燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)及沖鉚方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域，具體涉及一種燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)及沖鉚方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]燃油噴嘴是航空發(fā)動機(jī)燃燒室部件的重要元件，如圖1和圖2所示，來自總管的燃油經(jīng)過噴口 a中的渦流片b的2個(gè)Φ0.5mm的進(jìn)油孔進(jìn)入，產(chǎn)生離心渦流后由噴口 a噴出，霧化后的燃油在燃燒室內(nèi)燃燒，為發(fā)動機(jī)提供動力。整個(gè)工作過程中，渦流片b與噴口 a不得產(chǎn)生相對運(yùn)動，即使是發(fā)動機(jī)使用過程中，渦流片b也不得松動。為保證渦流片b與噴口a的固定方式滿足發(fā)動機(jī)使用要求，需要對其連接方式進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用三點(diǎn)沖鉚設(shè)計(jì)方案對噴口 a與渦流片b進(jìn)行固定，但對于直徑僅Φ3.55mm的噴口 a內(nèi)孔，放入一個(gè)Φ3.55mm的渦流片b后，沿其一周均勻沖鉚三點(diǎn)P，保證兩者固緊，沖鉚夾具有兩種:一種是一個(gè)齒的，沖鉚時(shí)分三次進(jìn)行；另一種是三個(gè)齒的，一次沖鉚到位。一個(gè)齒的夾具沖鉚時(shí)總將渦流片沖歪或沖鉚后渦流片仍然松動，使燃油噴嘴性能參數(shù)發(fā)生改變；三個(gè)齒的夾具制造困難且成本高。通過三點(diǎn)沖鉚固定噴口 a與渦流片b，會造成燃油噴嘴報(bào)廢嚴(yán)重，零件合格率不到20%，且三點(diǎn)沖鉚是點(diǎn)擠壓固定，固定的穩(wěn)定性和密封性都比較差。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種固定穩(wěn)定和密封良好的燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)及沖鉚方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)。包括噴口與渦流片，噴口內(nèi)設(shè)有用于安裝容置渦流片的孔腔，孔腔口處設(shè)有環(huán)形臺面，渦流片設(shè)有進(jìn)油孔，環(huán)形臺面上設(shè)有翻邊凸起，翻邊凸起布滿整個(gè)環(huán)形臺面的圓周口，翻邊凸起覆蓋在渦流片整個(gè)圓周邊緣表面上將渦流片固定在噴口的孔腔內(nèi)。
[0008]在實(shí)施例中優(yōu)選的，翻邊凸起呈圓環(huán)形，且其寬度小于進(jìn)油孔到渦流片邊緣最小的距離。
[0009]在實(shí)施例中優(yōu)選的，翻邊凸起的厚度大于0.1mm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供一種基于燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)的沖鉚方法，包括如下步驟:
在燃油噴嘴噴口內(nèi)孔腔口處環(huán)形臺面上洗出用于翻邊沖鉚固定渦流片的帶尖的環(huán)形凸起，孔腔深度大于渦流片的厚度；
將渦流片容置于噴口的孔腔內(nèi)；
至少通過一次環(huán)形中空的沖鉚桿擠壓環(huán)形凸起形成翻邊凸起，翻邊凸起與渦流片整個(gè)圓周邊緣表面貼合將渦流片固定在噴口的孔腔內(nèi)。
[0011]在實(shí)施例中優(yōu)選的，噴口內(nèi)孔腔口處環(huán)形臺面上洗出環(huán)形V型槽，V型槽將環(huán)形臺面分隔出用于翻邊沖鉚固定渦流片的帶尖的環(huán)形凸起。
[0012]在實(shí)施例中優(yōu)選的，翻邊凸起呈圓環(huán)形，且其寬度小于進(jìn)油孔到渦流片邊緣最小的距離。
