斷配煤質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，利用反饋調(diào)節(jié)機(jī)制來(lái)調(diào)節(jié)給煤機(jī)運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)達(dá)標(biāo)要求，并避免混合過(guò)程產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。
[0018]所述c步驟中的燃燒設(shè)備為循環(huán)硫化床，燃燒溫度為750°C~880°C，最優(yōu)為810 0C ~880°C。
[0019]上述的循環(huán)流化床燃燒時(shí)，可根據(jù)煤矸石的成分來(lái)實(shí)現(xiàn)不同用途，煤矸石中包括含碳有機(jī)質(zhì)和無(wú)機(jī)礦物，所述含碳有機(jī)質(zhì)進(jìn)行燃燒產(chǎn)生的熱量可以用來(lái)進(jìn)行發(fā)電，無(wú)機(jī)礦物被含碳有機(jī)質(zhì)燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行活化，活化后可以根據(jù)產(chǎn)物的類型實(shí)現(xiàn)不同用途。
[0020]所述d步驟中冷卻采用風(fēng)水滾筒冷渣、風(fēng)水聯(lián)合冷渣的一種或兩種，溫度控制在7500C ~100°C，出口溫度為 100Co
[0021]所述e步驟中超細(xì)粉磨采用球磨、空氣氣流磨或電廠過(guò)熱蒸汽氣流磨。
[0022]上述的粉磨粒徑根據(jù)原料中鋁含量、用途調(diào)整在相應(yīng)的粒徑10 μ m，范圍比表面積10000的產(chǎn)品，氧化鋁含量彡30%化學(xué)利用，提取氧化鋁，氧化硅，氧化鋁含量< 30%建材化利用。
[0023]所述對(duì)篩分破碎后的燃料進(jìn)行混配的步驟之前還有加入助燃劑的步驟。
[0024]所述加入助燃劑的步驟包括將助燃劑進(jìn)行篩分和破碎。
[0025]所述將助燃劑進(jìn)行篩分和破碎的步驟具體為:將助燃劑加入傾斜式自動(dòng)分料裝置，篩上物經(jīng)粗碎機(jī)進(jìn)入細(xì)碎機(jī)，篩下物直接進(jìn)入細(xì)碎機(jī)，經(jīng)細(xì)碎機(jī)出來(lái)的助燃劑進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，滾筒篩分機(jī)的篩上物經(jīng)皮帶機(jī)外排，篩下物經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入傘形混配塔。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:
本發(fā)明使用了四級(jí)篩分與三級(jí)破碎機(jī)制，在煤料處理之前利用了傾斜式自動(dòng)分料裝置，篩分出大量不需要顎式破碎的煤料，煤料粉磨過(guò)程中也使用了篩分與破碎結(jié)合使用，使燃煤的輸送能保障勻速連續(xù)供給，不僅可使破碎機(jī)的能耗降低70%，而且還徹底消除了燃煤輸送過(guò)程中的堵煤故障，也根除了影響發(fā)電機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行的一大潛在隱患；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)低投資，減少過(guò)破碎，減少投資耗能和檢修成本；本發(fā)明在落煤塔下部開設(shè)了多個(gè)落煤口，通過(guò)對(duì)落煤口下的進(jìn)料機(jī)進(jìn)行控制可實(shí)現(xiàn)配煤。
[0027]上述的配煤及多渠道輸送裝置還具有以下優(yōu)點(diǎn):
