一種油煙的凈化處理排放煙囪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油煙廢氣排放煙囪領(lǐng)域，特別是涉及一種油煙的凈化處理排放煙囪。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)的廢氣排放或者油煙排放過程中必須用的煙囪，現(xiàn)在一般的煙囪是沒有凈化處理能力的，這樣油煙或者廢氣就會(huì)直接排放早空氣中，污染環(huán)境，另外布置一套凈化處理裝置的成本很高，所以如果可以在煙囪上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有凈化處理功能就會(huì)降低環(huán)保成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種油煙的凈化處理排放煙囪，在煙囪中設(shè)置過濾腔，對(duì)油煙或者廢氣進(jìn)行過濾和氣味去除，使其達(dá)到無污染無味排放，成本低。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種油煙的凈化處理排放煙囪，包括煙囪本體，所述的煙囪本體呈圓柱形，其中部居中安裝有分流板，所述的分流板兩側(cè)的煙囪本體側(cè)壁上斜向上延伸布置有過濾腔，所述的過濾腔的內(nèi)部中間安裝有與過濾腔的側(cè)壁平行的中隔板，該中隔板的一端與分流板相連，另一端與過濾腔的頂部具有一段距離，所述的中隔板與過濾腔的下側(cè)壁之間安裝有活性炭板，該中隔板與過濾腔的上側(cè)壁之間安裝有氣味分解裝置。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的過濾腔的內(nèi)側(cè)壁上均鋪設(shè)有脫油層，所述的過濾腔的下側(cè)壁上與煙囪本體過渡的位置開有出油孔，該出油孔的下端安裝有集油箱，油煙經(jīng)過過濾腔后會(huì)在內(nèi)側(cè)壁留下油污，由于脫油層的存在，油污沿著過濾腔的下側(cè)壁流下通過出油孔流入到集油箱中收集。
[0006]作為本實(shí)用新型的另一種補(bǔ)充，所述的中隔板的上側(cè)與分流板連接的位置安裝有弧形導(dǎo)流板，提高廢氣或者油污的通行速度。
[0007]進(jìn)一步的，同側(cè)的活性炭板的數(shù)量為I個(gè)或者多個(gè)，根據(jù)實(shí)際情況可能需要多個(gè)活性炭才能處理完廢氣。
[0008]進(jìn)一步的，所述的氣味分解裝置內(nèi)置有磁場(chǎng)發(fā)生裝置和紫外光發(fā)射裝置，磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生磁場(chǎng)力與紫外線一起將油煙分離、氣味分子軟化，從而徹底除去氣味。
[0009]本實(shí)用新型在煙囪中設(shè)置過濾腔，對(duì)油煙或者廢氣進(jìn)行過濾和氣味去除，使其達(dá)到無污染無味排放，成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種油煙的凈化處理排放煙囪，包括煙囪本體1，所述的煙囪本體I呈圓柱形，其中部居中安裝有分流板7，所述的分流板7兩側(cè)的煙囪本體I側(cè)壁上斜向上延伸布置有過濾腔3，所述的過濾腔3的內(nèi)部中間安裝有與過濾腔3的側(cè)壁平行的中隔板5，該中隔板5的一端與分流板7相連，另一端與過濾腔3的頂部具有一段距離，所述的中隔板5與過濾腔3的下側(cè)壁之間安裝有活性炭板4，該中隔板5與過濾腔3的上側(cè)壁之間安裝有氣味分解裝置6。
[0013]所述的過濾腔3的內(nèi)側(cè)壁上均鋪設(shè)有脫油層，所述的過濾腔3的下側(cè)壁上與煙囪本體I過渡的位置開有出油孔9，該出油孔9的下端安裝有集油箱2，油煙經(jīng)過過濾腔3后會(huì)在內(nèi)側(cè)壁留下油污，由于脫油層的存在，油污沿著過濾腔3的下側(cè)壁流下通過出油孔9流入到集油箱2中收集。
[0014]所述的中隔板5的上側(cè)與分流板7連接的位置安裝有弧形導(dǎo)流板8，提高廢氣或者油污的通行速度。
