>[0063]進(jìn)料器5通道內(nèi)安裝有止回板15 ；
[0064]爐體I底部開有檢修口 16 ；
[0065]內(nèi)膽采用310S高鉻鎳奧氏體不銹鋼板制作。
[0066]其帶來的有益效果是:
[0067]I) 一次風(fēng)機(jī)10通過管道分別與進(jìn)料器5通道和灰室3連接；與灰室3連接則是給落入活動爐排4上的燃料加氧助燃，同樣可以根據(jù)內(nèi)膽21溫度調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃料能夠被氣化，同時溫度不會過高，保證了內(nèi)膽21的使用安全性和裂解溫度；與進(jìn)料器5通道連接則是防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，止回板15的加設(shè)，更保證了進(jìn)料器5的安全可靠運(yùn)行，另外，利用風(fēng)壓將燃料推入爐膛2 ;
[0068]2)爐膛2和進(jìn)料器5的雙層設(shè)計，使得內(nèi)膽21溫度瞬間被風(fēng)冷卻，同時，被加熱的風(fēng)直接用來助燃，提高了熱能的利用率，減少熱能損失；進(jìn)料器5的雙層設(shè)計使得在進(jìn)料器5內(nèi)的燃料不會因為溫度過高而直接燃燒，不會發(fā)生回火，增加了使用的安全性，另外，生物質(zhì)顆粒進(jìn)入爐膛2之前，被預(yù)熱，為在爐膛2內(nèi)揮發(fā)和燃燒提供了條件，熱量有效利用，提高了熱效率；生物質(zhì)顆粒在爐膛2入口處被吹散，在爐膛2內(nèi)增加了受熱面積，為揮發(fā)、燃燒創(chuàng)造了條件；
[0069]3)耐溫層9砌于爐膛2下側(cè)圓周，且耐溫層9高度為爐膛2高度的1/5 ；內(nèi)膽21上部沒有采用耐高溫材料，為風(fēng)機(jī)對內(nèi)膽21進(jìn)行冷卻創(chuàng)造條件，增加內(nèi)膽21使用壽命。
[0070]4)爐體I底部檢修口 16的加設(shè)使得觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)便利及檢修方便。
[0071]一次風(fēng)機(jī)10與進(jìn)料器5通道連接的管道沿著進(jìn)料方向切入固定，導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)13沿著進(jìn)料方向切入固定；其帶來的有益效果是:可以平衡爐膛2內(nèi)外壓力，將燃料吹入爐膛2，同時冷卻進(jìn)料器5，防止回火燒毀進(jìn)料器5。
[0072]5)310S高鉻鎳奧氏體不銹鋼板制作的內(nèi)膽21，大大延長了內(nèi)膽21的使用壽命。
[0073]實施例2，如圖2所示，還包括和二層火嘴12按間隙配合方式焊接的結(jié)構(gòu)相仿的三層火嘴17，且三層火嘴17內(nèi)壁與二次風(fēng)機(jī)11通過管道連通。
[0074]其有益效果是:給燃料燃燒進(jìn)行三次助氧，燃燒更為充分，且冷卻火嘴6，延長使用壽命。
[0075]實施例3，如圖3所示，空隙a和空隙b中均布置有導(dǎo)風(fēng)板18，且空隙a中的導(dǎo)風(fēng)板18焊接固定于內(nèi)膽21外壁，空隙b中的導(dǎo)風(fēng)板18焊接固定于內(nèi)層結(jié)構(gòu)51的外壁。
[0076]其有益效果是:導(dǎo)風(fēng)板18的增加，使得吹入空隙a和空隙b的冷風(fēng)更全方位，更規(guī)律的圍繞內(nèi)膽21外圍和內(nèi)層結(jié)構(gòu)51外圍進(jìn)行冷卻，冷卻效率更高。
[0077]實施例4，如圖4所示，還包括設(shè)置于出渣口 7處的爐門裝置19，該爐門裝置19包括焊接固定于出渣口 7的爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板191，通過轉(zhuǎn)軸安裝于爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板191上的L形爐門蓋固定板192，固定板192鉸接處為條形孔20，焊接于L形爐門蓋固定板192另一端內(nèi)側(cè)的爐門蓋193，貫穿布置于爐門蓋193兩端的緊固手輪194，出渣口 7上安裝有用于固定爐門蓋193的手輪鉸接固定板195。
[0078]爐門蓋193內(nèi)側(cè)砌有耐溫層9，且爐門蓋193與出渣口 7接觸區(qū)域設(shè)置有耐高溫石棉盤根。
[0079]其有益效果是:1)爐門蓋193開啟旋轉(zhuǎn)自由；2)不會出現(xiàn)楔形縫，密封性能比較好，爐門蓋193不會漏氣。
[0080]實施例5，一次風(fēng)機(jī)與二次風(fēng)機(jī)梯次配風(fēng)
