一種燃氣鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐技術(shù),尤其涉及一種燃氣鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是我國能源消耗最大的載體,擔負著國家節(jié)能減排的重要使命,而燃煤鍋爐煤氣改造是完成鍋爐節(jié)能減排最直接有效的舉措。
[0003]我國現(xiàn)在生活及生產(chǎn)用工業(yè)鍋爐主要以燃煤鍋爐為主,燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括風室I,鏈條爐排2,煤斗3,水冷壁4,爐墻5,上鍋筒6,煙氣擋板7,下鍋筒8,省煤器9,空氣預熱器10,煙道11,后水冷壁下集箱12?,F(xiàn)有中、小型燃煤鍋爐30多萬臺,每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的1/4。中小型燃煤鍋爐效率普遍偏低僅為60?70%左右,并且在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵廢氣及灰渣。國家制定的燃煤鍋爐節(jié)能減排戰(zhàn)略是:首先實現(xiàn)燃煤鍋爐的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整,即逐步實現(xiàn)中小燃煤鍋爐的煤改氣替代。目前,國內(nèi)燃煤鍋爐煤改氣多數(shù)采用的方式是,將燃煤鍋爐拆除,以燃氣鍋爐取而代之。這種替代式改造改建成本很高,甚至涉及到鍋爐房及附屬設(shè)備的重建。這種重建式改造在資金投入上企業(yè)往往難以承受,嚴重制約了燃煤鍋爐煤改氣進程的推進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于,針對上述現(xiàn)有燃煤鍋爐改造成本高等問題,提出一種不需要拆除原有燃煤鍋爐,直接由原有燃煤鍋爐改造成的燃氣鍋爐,該燃氣鍋爐改造結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種燃氣鍋爐,包括爐體,所述爐體的一面爐墻上設(shè)置有煙道,所述爐體底部為爐底,所述爐底靠近煙道1/5-3/5處、垂直于爐底設(shè)置有多孔擋墻,所述多孔擋墻的寬度與爐底等寬,所述多孔擋墻的高度為爐底到后拱的距離;遠離煙道的端墻和側(cè)墻設(shè)置有多個燃氣燒嘴;所述多孔擋墻遠離煙道的一偵牝設(shè)置有垂直于爐底的二次輻射面。
[0006]進一步地,所述二次輻射面為輻射墻或輻射板。所述輻射墻為耐火磚砌筑而成的墻體,所述輻射板為耐火材料板。
[0007]進一步地,所述多孔擋墻中線遠離煙道的一側(cè),設(shè)置有垂直于爐底的二次輻射面,所述二次輻射面砌筑在爐底上或懸掛在爐體中。
[0008]進一步地,所述燃氣燒嘴包括煤氣管、旋流器、導流體、一次風管、二次風管、蓄熱裝置和燒嘴磚,所述導流體內(nèi)設(shè)置有第一導流管和第二導流管,所述煤氣管出口與第一導流管入口連通,所述煤氣管出口內(nèi)設(shè)置有旋流器,所述第一導流管出口與燒嘴磚入口連通,所述燒嘴磚出口位于爐體內(nèi);
[0009]所述一次風管與煤氣管連通;所述二次風管與第二導流管入口連通,所述第二導流管出口位于爐體內(nèi),所述二次風管外設(shè)置有蓄熱裝置。
[0010]進一步地,所述多孔擋墻為粘土磚多孔墻,即由粘土磚砌筑而成的表面設(shè)置有通孔的墻體,其作用是防止火焰直接沖刷爐子后拱,保護后拱。
[0011]進一步地,所述爐底靠近煙道2/5處、垂直于爐底設(shè)置有多孔擋墻。
[0012]進一步地,所述燃氣鍋爐的煙道頂部設(shè)置有煙氣折流板,所述煙氣折流板為耐火材料板,所述煙氣折流板相比現(xiàn)有煙氣擋板,擋板數(shù)量增多。
[0013]進一步地,所述燃氣鍋爐的煙道內(nèi)設(shè)置有省煤器。
[0014]進一步地,所述燃氣鍋爐還設(shè)置有控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)與燃氣燒嘴電聯(lián),控制系統(tǒng)的設(shè)置能提高燃氣鍋爐自動化、智能化水平。