采用斗輪式堆取料機(jī)來(lái)進(jìn)行堆煤和配煤，保證了配煤的品質(zhì)、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境；實(shí)現(xiàn)了燃煤的多渠道輸送，使輸煤系統(tǒng)配置更加靈活、方便，從而提高了鍋爐燃煤供應(yīng)的保障性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于任何一條皮帶停運(yùn)，都會(huì)使鍋爐的供煤緊張，影響鍋爐正常生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0028]通過(guò)上述技術(shù)方案，采用筒倉(cāng)進(jìn)行大規(guī)模的儲(chǔ)煤，代替了現(xiàn)有技術(shù)采用斗輪式取料機(jī)或斗輪式堆取料機(jī)來(lái)配煤的方式，通過(guò)將多個(gè)出料口設(shè)置在筒倉(cāng)下方的皮帶機(jī)的傳送方向排列，并使劣質(zhì)煤和助燃劑均勻混合，由控制單元控制每個(gè)出料口處的給料機(jī)的出料量，來(lái)高效、精確、自動(dòng)化地進(jìn)行配煤。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，在采用皮帶秤的情況下，可以結(jié)合皮帶秤的反饋信息，實(shí)時(shí)監(jiān)控給料機(jī)的給料量，從而能夠更好地進(jìn)行混配煤控制，且運(yùn)行效率高、投資成本低和節(jié)能效果好。
[0029]粉煤灰經(jīng)過(guò)氣流磨粉碎后，其中位徑可達(dá)10 μ m以下，且粒度分布范圍窄。通過(guò)氣流磨的超細(xì)粉碎，粗大多空的玻璃體破碎，其玻璃顆粒的粘結(jié)被解除，使珠形微粒增多，改善了表面特性，提高了固硫灰的顆粒效應(yīng)和微集料效應(yīng)。
[0030]經(jīng)過(guò)超細(xì)粉碎，破壞了粗大玻璃體尤其是多孔和顆粒的粘連，破壞了玻璃體表面堅(jiān)固的保護(hù)膜，使內(nèi)部可溶Si02、A1203溶出，比表面積增大，反應(yīng)接觸面增加，活性分子增加，提高了粉煤灰的化學(xué)特性。
[0031]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn):將細(xì)碎機(jī)串聯(lián)布置，可使用兩臺(tái)小出力細(xì)碎機(jī)共同工作，滿足大出力系統(tǒng)輸送來(lái)燃料的燃料制備處理；通過(guò)四級(jí)篩分和三級(jí)破碎解決燃料的過(guò)破碎和粒徑超標(biāo)問(wèn)題；通過(guò)兩臺(tái)滾筒篩并列布置，減少設(shè)備投資節(jié)約場(chǎng)空間。本發(fā)明可適合破碎各種煤料，適用性非常強(qiáng)大；燃煤的輸送能保障勻速連續(xù)供給，徹底消除了燃煤輸送過(guò)程中的堵煤故障，也根除了影響發(fā)電機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行的一大潛在隱患；通過(guò)落煤塔下部多個(gè)配料口進(jìn)行燃料混配。煤矸石循環(huán)流化床控溫燃燒、控溫冷卻與粉煤灰超細(xì)化相耦合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煤矸石熱活化與機(jī)械力活化，使煤矸石提取聚合氯化鋁工藝中鋁的提取率大于92%，通過(guò)燃燒系統(tǒng)控制優(yōu)化，使煤矸石穩(wěn)定進(jìn)料、穩(wěn)定燃燒；燃燒溫度穩(wěn)定在810~880°C，綜合脫硫率達(dá)到95%以上，煤矸石入爐量占入爐總?cè)剂狭?5%以上。超細(xì)粉煤灰添加到60%以上，節(jié)約占地，減少投資。
【附圖說(shuō)明】
[0032]下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0033]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0035]下面實(shí)施例為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，并不限制本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，煤場(chǎng)旁設(shè)置有傾斜式自動(dòng)給料裝置，其包括:傾斜式混矸自動(dòng)分料煤篦I臺(tái)顎式破碎；2臺(tái)振動(dòng)式給料機(jī)，I臺(tái)除塵器。進(jìn)行粗碎，保證給料粒度< 300_，節(jié)省輸送混配能量。
