自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器。
【背景技術(shù)】
[0002]焊炬又稱焊槍，是利用氧氣和可燃?xì)怏w作為熱源，焊接或預(yù)熱黑色金屬或有色金屬工件的工具，是氣焊操作的主要工具，焊炬的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例均勻地混合，以一定的速度從焊嘴噴出，形成一定能率、一定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰，焊炬的好壞直接影響氣焊的焊接質(zhì)量，因而要求焊炬應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)氧氣與可燃?xì)怏w的比例和火焰能率的性能，使混合氣體噴出的速度等于或大于燃燒速度，以使火焰穩(wěn)定地燃燒，同時(shí)還要求焊炬的重量要輕，使用時(shí)應(yīng)操作方便、安全可靠。
[0003]焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為等壓式和射吸式兩類，其中與射吸式焊炬配合使用的設(shè)備有焊割油氣轉(zhuǎn)換器，但是傳統(tǒng)的焊割油氣轉(zhuǎn)換器在使用的過程中，當(dāng)空氣進(jìn)入到發(fā)生主機(jī)內(nèi)，再從發(fā)生主機(jī)內(nèi)流出時(shí)會(huì)帶走大量的熱量，由于油液的熱量被空氣不斷的帶走，油液的溫度逐漸的降低，從而使氣泡內(nèi)的空氣吸收油氣的能力逐漸的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，包括機(jī)箱、發(fā)生主機(jī)、手動(dòng)截止閥和單向閥，發(fā)生主機(jī)設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部，發(fā)生主機(jī)包括儲(chǔ)液室、散熱室、發(fā)生室、空氣分配室、進(jìn)氣口、出氣口和加液口，儲(chǔ)液室底部與散熱室連接，散熱室底部與發(fā)生室連接，發(fā)生室底部與空氣分配室連接，空氣分配室底部與進(jìn)氣口連接，進(jìn)氣口的另一端延伸至機(jī)箱的上端并與手動(dòng)截止閥連接，出氣口和加液口設(shè)于發(fā)生主機(jī)頂部，單向閥設(shè)于進(jìn)氣口與手動(dòng)截止閥之間，發(fā)生室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述散熱室由若干根散熱管組成，且散熱管的外壁上設(shè)有若干個(gè)翅片。
[0007]優(yōu)選的，所述加熱裝置可為帶有孔洞的燒結(jié)青銅板或不銹鋼紗網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選的，所述燒結(jié)青銅板的目數(shù)為160-190。
[0009]優(yōu)選的，所述不銹鋼紗網(wǎng)的目數(shù)為160-190。
[0010]優(yōu)選的，所述空氣分配室由分氣筒和導(dǎo)氣彎管組成，分氣筒與導(dǎo)氣彎管連接，導(dǎo)氣彎管與發(fā)生室連接。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣彎管上設(shè)有超聲波發(fā)生器。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該種焊割油氣轉(zhuǎn)換器，在儲(chǔ)液室與發(fā)生室之間設(shè)計(jì)一個(gè)散熱室，散熱室是用多根帶有翅片的散熱管均勻分布在發(fā)生盤上，利用空氣冷熱交換的原理，使翅片吸收周圍環(huán)境的熱量傳遞到散熱管內(nèi)的油液中，使油液溫度保持在設(shè)計(jì)的溫度范圍內(nèi)。油液吸收周圍環(huán)境的熱量，達(dá)到補(bǔ)充蒸發(fā)潛熱的能力，當(dāng)氣泡經(jīng)過散熱管時(shí)，由于散熱管內(nèi)的油液保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，氣泡經(jīng)過散熱管時(shí)使氣泡內(nèi)的空氣與油液蒸汽混合氣化，到達(dá)液面后氣泡破裂，氣泡內(nèi)的氣化油氣被吸到焊割槍與氧氣混合燃燒，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，所述加熱裝置可為帶有孔洞的燒結(jié)青銅板或不銹鋼紗網(wǎng)，采用該種材料的加熱裝置，加熱速度快，且材料來源廣泛，所述燒結(jié)青銅板的目數(shù)為160-190，所述不銹鋼紗網(wǎng)的目數(shù)為160-190，加熱裝置的孔洞數(shù)量和大小設(shè)計(jì)合理，能夠最大限度地提高油氣的轉(zhuǎn)化效率，所述空氣分配室由分氣筒和導(dǎo)氣彎管組成，分氣筒與導(dǎo)氣彎管連接，導(dǎo)氣彎管與發(fā)生室連接，采用該種結(jié)構(gòu)的空氣分配室，使得空氣能夠分配均勻，達(dá)到最佳的使用效果，所述導(dǎo)氣彎管上設(shè)有超聲波發(fā)生器，增加了氣泡的生成量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器的主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器的俯視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器的后視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器的中發(fā)生主機(jī)的主視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器中散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1 一機(jī)箱，2—發(fā)生主機(jī)，3—手動(dòng)截止閥，4一單向閥，21—儲(chǔ)液室，22—散熱室，23—發(fā)生室，24—空氣分配室，25—進(jìn)氣口，26—出氣口，27—加液口，5—加熱裝置，221—散熱管，222—翅片，241—分氣筒，242—導(dǎo)氣彎管，6—超聲波發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]如圖1至圖5所示，自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，包括機(jī)箱1、發(fā)生主機(jī)2、手動(dòng)截止閥3和單向閥4，發(fā)生主機(jī)設(shè)于所述機(jī)箱I內(nèi)部，發(fā)生主機(jī)2包括儲(chǔ)液室21、散熱室22、發(fā)生室23、空氣分配室24、進(jìn)氣口 25、出氣口 26和加液口 27，儲(chǔ)液室21底部與散熱室22連接，散熱室22底部與發(fā)生室23連接，發(fā)生室23底部與空氣分配室24連接，空氣分配室24底部與進(jìn)氣口 25連接，進(jìn)氣口 25的另一端延伸至機(jī)箱I的上端并與手動(dòng)截止閥3連接，出氣口 26和加液口 27設(shè)于發(fā)生主機(jī)2頂部，單向閥4設(shè)于進(jìn)氣口 25與手動(dòng)截止閥3之間，發(fā)生室23內(nèi)部設(shè)有加熱裝置5，所述散熱室22由若干根散熱管221組成，且散熱管221的外壁上設(shè)有若干個(gè)翅片222。