[0015]進一步地,所述爐底包括自下而上設(shè)置的承重層、隔熱層、保溫層和耐火層。承重層一般采用鋼板、工字鋼、槽鋼、角鋼等組成鋼結(jié)構(gòu),其作用是保證爐底強度,不易變形。隔熱層可采用硅鈣板、巖棉等隔熱材料,其作用是減少爐底散熱損失并對承重層進行保護,防止其受熱變形。保溫層可采用輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅藻土磚、輕質(zhì)澆注料等輕質(zhì)耐火材料,其作用是對爐底進行保溫減少爐底散熱損失同時對隔熱層進行保護,防止其受熱變形。耐火層可采用粘土磚、硅磚、耐火澆注料等耐火材料,其作用是增加爐底結(jié)構(gòu)強度并抵抗高溫保護保溫層,防止爐底受熱變形。
[0016]本實用新型燃氣鍋爐機構(gòu)簡單、合理、緊湊,與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點:
[0017](I)本實用新型燃氣鍋爐設(shè)置有二次輻射面,能有效增加爐內(nèi)輻射傳熱量,提高燃氣鍋爐效率;
[0018](2)本實用新型燃氣鍋爐設(shè)置有多孔擋墻,能避免爐膛火焰直接沖刷后拱,并起到保護后拱的作用;
[0019](3)本實用新型燃氣鍋爐采用兩段式天然氣燒嘴,能減少NOx排放量;
[0020](4)本實用新型燃氣鍋爐設(shè)置有煙氣折流板,能提高對流受熱面的傳熱系數(shù),在不增加燃氣鍋爐受熱面的情況下,使燃氣鍋爐出力明顯增加。
[0021](5)本實用新型燃氣鍋爐能由現(xiàn)有燃煤鍋爐局部改造而成,大大降低了燃煤鍋爐煤改氣的改造成本、改造難度和改造周期。燃煤鍋爐煤改氣后熱效率提高了 20%左右,同時可降低CO2排放量70 %,減少SO 2排放近100 %,NO ,排放減少14%,可達到節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有燃煤鍋爐的縱向截面示意圖;
[0023]圖2為本實用新型燃氣鍋爐的縱向截面示意圖;
[0024]圖3為本實用新型燃氣鍋爐的橫向截面示意圖。
[0025]其中:1_風室,2-鏈條爐排,3-煤斗,4-水冷壁,5-爐墻,6-上鍋筒,7-煙氣擋板,
8-下鍋筒,9-省煤器,10-空氣預熱器,11-煙道,12-后水冷壁下集箱,13-后拱,14-前水冷壁下集箱,15-燃氣燒嘴,16- 二次輻射面,17-多孔擋墻,18-爐底,19-折流板。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明:
[0027]實施例1
[0028]本實施例公開了一種可由中、小型燃煤鍋爐局部改造而成的燃氣鍋爐。其改造所采用的技術(shù)方案是:保留原有燃煤鍋爐(如圖1所示)總體結(jié)構(gòu)(水冷壁4、爐墻5、上鍋筒
6、下鍋筒8、省煤器9、空氣預熱器10、煙道11、后水冷壁下集箱12、后拱13、前水冷壁下集箱14),除去原有與燃煤鍋爐相關(guān)的設(shè)備(風室1、鏈條爐排2、煤斗3、煙氣擋板7),對爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行局部改造。
[0029]改造工作主要有:鋪設(shè)爐底、架設(shè)二次輻射面、安裝燃氣燒嘴、增設(shè)折流板和安裝智能控制系統(tǒng)。
[0030]除去與燃煤鍋爐相關(guān)的設(shè)備后,首先進行爐底鋪設(shè),爐底覆蓋整個爐子底部。
[0031]爐底鋪設(shè)完畢后,架設(shè)多孔擋墻。多孔擋墻架設(shè)在在爐底五分之二側(cè)左右(近煙道端),長度與爐底寬等同,高度根據(jù)燃燒室的尺寸進行設(shè)計。其材料為一般采用粘土磚,砌筑成多孔狀,其作用是防止火焰直接沖刷爐子后拱,保護后拱。
[0032]輻射墻即二次輻射面架設(shè)在緊臨多孔擋墻爐底長度中心線位置,高度根據(jù)燃燒室的尺寸進行設(shè)計。其材料一般采用粘土磚,砌筑成L狀,其作用是增加爐內(nèi)輻射傳熱量,提高爐子熱效率。<