轉(zhuǎn)葉輪460的設(shè)置不僅可以使熱煙氣和熱空氣混合的更加均勻，還可以消除來自熱煙氣中的火星，確保安全。
[0049]繼續(xù)回到圖1，作為又一種可替代實(shí)施方式，來自混合器400的混合氣由第二風(fēng)機(jī)F2輸送至與風(fēng)室130相連接的風(fēng)管500內(nèi)。風(fēng)管500包括風(fēng)管本體(未標(biāo)號(hào))、設(shè)于風(fēng)管本體一端的混合氣入口 501、設(shè)于風(fēng)管本體內(nèi)部的風(fēng)腔502、設(shè)于風(fēng)管本體的另一端的混合氣出口(未標(biāo)號(hào))、以及鄰近混合氣出口設(shè)置于風(fēng)腔502內(nèi)的第一均流板組，第一均流板組包括自上而下水平等距排布的三個(gè)第一均流板510，由此利用這三個(gè)第一均流板510將混合氣出口分隔成分別與風(fēng)室130連通的四個(gè)第一分流通道515。
[0050]作為再一種可替代實(shí)施方式，風(fēng)室130內(nèi)設(shè)有第二均流板組，第二均流板組包括自布風(fēng)板140的下表面間隔垂直向下延伸且等距排布的三個(gè)第二均流板，三個(gè)第二均流板的延伸長(zhǎng)度沿遠(yuǎn)離風(fēng)管的方向遞增，即以自遠(yuǎn)離風(fēng)管至鄰近風(fēng)管的方向的三個(gè)第二均流板的末端分別對(duì)應(yīng)地與自下而上的三個(gè)第一均流板的水平方向平齊，從而在風(fēng)室內(nèi)分隔出四個(gè)分別與每個(gè)第一分流通道對(duì)應(yīng)連通的第二分流通道，保證了混合氣均勻地噴入流化室內(nèi)。
[0051]由此，當(dāng)螺桿進(jìn)料器900將煤粉通過流化室的側(cè)壁上設(shè)置的煤粉入口(圖未示)輸送至流化室120內(nèi)進(jìn)行燃燒后，產(chǎn)生的熱煙氣隨煙氣管道GL進(jìn)入煙氣分離裝置200中以將煙氣中的煙塵分離出去，分離后的煙塵通過返料管FL輸送至流化室120內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，而除塵后的煙氣則通過下排氣筒230的頂部入口以由上至下的方向排出煙氣分離裝置200并進(jìn)入余熱利用裝置300，在余熱利用裝置300中，除塵后的煙氣依次經(jīng)過除灰室310、過熱器320、省煤器330以及空氣預(yù)熱器340后，降溫至20攝氏度左右的除塵煙氣便通過煙囪排出至大氣環(huán)境中。而在空氣預(yù)熱器340中與熱煙氣進(jìn)行熱交換的熱空氣則通過熱空氣管線HL輸送至混合器400中，在混合器400中，來自煙氣分離裝置200通過回流煙氣管線RL輸送的約占煙氣總量的15%、溫度約800攝氏度、含氧量約5%的熱煙氣與溫度約200攝氏度、含氧量約21%的熱空氣混合形成溫度約500攝氏度、含氧量約13%的混合氣，通過風(fēng)管500輸送至風(fēng)室130后，再通過風(fēng)帽150進(jìn)入流化室120內(nèi)用于流化燃燒煤粉，從而實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用。
[0052]盡管在此已詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但要理解的是本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。例如，可以不設(shè)置多層級(jí)的余熱利用裝置，而僅在煙氣管道中采用空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，包括: 流化床，所述流化床包括流化床本體、設(shè)于所述流化床本體內(nèi)部并將所述流化床本體內(nèi)部分隔為位于上方的流化室和位于下方的風(fēng)室的布風(fēng)板、以及排布于所述布風(fēng)板上的若干個(gè)用于將流化風(fēng)噴射至所述流化室的風(fēng)帽；以及 煙氣管道，所述煙氣管道連接于所述流化床本體的側(cè)壁上以將所述流化室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣排出； 其特征在于: 所述節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)還包括沿所述煙氣管道的煙氣流動(dòng)方向依次布置的煙氣分離裝置和余熱利用裝置； 其中，所述煙氣分離裝置包括分離器本體、設(shè)于所述分離器本體側(cè)壁并與所述煙氣管道相連接的高溫?zé)煔馊肟?、垂直設(shè)于所述分離器本體內(nèi)腔且頂部入口遠(yuǎn)離所述分離器本體頂壁而底部出口通過煙氣管道與所述余熱利用裝置相連接的下排氣筒、以及設(shè)于所述分離器本體底部并與所述流化室通過返料管相連接的返料出口 ；并且 所述余熱利用裝置包括通過煙氣管道與所述下排氣筒的底部出口相連接的除塵煙氣入口、通過煙氣管道連接至煙囪的低溫?zé)煔獬隹凇⑼ㄟ^冷空氣管線與第一風(fēng)機(jī)相連的冷空氣入口、以及通過熱空氣管線與所述風(fēng)室相連接的熱空氣出口。2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管道在所述煙氣分離裝置和所述余熱利用裝置之間分支有回流煙氣管線，所述回流煙氣管線與所述熱空氣管線相連接并在連接處設(shè)有混合器以將來自所述煙氣分離裝置的部分熱煙氣與來自所述余熱利用裝置的熱空氣混合形成混合氣。