[0037]設(shè)置I臺(tái)劣質(zhì)燃料皮帶輸送機(jī)(處理量Q=700t/h，粒度O?300mm)，I臺(tái)除鐵器(處對(duì)應(yīng)磁感應(yīng)強(qiáng)度彡150mT)，設(shè)置I臺(tái)圓振分級(jí)篩(篩孔50mm，流量Q=700t/h，入料粒度O?300mm)，I臺(tái)分級(jí)篩除塵器，設(shè)置2臺(tái)塊煤帶式輸送機(jī)(手選帶)(流量Q=150t/h，速度V=0.34m/s)設(shè)置I臺(tái)中碎機(jī)(齒輥破碎機(jī)，入料粒度< 300mm允許少量粒度500mm，排料粒度< 50mm，處理量Q=250t/h)齒輥式二級(jí)破碎機(jī)第二層設(shè)置2臺(tái)細(xì)碎機(jī)(型號(hào):可逆錘式細(xì)碎機(jī)1820，入料粒度彡50mm，排料粒度彡1mm處理量400t/h，電動(dòng)機(jī)N=710kW/6000V)設(shè)置I臺(tái)集運(yùn)皮帶機(jī)(Q=700t/h，粒度O?1mm);I臺(tái)滾筒式篩分機(jī)；2臺(tái)皮帶機(jī)除塵器；1臺(tái)外排皮帶機(jī)。
[0038]破碎間外設(shè)置有傾斜式自動(dòng)給料裝置來(lái)接受運(yùn)輸?shù)牧淤|(zhì)燃料，傾斜式自動(dòng)給料裝置上有鐵篦子，它傾斜下滑的來(lái)料進(jìn)行了初級(jí)篩分，篩下物顆粒粒度< 300_，經(jīng)溜槽到達(dá)下層設(shè)置的所述的2臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，篩上物通過(guò)溜槽進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的燃料粒度基本小于300mm，最大不超過(guò)500mm，篩分及被破碎的燃料在破碎間皮帶機(jī)的作用下運(yùn)輸至破碎間。在運(yùn)輸皮帶前段設(shè)置有除塵裝置進(jìn)行除塵。
[0039]在最上層皮帶機(jī)機(jī)頭的上方400mm處安裝有除鐵器，粒度小于300mm的燃料經(jīng)過(guò)除鐵器除鐵后落入機(jī)頭溜槽到達(dá)下一層圓振篩進(jìn)行第二次篩分。篩上物料(粒度50~300mm)經(jīng)過(guò)篩前溜槽到達(dá)下層的塊煤帶式輸送機(jī)(手選帶)，篩下物(粒度< 50_)經(jīng)過(guò)篩下漏斗到達(dá)第三細(xì)碎機(jī)a。塊煤帶式輸送機(jī)(手選帶)來(lái)料分別配備兩個(gè)工人對(duì)皮帶上的大塊矸石進(jìn)行第三次篩選，將大塊矸石仍入手選矸石溜槽，而通過(guò)人工選擇的來(lái)料(粒度< 300mm)在皮帶機(jī)作用下輸送至機(jī)頭溜槽，通過(guò)機(jī)頭溜槽到達(dá)第二中碎機(jī)。經(jīng)過(guò)中碎機(jī)的燃料(粒度< 50mm)通過(guò)破碎機(jī)排料溜槽2臺(tái)細(xì)碎機(jī)a，b分別進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎粒度可達(dá)到1mm以下。細(xì)碎機(jī)a，b排料分別經(jīng)過(guò)溜槽到達(dá)有集運(yùn)皮帶機(jī)以及滾筒式篩分機(jī)，經(jīng)過(guò)細(xì)碎機(jī)a的料直接通過(guò)溜槽到達(dá)集運(yùn)皮帶，而經(jīng)過(guò)細(xì)碎機(jī)b的碎料則要通過(guò)溜槽到達(dá)滾筒式篩分機(jī)對(duì)不可細(xì)碎的石塊進(jìn)行第四次篩分，石塊(粒度10mm~300mm)經(jīng)過(guò)外排皮帶機(jī)外排出去，而粒度10_以下的來(lái)料經(jīng)過(guò)溜槽到達(dá)集運(yùn)皮帶。集運(yùn)皮帶機(jī)將所有燃料運(yùn)輸至落煤塔。
[0040]二級(jí)破碎機(jī)，對(duì)原二級(jí)破碎機(jī)的軸進(jìn)行了改造，由原來(lái)易損的單鍵槽改成了雙鍵槽，提高了傳