[0015]同側(cè)的活性炭板4的數(shù)量為I個(gè)或者多個(gè)，根據(jù)實(shí)際情況可能需要多個(gè)活性炭才能處理完廢氣。
[0016]所述的氣味分解裝置6內(nèi)置有磁場(chǎng)發(fā)生裝置和紫外光發(fā)射裝置，磁場(chǎng)發(fā)生裝置產(chǎn)生磁場(chǎng)力與紫外線一起將油煙分離、氣味分子軟化，從而徹底除去氣味。
[0017]實(shí)施例
[0018]廢氣或者油污由下至上沿著煙囪本體I向上移動(dòng)，被分流板7分成兩股，分別進(jìn)入到兩邊的過濾腔3中，再經(jīng)過一個(gè)或者多個(gè)活性炭板4的過濾后除去了主要的污染物，然后再繞著中隔板5移動(dòng)，繼續(xù)經(jīng)過氣味分解裝置6后除去了異味，然后通過弧形導(dǎo)流板8的導(dǎo)流后在上部的煙囪本體I中回合繼續(xù)上升排出。
[0019]本實(shí)用新型在煙囪中設(shè)置過濾腔，對(duì)油煙或者廢氣進(jìn)行過濾和氣味去除，使其達(dá)到無污染無味排放，成本低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油煙的凈化處理排放煙囪，包括煙囪本體(I)，其特征在于，所述的煙囪本體(I)呈圓柱形，其中部居中安裝有分流板(7)，所述的分流板(7)兩側(cè)的煙囪本體(I)側(cè)壁上斜向上延伸布置有過濾腔(3)，所述的過濾腔(3)的內(nèi)部中間安裝有與過濾腔(3)的側(cè)壁平行的中隔板(5)，該中隔板(5)的一端與分流板(7)相連，另一端與過濾腔(3)的頂部具有一段距離，所述的中隔板(5)與過濾腔(3)的下側(cè)壁之間安裝有活性炭板(4)，該中隔板(5)與過濾腔(3)的上側(cè)壁之間安裝有氣味分解裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙的凈化處理排放煙囪，其特征在于:所述的過濾腔(3)的內(nèi)側(cè)壁上均鋪設(shè)有脫油層，所述的過濾腔(3)的下側(cè)壁上與煙囪本體(I)過渡的位置開有出油孔(9)，該出油孔(9)的下端安裝有集油箱(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙的凈化處理排放煙囪，其特征在于:所述的中隔板(5)的上側(cè)與分流板(7)連接的位置安裝有弧形導(dǎo)流板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油煙的凈化處理排放煙囪，其特征在于:同側(cè)的活性炭板(4)的數(shù)量為I個(gè)或者多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙的凈化處理排放煙囪，其特征在于:所述的氣味分解裝置(6)內(nèi)置有磁場(chǎng)發(fā)生裝置和紫外光發(fā)射裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油煙的凈化處理排放煙囪,包括煙囪本體，所述的煙囪本體呈圓柱形，其中部居中安裝有分流板，所述的分流板兩側(cè)的煙囪本體側(cè)壁上斜向上延伸布置有過濾腔，所述的過濾腔的內(nèi)部中間安裝有與過濾腔的側(cè)壁平行的中隔板，該中隔板的一端與分流板相連，另一端與過濾腔的頂部具有一段距離，所述的中隔板與過濾腔的下側(cè)壁之間安裝有活性炭板，該中隔板與過濾腔的上側(cè)壁之間安裝有氣味分解裝置。本實(shí)用新型在煙囪中設(shè)置過濾腔，對(duì)油煙或者廢氣進(jìn)行過濾和氣味去除，使其達(dá)到無污染無味排放，成本低。
【IPC分類】F23J15-02, B01D50-00
【公開號(hào)】CN204593426
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520301641
【發(fā)明人】孟子俊
【申請(qǐng)人】浙江省松陽縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日