[0013]在實(shí)施例中優(yōu)選的，翻邊凸起的厚度大于0.1mm。
[0014]在實(shí)施例中優(yōu)選的，V型槽的夾角為90°，且V型槽上用于翻邊沖鉚斜面的斜率小于另一個(gè)斜面的斜率。
[0015]在實(shí)施例中優(yōu)選的，通過三次環(huán)形中空的沖鉚桿擠壓環(huán)形凸起形成翻邊凸起，沖鉚桿的環(huán)形底面呈內(nèi)凹狀的斜面，且第一次到第三次使用的沖鉚桿的錐面夾角依次增大。
[0016]在實(shí)施例中優(yōu)選的，三次使用的沖鉚桿的錐面夾角依次為120°、140°和170°。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本燃油噴嘴的通過翻邊凸起將渦流片固定在噴口中，翻邊凸起覆蓋了渦流片的整個(gè)圓周邊緣，整體沖鉚翻邊固定，生產(chǎn)合格率高，降低了生產(chǎn)成本，且整個(gè)圓周翻邊固定的穩(wěn)定性強(qiáng)及密封性好。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中燃油噴嘴的剖視圖；
圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
圖3為本發(fā)明一種燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖4為圖3的局部放大圖B ；
圖5為本發(fā)明燃油噴嘴噴口沖鉚翻邊前的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖6為圖5的局部放大圖C ;
圖7為本發(fā)明一種沖鉚方法的流程圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例一:
請參考圖3和圖4，本實(shí)施例提供一種燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)，包括噴口 I和渦流片2，渦流片2固定在噴口 I中，渦流片2上有兩個(gè)進(jìn)油孔21，進(jìn)油孔21對燃油起霧化作用。
[0023]噴口 I內(nèi)有孔腔11，孔腔11用于固定渦流片2，如圖所示方向，孔腔11的右邊開設(shè)有喇叭型通孔，通孔用于噴射出燃油；孔腔11的右端孔口處設(shè)有環(huán)形臺面12，環(huán)形臺面12上設(shè)有翻邊凸起13，翻邊凸起13呈圓環(huán)形，覆蓋在渦流片2整個(gè)圓周邊緣，將渦流片2固定在孔腔11中，整圓周的翻邊固定渦流片2，固定性和密封性都很好，在高速噴油過程也不會出現(xiàn)渦流片2松動及脫離噴口 I的情況，且整體翻邊加工方便，成功率高，相對而言即減少了生產(chǎn)成本。
[0024]本實(shí)施例優(yōu)選的，翻邊凸起13覆蓋渦流片2的寬度LI為0.08mm，有利于翻邊加工，同時(shí)能有效的覆蓋渦流片2邊緣。在其他實(shí)施例中，翻邊凸起13的寬度小于出油孔21到渦流片2邊緣最小距離都是可以的，保證翻邊凸起13不會覆蓋到渦流片2上的出油孔21，以至于影響流量、噴霧錐角、分布不均勻度等性能參數(shù)。
[0025]本實(shí)施例優(yōu)選的，翻邊凸起13的厚度L2為0.1mm,保證了翻邊凸起13的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在工作過程中，即使出現(xiàn)震動翻邊凸起13也不會脫離或松開，保證了渦流片固定的穩(wěn)定性。在其他實(shí)施例中，翻邊凸起13的厚度超過0.1mm也是可以的，厚度增加一點(diǎn)更能增加翻邊凸起13的穩(wěn)定性,但是厚度也不能太大,厚度太大會增加沖鉚翻邊的難度和沖鉚翻邊的質(zhì)量。
[0026]實(shí)施例二:
請參考圖5、圖6和圖7，本實(shí)施例提供一種基于上述燃油噴嘴噴口與渦流片沖鉚結(jié)構(gòu)的沖鉚方法，其包括如下步驟:
SlOl:在噴嘴I的環(huán)形臺面12上車削出環(huán)形V型槽15，形成環(huán)形凸起14 ；
噴嘴I在現(xiàn)有的