生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)由于其節(jié)約能源，燃燒效果好，污染小而被廣泛應(yīng)用，目前的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，由于顆粒在燃燒時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)凝渣的現(xiàn)象，這些渣子凝結(jié)成塊，很容易堵塞爐膛，堵住封口，影響進(jìn)風(fēng)效果，需要定期對(duì)爐膛進(jìn)行清理，在清理時(shí)需停止工作，直至燃燒機(jī)整體冷卻后才能實(shí)施清理，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種能夠自動(dòng)上料、自動(dòng)清渣的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，它包括機(jī)架、爐膛、進(jìn)料裝置、送風(fēng)裝置、噴火嘴、除渣裝置、排渣裝置；所述爐膛為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架上，所述進(jìn)料裝置設(shè)在爐膛的上方，所述噴火嘴設(shè)在爐膛上方與進(jìn)料裝置對(duì)應(yīng)位置，所述送風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)固定在機(jī)架上，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連接到風(fēng)箱，所述風(fēng)箱有三個(gè)出風(fēng)口，第一出風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)管連通到爐膛的底部，第二出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)管連通到噴火嘴，第三出風(fēng)口通過(guò)第三風(fēng)管連接到進(jìn)料裝置的下料管處，所述除渣裝置設(shè)在爐膛下部，在爐膛下部設(shè)有圓錐體的接渣倉(cāng)，所述接渣倉(cāng)的底部設(shè)有排渣裝置。
[0005]所述的除渣裝置包括四根攪拌輥、兩個(gè)電機(jī)，所述的爐膛外壁的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有軸承座，四根攪拌輥設(shè)在軸承座上，每根攪拌輥上設(shè)有攪拌齒，第一攪拌輥和第三攪拌輥通過(guò)鏈輪和鏈條連接，第二攪拌輥和第四攪拌輥通過(guò)鏈輪和鏈條連接，所述第一攪拌輥上連接有第一電機(jī)，第一攪拌輥通過(guò)鏈條帶動(dòng)第三攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四攪拌輥上連接第二電機(jī)，第四攪拌輥通過(guò)鏈條帶動(dòng)第二攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一攪拌輥和第三攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二攪拌輥和第四攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述爐膛的下部在四根攪拌輥的上方設(shè)有擋板，擋板中間開(kāi)口。
[0006]所述的進(jìn)料裝置采用密封螺旋上料結(jié)構(gòu)，它包括下料斗和與下料斗連通的進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋片，轉(zhuǎn)軸另一端延伸出進(jìn)料筒，轉(zhuǎn)軸連接有第三電機(jī)，進(jìn)料筒的尾端開(kāi)口通過(guò)管道與爐膛連通。
[0007]優(yōu)選的，所述進(jìn)料筒向上傾斜后與爐膛連通，可使物料緩慢進(jìn)入爐膛，又能有效防止物料顆粒的回流。
[0008]所述排渣裝置包括密封艙和設(shè)在密封艙內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的軸上與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相切的方向設(shè)有多個(gè)擋板，密封艙上下開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子在密封艙外連接有第四電機(jī)。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
1、自動(dòng)螺旋上料，供料均勻，采用的密封螺旋上料結(jié)構(gòu)，可有效防止?fàn)t膛內(nèi)風(fēng)的倒吹。
[0010]2、風(fēng)機(jī)采用雙管供風(fēng)，既為爐膛內(nèi)燃燒提供了風(fēng)力和氧氣補(bǔ)給，又在噴火嘴處設(shè)置風(fēng)管，延長(zhǎng)了火焰的噴射距離。
[0011]3、自動(dòng)除渣，爐膛底部設(shè)置的自動(dòng)除渣裝置，可在燃燒機(jī)工作的同時(shí)對(duì)顆粒燃燒凝結(jié)的渣塊進(jìn)行打碎處理，保證了供風(fēng)的通暢，并且無(wú)需在工作停止后對(duì)爐膛進(jìn)行再次清理，提高了燃燒的質(zhì)量和工作的效率。