[0021]本發(fā)明在儲(chǔ)液室21與發(fā)生室23之間設(shè)計(jì)一個(gè)散熱室22，散熱室22是用多根帶有翅片222的散熱管221均勻分布在發(fā)生盤上，利用空氣冷熱交換的原理，使翅片222吸收周圍環(huán)境的熱量傳遞到散熱管221內(nèi)的油液中，使油液溫度保持在設(shè)計(jì)的溫度范圍內(nèi)。油液吸收周圍環(huán)境的熱量，達(dá)到補(bǔ)充蒸發(fā)潛熱的能力，當(dāng)氣泡經(jīng)過散熱管221時(shí)，由于散熱管221內(nèi)的油液保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，氣泡經(jīng)過散熱管時(shí)使氣泡內(nèi)的空氣與油液蒸汽混合氣化，到達(dá)液面后氣泡破裂，氣泡內(nèi)的氣化油氣被吸到焊割槍與氧氣混合燃燒，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
[0022]在本實(shí)施例中，所述加熱裝置5可為帶有孔洞的燒結(jié)青銅板或不銹鋼紗網(wǎng)，采用該種材料的加熱裝置，加熱速度快，且材料來源廣泛。
[0023]在本實(shí)施例中，所述燒結(jié)青銅板的目數(shù)為160-190，所述不銹鋼紗網(wǎng)的目數(shù)為160-190，加熱裝置5的孔洞數(shù)量和大小設(shè)計(jì)合理，能夠最大限度地提高油氣的轉(zhuǎn)化效率。
[0024]此外，所述空氣分配室24由分氣筒241和導(dǎo)氣彎管242組成，分氣筒241與導(dǎo)氣彎管242連接，導(dǎo)氣彎管242與發(fā)生室23連接，采用該種結(jié)構(gòu)的空氣分配室，使得空氣能夠分配均勻，達(dá)到最佳的使用效果，所述導(dǎo)氣彎管242上設(shè)有超聲波發(fā)生器6，增加了氣泡的生成量。
[0025]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于，包括機(jī)箱、發(fā)生主機(jī)、手動(dòng)截止閥和單向閥，發(fā)生主機(jī)設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部，發(fā)生主機(jī)包括儲(chǔ)液室、散熱室、發(fā)生室、空氣分配室、進(jìn)氣口、出氣口和加液口，儲(chǔ)液室底部與散熱室連接，散熱室底部與發(fā)生室連接，發(fā)生室底部與空氣分配室連接，空氣分配室底部與進(jìn)氣口連接，進(jìn)氣口的另一端延伸至機(jī)箱的上端并與手動(dòng)截止閥連接，出氣口和加液口設(shè)于發(fā)生主機(jī)頂部，單向閥設(shè)于進(jìn)氣口與手動(dòng)截止閥之間，發(fā)生室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于:所述散熱室由若干根散熱管組成，且散熱管的外壁上設(shè)有若干個(gè)翅片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于:所述加熱裝置可為帶有孔洞的燒結(jié)青銅板或不銹鋼紗網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于:所述燒結(jié)青銅板的目數(shù)為160-190。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于:所述不銹鋼紗網(wǎng)的目數(shù)為160-190。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于:所述空氣分配室由分氣筒和導(dǎo)氣彎管組成，分氣筒與導(dǎo)氣彎管連接，導(dǎo)氣彎管與發(fā)生室連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，其特征在于:所述導(dǎo)氣彎管上設(shè)有超聲波發(fā)生器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自然熱交換式焊割油氣轉(zhuǎn)換器，涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)箱、發(fā)生主機(jī)、手動(dòng)截止閥和單向閥，本發(fā)明在儲(chǔ)液室與發(fā)生室之間設(shè)計(jì)一個(gè)散熱室，散熱室是用多根帶有翅片的散熱管均勻分布在發(fā)生盤上，利用空氣冷熱交換的原理，使翅片吸收周圍環(huán)境的熱量傳遞到散熱管內(nèi)的油液中，使油液溫度保持在設(shè)計(jì)的溫度范圍內(nèi)。油液吸收周圍環(huán)境的熱量，達(dá)到補(bǔ)充蒸發(fā)潛熱的能力，當(dāng)氣泡經(jīng)過散熱管時(shí)，由于散熱管內(nèi)的油液保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，氣泡經(jīng)過散熱管時(shí)使氣泡內(nèi)的空氣與油液蒸汽混合氣化，到達(dá)液面后氣泡破裂，氣泡內(nèi)的氣化油氣被吸到焊割槍與氧氣混合燃燒，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】F23K5-22
【公開號(hào)】CN104776443
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510122112
【發(fā)明人】王守偉
【申請(qǐng)人】佛山市偉華文五金機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日