循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種送風機構。具體說，是用來為流化床鍋爐的流化風室供風的一次風送風裝置。
【背景技術】
[0002]在鍋爐生產(chǎn)行業(yè)都知道，循環(huán)流化床鍋爐的點火都是采用床下點火方式，為實現(xiàn)這種點火方式，需要配備一次風送風裝置。傳統(tǒng)的一次風送風裝置包括流化風室、兩個一次熱風道、一個一次熱風進口和兩個點火燃燒器，兩個一次熱風道的一端均與一次熱風進口連通，兩個一次熱風道的另一端分別從流化床的左右兩側(cè)與流化風室連通。兩個點火燃燒器均安裝在流化風室的后墻上，它們的煙氣出口均朝向流化風室且與流化風室連通，它們的進口均借助管道分別與兩個一次熱風道連通。工作時，由點火燃燒器產(chǎn)生的溫度為12000C ~1350°C的熱煙氣和由一次風道送來的溫度為50°C ~150°C的一次風一起送到流化風室內(nèi)混合成溫度為650°C ~750°C的混合氣體，再經(jīng)具有均勻布風的布風板將床料加熱至燃料的著火溫度，而實現(xiàn)點火的。雖然采用傳統(tǒng)的一次風送風裝置可以實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐的點火，但存在以下問題:
一是由于點火燃燒器點火后的的煙氣溫度很快高達1200°C ~1350°C，使得點火燃燒器外筒體內(nèi)側(cè)的耐火磚會因點火溫度急劇升高、產(chǎn)生膨脹、相互擠壓而松動或脫落。而且，點火燃燒器出口處的金屬接口部分也會因溫度過高而損壞。因此，點火燃燒器易損壞，使用壽命短；
二是由于兩個一次熱風道的一端分別從流化床的左右兩側(cè)與流化風室連通。而兩個點火燃燒器均安裝在流化風室的后墻上，兩個點火燃燒器的煙氣出口均通過流化風室的后墻與流化風室連通，又由于流化風室的左右長度大都在十米以上，由一次熱風道送入的一次熱風與點火燃燒器送入的熱煙氣在流化風室內(nèi)混合時間很短，混合溫度很不均勻，使得點火燃燒器的燃料燃燒很不完全，從而造成點火燃料的浪費、鍋爐運行成本的提高；
三是由于一次熱風道與流化風室的接口在流化風室左右兩側(cè)，距離較遠。只有增大一次風道內(nèi)的風速才能滿足流化床中間位置的物料流化，這就需要縮小一次熱風道的截面。而縮小一次熱風道的截面，會在一次熱風道與流化風室的接口兩側(cè)形成相對空氣低壓區(qū)，這樣一來，從流化床整個床面情況看，中間物料流化情況強烈、空氣量較多，兩側(cè)流化較差、空氣量較少，形成偏流。使得在鍋爐運行時，空氣量較多位置燃燒所述產(chǎn)生的煙氣量較多，煙氣攜帶的灰量較大，煙氣所經(jīng)過的受熱面磨損和傳熱量也較大，從而不僅會導致爐膛內(nèi)壁水管的局部磨損，還會因煙氣的偏流而造成鍋爐各點的蒸汽溫度偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置。采用這種一次風送風裝置，可延長點火燃燒器的使用壽命，降低鍋爐運行成本，避免爐膛模式壁管子的磨損，消除鍋爐各點的蒸汽溫度偏差。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術方案實現(xiàn):
本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置包括流化風室、一次熱風道和一次熱風進口，一次熱風道一端與一次熱風進口連通，其特點是一次熱風道另一端與流化風室間連有一次熱風混合道，所述一次熱風混合道與一次熱風道的連接處有點火燃燒器，點火燃燒器的煙氣出口朝向一次熱風混合道且二者間連通。
[0005]其中，所述一次熱風混合道鄰近一次熱風道的一端有第一進口和第二進口，一次熱風道鄰近一次熱風混合道的一端有第一出口和第二出口，所述第一出口與第一進口連通；所述點火燃燒器位于第二出口與第二進口之間，且點火燃燒器的進風口與第二出口連通，點火燃燒器的出煙口與第二進口連通。
[0006]所述一次熱風混合道從流化風室后墻與流化風室連通。
[0007]由上述方案可以看出，由于一次熱風道鄰近流化風室的一端與流化風室間連有一次熱風混合道，所述一次熱風混合道與一次熱風道的連接處設置有點火燃燒器，點火燃燒器的煙氣出口朝向一次熱風混合道且二者間連通。其中的一次熱風混合道直接通過流化風室的后墻與流化風室連通，流化風室的前后墻間距較小，采用較低的風速就能達到整個流化床物料的流化條件。一方面，一次熱風混合道出口處形成的空氣低壓區(qū)較小，另一方面，一次熱風道還承擔著一次熱風和點火燃燒器出來的熱煙氣的混合。這樣，可增大一次熱風道的截面，采用較低的風速。由于混合氣體是在一次熱風混合道內(nèi)形成，進入流化風室的混合氣體溫度非常均勻，使得流化風室內(nèi)的空氣溫度和壓力場比較均勻，從而避免了由煙氣偏流而帶來的模式壁管子的磨損，消除了鍋爐各點的蒸汽溫度偏差。