[0012]4、自動(dòng)排渣裝置，可在燃燒機(jī)工作的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出燃燒完畢的渣料，不影響工作的進(jìn)程，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了燃燒機(jī)的連續(xù)作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的除渣裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的排渣裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，它包括機(jī)架1、爐膛2、進(jìn)料裝置3、送風(fēng)裝置4、噴火嘴5、除渣裝置6、排渣裝置7 ;所述爐膛2為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架I上，所述進(jìn)料裝置3設(shè)在爐膛2的上方，所述噴火嘴5設(shè)在爐膛2上方與進(jìn)料裝置3對(duì)應(yīng)位置，所述送風(fēng)裝置4包括風(fēng)機(jī)41、風(fēng)箱42、第一風(fēng)管43、第二風(fēng)管44、第三風(fēng)管45，所述風(fēng)機(jī)41固定在機(jī)架I上，風(fēng)機(jī)41的出風(fēng)口通過(guò)管道連接到風(fēng)箱42，所述風(fēng)箱42有兩個(gè)出風(fēng)口，第一出風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)管43連通到爐膛I的底部，第二出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)管44連通到噴火嘴5，第三出風(fēng)口通過(guò)第三風(fēng)管45連接到進(jìn)料裝置3的下料管處，所述除渣裝置6設(shè)在爐膛2下部，在爐膛2下部設(shè)有圓錐體的接渣倉(cāng)8，所述接渣倉(cāng)8的底部設(shè)有排渣裝置7。
[0018]如圖2所示，所述的除渣裝置6包括四根攪拌輥、兩個(gè)電機(jī)，所述的爐膛2外壁的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有軸承座61，四根攪拌輥設(shè)在軸承座上，每根攪拌輥上設(shè)有攪拌齒62，第一攪拌輥63和第三攪拌65輥通過(guò)鏈輪和鏈條連接，第二攪拌輥64和第四攪拌輥66通過(guò)鏈輪和鏈條連接，所述第一攪拌輥63上連接有第一電機(jī)67，第一攪拌輥63通過(guò)鏈條帶動(dòng)第三攪拌輥65轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四攪拌輥66上連接第二電機(jī)，第四攪拌輥66通過(guò)鏈條帶動(dòng)第二攪拌輥64轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一攪拌輥63和第三攪拌輥65的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二攪拌輥64和第四攪拌輥66的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述爐膛2的下部在四根攪拌輥的上方設(shè)有擋板21，擋板中間開(kāi)
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[0019]又如圖1所示，所述的進(jìn)料裝置3采用密封螺旋上料結(jié)構(gòu)，它包括下料斗31和與下料斗31連通的進(jìn)料筒32，所述進(jìn)料筒32內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33上設(shè)有螺旋片34，轉(zhuǎn)軸33另一端延伸出進(jìn)料筒32連接有第三電機(jī)，進(jìn)料筒32的尾端開(kāi)口與爐膛2連通，所述進(jìn)料筒32向上傾斜后通過(guò)管道與爐膛2連通。
[0020]如圖3所示，所述排渣裝置7包括密封艙71和設(shè)在密封艙內(nèi)的轉(zhuǎn)子72，所述轉(zhuǎn)子72的軸上與轉(zhuǎn)子72旋轉(zhuǎn)相切的方向設(shè)有多個(gè)擋板73，密封艙71上下開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子72在密封艙外連接有第四電機(jī)74。