)膽瞬間被風(fēng)冷卻,風(fēng)量可以根據(jù)內(nèi)膽溫度調(diào)節(jié),使燃料能夠被氣化,同時溫度不會過高,保證了內(nèi)膽的使用安全性和裂解溫度,使出火溫度不是很高。
      [0041]優(yōu)選的,一次風(fēng)機與進料器通道連接的管道沿著進料方向切入固定,導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)沿著進料方向切入固定;其有益效果是:可以平衡爐膛內(nèi)外壓力,將燃料吹入爐膛,防止回火燒毀進料器。
      [0042]優(yōu)選的,還包括和二層火嘴按間隙配合方式焊接的結(jié)構(gòu)相仿的三層火嘴,且三層火嘴內(nèi)壁與二次風(fēng)機通過管道連通;這種結(jié)構(gòu)用于助氧,使其燃燒更為充分,提高燃燒效率。
      [0043]在此基礎(chǔ)上,管道上均串接有閥門結(jié)構(gòu);其有益效果是:可靈活調(diào)節(jié)各部分風(fēng)量,以及靈活控制加風(fēng)量的順序,使得該設(shè)備更科學(xué)可靠的運行。
      [0044]在此基礎(chǔ)上,耐溫層砌于爐膛下側(cè)圓周,且耐溫層高度為爐膛高度的1/5?1/2 ;這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是:1)底部高溫區(qū)采用耐高溫材料,避免了不銹鋼板高溫下的蠕變,增加了安全性和使用壽命;2)在保證爐體安全性及可靠性的同時,減小維護成本,降低維護難度。
      [0045]在此基礎(chǔ)上,進料器通道內(nèi)安裝有止回板;這種結(jié)構(gòu)用于防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,提高安全性能。
      [0046]優(yōu)選的,空隙a和空隙b中均布置有導(dǎo)風(fēng)板,且空隙a中的導(dǎo)風(fēng)板焊接固定于內(nèi)膽外壁,空隙b中的導(dǎo)風(fēng)板焊接固定于內(nèi)層結(jié)構(gòu)的外壁;其有益效果是:內(nèi)膽外側(cè)焊接有導(dǎo)風(fēng)板,一方面提高了換熱效果,另一方面,加強了內(nèi)膽強度;同樣,空隙b的設(shè)置也提高了進料器的換熱效率,使得進料器使用壽命更長;火嘴和二層火嘴外壁均焊接固定有導(dǎo)風(fēng)板;這種結(jié)構(gòu)的好處是:有效控制火柱長短和粗細,并且保證了配風(fēng)均勻充分燃燒;內(nèi)膽采用310S高鉻鎳奧氏體不銹鋼板制作;增加了使用壽命。
      [0047]優(yōu)選的,爐體底部開有檢修口 ;這種結(jié)構(gòu)的好處是:觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)便利及檢修方便。
      [0048]在此基礎(chǔ)上,還包括設(shè)置于出渣口處的爐門裝置,該爐門裝置包括焊接固定于出渣口的爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板,通過轉(zhuǎn)軸安裝于爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板上的L形爐門蓋固定板,且L形爐門蓋固定板鉸接處為條形孔,焊接于L形爐門蓋固定板另一端內(nèi)側(cè)的爐門蓋,貫穿布置于爐門蓋兩端的緊固手輪,出渣口上安裝有用于固定爐門蓋的手輪鉸接固定板;其有益效果是:1)爐門開啟旋轉(zhuǎn)自由;2)不會出現(xiàn)楔形縫,密封性能比較好,爐門不會漏氣。
      [0049]在此基礎(chǔ)上,爐門蓋內(nèi)側(cè)砌有耐溫層,且爐門蓋與出渣口接觸區(qū)域設(shè)置有耐高溫石棉盤根;這種結(jié)構(gòu)的好處是:爐門通道采用耐火材料,保證了通道鋼板不會燒壞,增加了使用壽命,并降低了熱量損耗;耐高溫石棉盤根的增加更確保了密封可靠。
      【附圖說明】
      [0050]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
      [0051]圖1為本發(fā)明生物質(zhì)氣化燃燒機第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0052]圖2為本發(fā)明生物質(zhì)氣化燃燒機第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0053]圖3為本發(fā)明生物質(zhì)氣化燃燒機第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0054]圖4為本發(fā)明生物質(zhì)氣化燃燒機爐門結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0055]其中爐體,2-爐膛,21-內(nèi)膽,22-外膽,3-灰室,4-活動爐排,5-進料器,51-內(nèi)層結(jié)構(gòu),52-外層結(jié)構(gòu),6-火嘴,7-出渣口,8-出灰口,9-耐溫層,10- 一次風(fēng)機,11- 二次風(fēng)機,12- 二層火嘴,13-導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu),14-閥門結(jié)構(gòu),15-止回板,16-檢修口,17-三層火嘴,18-導(dǎo)風(fēng)板,19-爐門裝置,191-爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板,192-L形爐門蓋固定板,193-爐門蓋,194-緊固手輪,195-手輪鉸接固定板,條形孔20。
      【具體實施方式】
      [0056]下面通過具體的實施例,并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。另外,實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
      [0057]在本發(fā)明的描述中,需要發(fā)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“卸載”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
      [0058]實施例1,如圖1所示,一種生物質(zhì)氣化燃燒機,包括爐體1,爐體I分為爐膛2和灰室3,爐膛2和灰室3之間安裝有活動爐排4,開設(shè)于爐體I上側(cè)的進料器5和火嘴6,開設(shè)于爐體I下側(cè)的出渣口 7和出灰口 8,砌于爐膛2內(nèi)壁的耐溫層9,爐膛2包括內(nèi)膽21和外膽22,內(nèi)、外膽之間留有空隙a,火嘴6和內(nèi)膽21貫穿連通,且外膽22和火嘴6按間隙配合方式焊接有結(jié)構(gòu)相仿的二層火嘴12 ;
      [0059]進料器5分為內(nèi)層結(jié)構(gòu)51和外層結(jié)構(gòu)52,且內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)之間留有空隙b,空隙b和進料器5通道通過導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)13連通,內(nèi)層結(jié)構(gòu)51與內(nèi)膽21貫穿連通,外層結(jié)構(gòu)52焊接固定于外膽22外壁,且空隙b與空隙a不相通;
      [0060]還包括一次風(fēng)機10和二次風(fēng)機11,一次風(fēng)機10通過管道分別與進料器5通道和灰室3連通,二次風(fēng)機11通過管道分別與空隙a和空隙b連通。
      [0061]耐溫層9砌于爐膛2下側(cè)圓周,耐溫層9高度為爐膛2高度的1/5 ;
      [0062]管道上均串接有閥門結(jié)構(gòu)14 ;
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