3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器包括混合器本體、設(shè)于所述混合器本體一端的熱空氣入口、設(shè)于所述混合器本體一側(cè)的熱煙氣入口、設(shè)于所述混合器本體內(nèi)部的氣體混合腔、以及設(shè)于所述混合器本體的另一端的混合氣出口，其中，所述氣體混合腔中鄰近所述混合氣出口設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪。4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，在所述熱空氣管線上于所述混合器出口的下游設(shè)有與所述風(fēng)室相連接的風(fēng)管，所述風(fēng)管包括風(fēng)管本體、設(shè)于所述風(fēng)管本體一端的混合氣入口、設(shè)于所述風(fēng)管本體內(nèi)部的風(fēng)腔、設(shè)于所述風(fēng)管本體的另一端的混合氣出口、以及鄰近所述混合氣出口設(shè)置的第一均流板組，所述第一均流板組包括自上而下水平排布的至少三個(gè)第一均流板以將所述混合氣出口分隔成分別與所述風(fēng)室連通的至少四個(gè)第一分流通道。5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述回流煙氣管線上于鄰近所述混合器處設(shè)有用于調(diào)節(jié)回流煙氣流量的第一閥門，所述熱空氣管線上于鄰近所述混合器處設(shè)有用于調(diào)節(jié)熱空氣流量的第二閥門。6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述混合器與所述風(fēng)管之間設(shè)有第二風(fēng)機(jī)以向所述風(fēng)管中輸送混合氣。7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣分離裝置的所述高溫?zé)煔馊肟谘厮龇蛛x器本體側(cè)壁的切向設(shè)置。8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述風(fēng)帽包括內(nèi)管、套置在所述內(nèi)管外部的外管以及自所述外管的側(cè)壁間隔向下傾斜且與所述外管內(nèi)部連通的至少二個(gè)出風(fēng)管，所述內(nèi)管自所述布風(fēng)板的上表面圍繞所述布風(fēng)板上的每個(gè)進(jìn)風(fēng)口向上延伸并且頂端封閉，所述外管的底壁連接至所述內(nèi)管的外壁且所述外管的頂壁位于所述內(nèi)管的頂端的上方，其中，所述內(nèi)管位于所述外管內(nèi)部的管壁上設(shè)有若干個(gè)風(fēng)孔，使得所述風(fēng)室內(nèi)的混合氣通過所述進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由所述若干個(gè)風(fēng)孔噴射至所述內(nèi)管外壁與所述外管內(nèi)壁之間的空間后再經(jīng)由所述至少二個(gè)出風(fēng)管噴射至所述布風(fēng)板的上表面。9.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)還包括與所述流化室的側(cè)壁上設(shè)置的煤粉入口相連接的螺桿進(jìn)料器以將煤粉輸送至所述流化室內(nèi)流化燃燒。10.如權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱利用裝置包括自下而上依次連通設(shè)置的用于二次除灰的除灰室、用于將蒸汽加熱成過熱蒸汽的過熱器、用于將冷水加熱成蒸汽的省煤器、以及用于將冷空氣加熱成熱空氣的空氣預(yù)熱器，其中，所述除塵煙氣入口形成于所述除灰室的一側(cè)壁，所述熱空氣出口形成于所述空氣預(yù)熱器的一側(cè)壁，所述冷空氣入口形成于所述空氣預(yù)熱器的另一側(cè)壁。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種節(jié)能環(huán)保循環(huán)流化床系統(tǒng)，包括流化床、煙氣管道、沿?zé)煔夤艿赖臒煔饬鲃?dòng)方向依次布置的煙氣分離裝置和余熱利用裝置；煙氣分離裝置包括分離器本體、設(shè)于分離器本體側(cè)壁與煙氣管道相連接的高溫?zé)煔馊肟?、垂直設(shè)于分離器本體內(nèi)腔且頂部入口遠(yuǎn)離分離器本體頂壁而底部出口通過煙氣管道與余熱利用裝置相連接的下排氣筒、以及設(shè)于分離器本體底部與流化室通過返料管相連接的返料出口；余熱利用裝置包括通過煙氣管道與下排氣筒的底部出口相連接的除塵煙氣入口、通過煙氣管道連接至煙囪的低溫?zé)煔獬隹?、通過冷空氣管線與第一風(fēng)機(jī)相連的冷空氣入口、以及通過熱空氣管線與風(fēng)室相連接的熱空氣出口。
【IPC分類】F23C10/08, F23C10/26
【公開號(hào)】CN105627300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610083243
【發(fā)明人】李樹學(xué), 宋長(zhǎng)志, 邱燕飛
【申請(qǐng)人】廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日