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，其特征是:它包括機(jī)架(1)、爐膛(2)、進(jìn)料裝置(3)、送風(fēng)裝置(4)、噴火嘴(5)、除渣裝置(6)、排渣裝置(7);所述爐膛(2)為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架(I)上，所述進(jìn)料裝置(3)設(shè)在爐膛(2)的上方，所述噴火嘴(5)設(shè)在爐膛(2)上方與進(jìn)料裝置(3 )對(duì)應(yīng)位置，所述送風(fēng)裝置(4 )包括風(fēng)機(jī)(41)、風(fēng)箱(42 )、第一風(fēng)管(43 )、第二風(fēng)管(44 )、第三風(fēng)管(45 )，所述風(fēng)機(jī)(41)固定在機(jī)架(I)上，風(fēng)機(jī)(41)的出風(fēng)口通過(guò)管道連接到風(fēng)箱(42),所述風(fēng)箱(42)有兩個(gè)出風(fēng)口，第一出風(fēng)口通過(guò)第一風(fēng)管(43)連通到爐膛(I)的底部，第二出風(fēng)口通過(guò)第二風(fēng)管(44 )連通到噴火嘴(5 )，第三出風(fēng)口通過(guò)第三風(fēng)管(45 )連接到進(jìn)料裝置(3)的下料管處，所述除渣裝置(6)設(shè)在爐膛(2)下部，在爐膛(2)下部設(shè)有圓錐體的接渣倉(cāng)(8 )，所述接渣倉(cāng)(8 )的底部設(shè)有排渣裝置(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，其特征是:所述的除渣裝置(6)包括四根攪拌輥、兩個(gè)電機(jī)，所述的爐膛(2)外壁的下部?jī)蓚?cè)設(shè)有軸承座(61)，四根攪拌輥設(shè)在軸承座上，每根攪拌輥上設(shè)有攪拌齒(62 )，第一攪拌輥(63 )和第三攪拌(65 )輥通過(guò)鏈輪和鏈條連接，第二攪拌輥(64 )和第四攪拌輥(66 )通過(guò)鏈輪和鏈條連接，所述第一攪拌輥(63 )上連接有第一電機(jī)(67 )，第一攪拌輥(63 )通過(guò)鏈條帶動(dòng)第三攪拌輥(65 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四攪拌輥(66 )上連接第二電機(jī)，第四攪拌輥(66 )通過(guò)鏈條帶動(dòng)第二攪拌輥(64 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一攪拌輥(63)和第三攪拌輥(65)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二攪拌輥(64)和第四攪拌輥(66)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述爐膛(2)的下部在四根攪拌輥的上方設(shè)有擋板(21)，擋板中間開(kāi)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，其特征是:所述的進(jìn)料裝置(3)采用密封螺旋上料結(jié)構(gòu)，它包括下料斗(31)和與下料斗(31)連通的進(jìn)料筒(32 )，所述進(jìn)料筒(32 )內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(33)，轉(zhuǎn)軸(33)上設(shè)有螺旋片(34)，轉(zhuǎn)軸(33)另一端延伸出進(jìn)料筒(32)連接有第三電機(jī)，進(jìn)料筒(32)的尾端開(kāi)口與爐膛(2)連通，所述進(jìn)料筒(32)向上傾斜后通過(guò)管道與爐膛(2)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，其特征是:所述排渣裝置(7)包括密封艙(71)和設(shè)在密封艙內(nèi)的轉(zhuǎn)子(72 )，所述轉(zhuǎn)子(72 )的軸上與轉(zhuǎn)子(72 )旋轉(zhuǎn)相切的方向設(shè)有多個(gè)擋板(73)，密封艙(71)上下開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子(72)在密封艙外連接有第四電機(jī)(74)。
【專利摘要】生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，它包括機(jī)架、爐膛、進(jìn)料裝置、送風(fēng)裝置、噴火嘴、除渣裝置、排渣裝置；所述爐膛為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架上，所述進(jìn)料裝置設(shè)在爐膛的上方，所述噴火嘴設(shè)在爐膛上方與進(jìn)料裝置對(duì)應(yīng)位置，所述除渣裝置設(shè)在爐膛下部，在爐膛下部設(shè)有圓錐體的接渣倉(cāng)，所述接渣倉(cāng)的底部設(shè)有排渣裝置。自動(dòng)螺旋上料，供料均勻，采用的密封螺旋上料結(jié)構(gòu)，可有效防止?fàn)t膛內(nèi)風(fēng)的倒吹。自動(dòng)除渣，爐膛底部設(shè)置的自動(dòng)除渣裝置，可在燃燒機(jī)工作的同時(shí)對(duì)顆粒燃燒凝結(jié)的渣塊進(jìn)行打碎處理，保證了供風(fēng)的通暢，并且無(wú)需在工作停止后對(duì)爐膛進(jìn)行再次清理，提高了燃燒的質(zhì)量和工作的效率。
【IPC分類】F23L5/02, F23B40/00, F23K3/16, F23J1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105222126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510747677
【發(fā)明人】保五生, 張永生
【申請(qǐng)人】鄭州恒基耐磨制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日