[0081 ] 一次風(fēng)機(jī)10配風(fēng)分兩路，一路配風(fēng)到活動爐排4底部(一次風(fēng)機(jī)一次配風(fēng))，為未燃盡的顆粒提供氧氣，使其燃盡，一路到進(jìn)料器5通道(一次風(fēng)機(jī)二次配風(fēng))，將顆粒吹散送入爐膛2，增加顆粒受熱面積，同時平衡爐膛2內(nèi)外的壓力，避免回火。
[0082]二次風(fēng)機(jī)11配風(fēng)分為三路，一路是進(jìn)入爐體I內(nèi)、外膽之間空隙a( 二次風(fēng)機(jī)二次配風(fēng))，通過導(dǎo)風(fēng)板18的引導(dǎo)，將爐膽21冷卻，避免爐膽21高溫，加熱后流到出火口，為可燃?xì)怏w二次配氧；第二路經(jīng)進(jìn)料器5通道(二次風(fēng)機(jī)一次配風(fēng))，和進(jìn)料器5通道熱交換后進(jìn)入通道，吹散顆粒，平衡爐膛2內(nèi)外壓，避免回火；第三路進(jìn)入火嘴第二層與第三層之間(二次風(fēng)機(jī)三次配風(fēng))，進(jìn)行三層助氧。
[0083]實施例6，使用方法
[0084]I)啟動時，先運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)10，進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)一次配風(fēng)和一次風(fēng)機(jī)二次配風(fēng)，然后再啟動二次風(fēng)機(jī)11 ;
[0085]2)停止時，一次風(fēng)機(jī)10和二次風(fēng)機(jī)11延時停止運(yùn)行；
[0086]3)運(yùn)行時，根據(jù)實際情況，若是內(nèi)膽21溫度過高，可以通過閥門結(jié)構(gòu)14減小一次風(fēng)機(jī)一次配風(fēng)量，加大二次風(fēng)機(jī)二次配風(fēng)，二次風(fēng)機(jī)一次配風(fēng)，二次風(fēng)機(jī)三次配風(fēng)，以及減小一次風(fēng)機(jī)二次配風(fēng)；若是內(nèi)膽21溫度過低，則反之。
[0087]其至少可以有以下優(yōu)點:
[0088]I)可迅速形成高溫區(qū)，穩(wěn)定地維持層燃、氣化燃燒及懸浮燃燒狀態(tài)，煙氣在高溫區(qū)內(nèi)停留時間長，并經(jīng)合理配氧，燃燒充分，燃料利用率高，從根本上解決了冒黑煙的難題。
[0089]2)爐膛2與火嘴6結(jié)構(gòu)梯次配風(fēng)、層層冷卻，無需水冷卻，冷風(fēng)經(jīng)加熱形成熱風(fēng))在火嘴6給生物質(zhì)可燃?xì)馀溲鹾椭?，使火焰迅速升溫、高效燃燒?br>[0090]3)燃料燃燒連續(xù)，工況穩(wěn)定，不受添加燃料或捅火的影響，可保證出力。
[0091]4)燃料適應(yīng)性廣，不僅可燒顆粒燃料，而且可燒塊狀或棒狀燃料不結(jié)渣，完全解決了 BMF的易結(jié)渣難題。
[0092]揮發(fā)份大多是碳?xì)浠衔?，適合低過氧或欠氧燃燒，可達(dá)無煙燃燒，及完全燃燒，可有效地抑制“熱力一NO”的產(chǎn)生；
[0093]在高溫裂解過程中，處于缺氧狀態(tài)，此過程可有效地制止燃料中氮轉(zhuǎn)化為有毒的氮氧化物；
[0094]與傳統(tǒng)的一代機(jī)、二代機(jī)相比，生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)火焰在噴出機(jī)體外迅速升溫、火焰溫度高(火焰溫度可高達(dá)2000攝氏度左右，是工業(yè)熔煉的最佳選擇)、熱效率為98%以上、本機(jī)溫度低使用壽命更長、散熱配氧助氧科學(xué)化循環(huán)利用、灰分少，灰分是直燃式燃燒機(jī)的10%以下。
[0095]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，包括爐體(I)，爐體內(nèi)部由活動爐排(4)分割為爐膛(2)和灰室(3)，爐體上側(cè)開設(shè)進(jìn)料器(5)和火嘴(6)，爐體下側(cè)開設(shè)出渣口(7)和出灰口(8)，爐膛內(nèi)壁砌覆耐溫層(9)，其特征在于，所述爐膛包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)、外膽之間留有空隙a，火嘴和內(nèi)膽貫穿連通，且外膽上和火嘴按間隙配合方式焊接有結(jié)構(gòu)相仿的二層火嘴(12); 所述進(jìn)料器分為內(nèi)層結(jié)構(gòu)和外層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)之間留有空隙b，空隙b和進(jìn)料器通道通過導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)(13)連通，內(nèi)層結(jié)構(gòu)與內(nèi)膽貫穿連通，外層結(jié)構(gòu)焊接固定于外膽外壁，且空隙b與空隙a不相通； 