[0008]由于點火燃燒器位于一次熱風混合道與一次熱風道的連接處，可使點火燃燒器的軸向中心線與一次熱風混合道的軸向中心線重合。點火時，點火燃燒器噴出的火焰和熱煙氣從一次熱風混合道的軸向中心指向流化風室，而一次熱風同時從一次熱風道的出口流進一次熱風混合道，一次熱風在包裹著點火燃燒器噴出的火焰和熱煙氣的同時，邊混合邊流向流化風室，使得一次熱風混合道軸向中心位置溫度高，而靠近一次熱風混合道內(nèi)表面處的溫度低，使得熱風混合道內(nèi)表面的耐火材料溫度變化小，從而避免了點火燃燒器外側(cè)的一次熱風道耐火磚松動或脫落現(xiàn)象及點火燃燒器出口處的金屬接口部分因溫度過高而損壞的情況，延長了點火燃燒器的使用壽命短。
[0009]由于一次熱風道鄰近流化風室的一端與流化風室間連有一次熱風混合道，所述一次熱風混合道與一次熱風道的連接處有點火燃燒器，點火燃燒器的煙氣出口朝向一次熱風混合道且二者間連通。其中的一次熱風混合道從流化風室后墻與流化風室連通。而流化風室的前后寬度較窄，況且進入流化風室內(nèi)的熱風溫度很均勻，使得點火燃燒器的燃料燃燒很完全，從而避免了點火燃料的浪費，降低了鍋爐運行成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置結(jié)構示意圖；
圖2是圖1的俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置包括流化風室1、一次熱風道6和一次熱風進口 11，一次熱風道6—端與一次熱風進口 11連通，一次熱風道6另一端與流化風室I間連有一次熱風混合道3，所述一次熱風混合道3通過流化風室I的后墻2與流化風室I連通。
[0012]所述一次熱風混合道3與一次熱風道6的連接處設置有點火燃燒器8，點火燃燒器8的煙氣出口朝向一次熱風混合道8且二者間連通。
[0013]其中，所述一次熱風混合道3鄰近一次熱風道6的一端加工有第一出口 4和第二出口 7，一次熱風道6鄰近一次熱風混合道8的一端加工有第一進口 5和第二進口 9，所述第一出口與第一進口連通。所述點火燃燒器8位于第二進口 9與第二出口 7之間，且點火燃燒器8的進風口與第二出口 7連通，點火燃燒器8的出煙口與第二進口 9連通。
[0014]為簡化起見，在圖1和圖2中僅畫出了兩套循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置。實際應用中，一臺循環(huán)流化床鍋爐可配備數(shù)十套本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置。本發(fā)明經(jīng)試用，點火用燃料可減少15~20%，從而節(jié)約了發(fā)電廠啟動鍋爐的成本。最低流化風量可減少10~15%，使鍋爐能夠在30%的低負荷下運行。減輕了鍋爐的膜式壁管子的局部磨損，相對延長了鍋爐的連續(xù)運行時間。一次熱風道鏈接的管道短，不僅阻力小，而且結(jié)構緊湊、易布置。
【主權項】
1.循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置，包括流化風室(I)、一次熱風道(6)和一次熱風進口( 11)，一次熱風道(6 ) 一端與一次熱風進口( 11)連通，其特征在于一次熱風道(6 )另一端與流化風室(I)間連有一次熱風混合道(3)，所述一次熱風混合道(3)與一次熱風道(6)的連接處有點火燃燒器(8)，點火燃燒器(8)的煙氣出口朝向一次熱風混合道(3)且二者間連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置，其特征在于所述一次熱風混合道(3)鄰近一次熱風道(6)的一端有第一進口(5)和第二進口(9)，一次熱風道(6)鄰近一次熱風混合道(3)的一端有第一出口(4)和第二出口(7)，所述第一出口(4)與第一進口(5)連通；所述點火燃燒器(8)位于第二出口(9)與第二進口(7)之間，且點火燃燒器(8)的進風口與第二出口(7)連通，點火燃燒器(8)的出煙口與第二進口(9)連通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置，其特征在于所述一次熱風混合道(3 )從流化風室(I)的后墻(2 )與流化風室(I)連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種循環(huán)流化床鍋爐用一次風送風裝置。它包括流化風室、一次熱風道和一次熱風進口，一次熱風道一端與一次熱風進口連通，其特點是一次熱風道另一端與流化風室間連有一次熱風混合道，所述一次熱風混合道與一次熱風道的連接處有點火燃燒器，點火燃燒器的煙氣出口朝向一次熱風混合道且二者間連通。采用這種一次風送風裝置，可延長點火燃燒器的使用壽命，降低鍋爐運行成本，避免爐膛模式壁管子的磨損，消除鍋爐各點的蒸汽溫度偏差。適用于為流化床鍋爐的流化風室供風。
【IPC分類】F23C10-20, F23L1-00
【公開號】CN104566353
【申請?zhí)枴緾N201410792922
【發(fā)明人】李中學, 宋金勇, 夏建錫
【申請人】無錫東馬鍋爐有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月20日