還包括一次風(fēng)機(jī)(10)和二次風(fēng)機(jī)(11)，所述一次風(fēng)機(jī)通過管道分別與進(jìn)料器通道和灰室連通，所述二次風(fēng)機(jī)通過管道分別與空隙a和空隙b連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，所述一次風(fēng)機(jī)與進(jìn)料器通道連接的管道沿著進(jìn)料方向切入固定，所述導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)沿著進(jìn)料方向切入固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，還包括和二層火嘴按間隙配合方式焊接的結(jié)構(gòu)相仿的三層火嘴(17)，且三層火嘴內(nèi)壁與二次風(fēng)機(jī)通過管道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一權(quán)利要求所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，所述管道上均串接有閥門結(jié)構(gòu)(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，所述耐溫層砌于爐膛下側(cè)圓周，且耐溫層高度為爐膛高度的1/5?1/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，進(jìn)料器通道內(nèi)安裝有止回板(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，所述空隙a和空隙b中均布置有導(dǎo)風(fēng)板，且空隙a中的導(dǎo)風(fēng)板焊接固定于內(nèi)膽外壁，空隙b中的導(dǎo)風(fēng)板焊接固定于內(nèi)層結(jié)構(gòu)的外壁，所述火嘴和二層火嘴外壁均焊接固定有導(dǎo)風(fēng)板(18)，所述內(nèi)膽采用310S高鉻鎳奧氏體不銹鋼板制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，所述爐體底部開有檢修口(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于出渣口處的爐門裝置(19)，該爐門裝置包括焊接固定于出渣口的爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板(191)，通過轉(zhuǎn)軸安裝于爐門蓋旋轉(zhuǎn)固定板上的L形爐門蓋固定板(192)，且L形爐門蓋固定板鉸接處為條形孔(20)，焊接于L形爐門蓋固定板另一端內(nèi)側(cè)的爐門蓋(193)，貫穿布置于爐門蓋兩端的緊固手輪(194)，出渣口上安裝有用于固定爐門蓋的手輪鉸接固定板(195)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，其特征在于，所述爐門蓋內(nèi)側(cè)砌有耐溫層，且爐門蓋與出渣口接觸區(qū)域設(shè)置有耐高溫石棉盤根。
【專利摘要】一種生物質(zhì)氣化燃燒機(jī)，包括爐體，爐體內(nèi)部由活動爐排分割為爐膛和灰室，爐體上側(cè)分別開有進(jìn)料器和火嘴，爐膛包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)、外膽之間留有空隙a，火嘴和內(nèi)膽貫穿連通，且外膽上和火嘴按間隙配合方式焊接有結(jié)構(gòu)相仿的二層火嘴；進(jìn)料器分為內(nèi)層結(jié)構(gòu)和外層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)、外層結(jié)構(gòu)之間留有空隙b，空隙b和進(jìn)料器通道通過導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)連通，內(nèi)層結(jié)構(gòu)與內(nèi)膽貫穿連通，外層結(jié)構(gòu)焊接固定于外膽外壁，且空隙b與空隙a不相通；還包括一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)通過管道分別與進(jìn)料器通道和灰室連通，二次風(fēng)機(jī)通過管道分別與空隙a和空隙b連通；本設(shè)計具備結(jié)構(gòu)合理，燃燒充分，功率大，熱效率高，低排放，安裝簡便，占用空間小，運(yùn)行成本低的性能。
【IPC分類】F23M7-00, F23K1-04, F23B40-00
【公開號】CN104566339
【申請?zhí)枴緾N201410849122
【發(fā)明人】王海峰
【申請人】王海峰
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日