竹纏繞復(fù)合煙囪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種竹纏繞復(fù)合煙囪。
【背景技術(shù)】
[0002]煙囪是最古老、最重要的防污染裝置之一，主要的作用是排煙、排廢氣，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。目前市場(chǎng)上普遍采用的是磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三大類。這些常規(guī)煙囪存在生產(chǎn)安裝能耗高、資源不可再利用、內(nèi)壁不光滑、施工周期長(zhǎng)、保溫性能差、成本和維護(hù)費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。
[0003]專利號(hào)為:88208210.8，專利名稱為“竹質(zhì)煙筒”的中國專利中提到一種結(jié)構(gòu):采用蘭竹經(jīng)過加工制成，打通竹筒中的內(nèi)隔膜，使大口徑與煙筒相連，并保留小口徑端的最后一個(gè)隔膜，在其周圍打有小孔。上述技術(shù)方案所制成的煙筒其大小有限，一般是家庭使用，不適合工業(yè)上應(yīng)用。
[0004]專利號(hào)為201110035166.3，專利名稱為“一種使用預(yù)制件制造大型復(fù)合材料管狀制品的方法”的中國專利中公開了一種制備方法:先在模具上濕法纏繞一層復(fù)合材料環(huán)向?qū)?，然后將預(yù)制好的復(fù)合材料預(yù)制件卷繞在上面，再在上面纏繞一層復(fù)合材料環(huán)向?qū)樱砝@在兩層環(huán)向?qū)又g的預(yù)制件被外層環(huán)向?qū)拥睦w維捆緊，同時(shí)被環(huán)向?qū)痈挥嗟臉渲n、粘接，形成軸向?qū)?，而環(huán)向?qū)雍洼S向?qū)?，又被樹脂粘接成一個(gè)整體，如此循環(huán)往復(fù)，直至設(shè)計(jì)要求，構(gòu)成環(huán)向?qū)雍洼S向?qū)咏惶嬷丿B的3層或多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料制品。所述的預(yù)制件是主體和連接線組成的竹簾狀構(gòu)件，其主體為樹脂基復(fù)合材料采用拉擠成型工藝制成的長(zhǎng)條形材料。上述技術(shù)方案的缺陷和不足在于:該技術(shù)方案原材料采用樹脂基復(fù)合材料，包括玻璃纖維、超高分子量聚乙烯纖維等高能耗、生產(chǎn)過程不環(huán)保、成本高的材料。且其結(jié)構(gòu)與本申請(qǐng)也有諸多不同，沒有內(nèi)襯層，且樹脂基主體和連接線組成的竹簾狀預(yù)制件其為單一方向的，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種內(nèi)壁光滑、保溫效果好，無需增加隔熱層，減少了有害蒸汽在上升過程中在內(nèi)壁的凝結(jié)腐蝕，同時(shí)成本低、安裝方便，綠色環(huán)保、資源可再生的竹纏繞復(fù)合煙囪。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種竹纏繞復(fù)合煙囪，主體為圓筒狀，其特征在于:主體徑向截面上由內(nèi)至外包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層，內(nèi)襯層由內(nèi)至外包括第一內(nèi)襯層和第二內(nèi)襯層，所述的第一內(nèi)襯層和第二內(nèi)襯層均由粘附有耐高溫樹脂的纖維氈或無紡布制成，第一內(nèi)襯層的纖維氈或無紡布其厚度小于第二內(nèi)襯層，其樹脂粘附量大于第二內(nèi)襯層，結(jié)構(gòu)層為竹篾帶多層纏繞在內(nèi)襯層外并通過樹脂粘結(jié)固化而成，結(jié)構(gòu)層外表面涂覆有外防護(hù)層。第一內(nèi)襯層粘附較多的耐高溫樹脂，即固化后第一內(nèi)襯層樹脂層厚度大于第二內(nèi)襯層樹脂層厚度，這樣制成的內(nèi)襯層能夠滿足煙囪內(nèi)部耐高溫、耐腐蝕的要求，且固化后內(nèi)表面光滑，不會(huì)讓蒸汽在內(nèi)部凝結(jié)。制成的結(jié)構(gòu)層在保證煙囪的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)有效減輕重量，方便運(yùn)輸，且原材料保溫性能好，綠色環(huán)保，來源廣泛，成本低廉，生產(chǎn)、安裝過程無污染。外防護(hù)層一般應(yīng)具有防輻射、耐腐蝕、抗氧化等特性，用以保護(hù)煙囪內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效延長(zhǎng)煙囪的使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型所述的第一內(nèi)襯層厚度至少為0.3mm，第二內(nèi)襯層厚度至少為1.5mm，結(jié)構(gòu)層厚度至少為15_，外防護(hù)層厚度范圍為1.5mm~4mm。如果厚度低于上述下限值將無法滿足一般煙囪的強(qiáng)度要求。上述外防護(hù)層厚度范圍既保證滿足防護(hù)要求，又不至于浪費(fèi)原材料，具體可以按照設(shè)計(jì)要求選取數(shù)值。
[0008]本實(shí)用新型所述的第一內(nèi)襯層采用20g/m2~30g/m2的纖維氈或無紡布，第二內(nèi)襯層采用50g/m2~300 g/m2的纖維氈或無紡布。第一內(nèi)襯層的密度范圍更適合樹脂的滲透，以便形成光滑的內(nèi)表面，第二內(nèi)襯層的密度范圍更適合增大內(nèi)襯層的強(qiáng)度。
[0009]本實(shí)用新型所述的竹篾帶為竹篾粘接、縫合或編織在襯布上，竹篾帶寬度范圍為50mm~200mm，厚度范圍為0.5mm~l.2mm。將竹材加工成一定規(guī)格的竹篾，然后將竹篾與襯布復(fù)合，其好處是方便機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，并且充分利用竹材，不造成不必要的浪費(fèi)。
[0010]本實(shí)用新型所述的竹篾帶根據(jù)竹篾排列設(shè)置在襯布上的方向不同分為軸向竹篾帶和徑向竹篾帶。兩種竹篾帶配合纏繞，可以增大筒體的強(qiáng)度。
[0011]本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)層中軸向竹篾帶環(huán)向纏繞2~3層后徑向竹篾帶螺旋纏繞1~2層，并以此循環(huán)至結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)厚度。將軸向竹篾帶環(huán)向纏繞，可以保證筒體的軸向強(qiáng)度，配合徑向竹篾帶螺旋纏繞，使筒體滿足一般煙囪對(duì)環(huán)向拉伸強(qiáng)度、剪切性能的要求。具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求選取。
[0012]本實(shí)用新型所述的煙囪主體為分段式，各段首尾管徑匹配，通過承插或法蘭連接，對(duì)銜接口通過無紡布和樹脂密封，各段徑向截面由內(nèi)至外均包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層，內(nèi)襯層由內(nèi)至外包括第一內(nèi)襯層和第二內(nèi)襯層。當(dāng)煙囪較大時(shí)，可以采用分段制作，然后再現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式，便于加工和運(yùn)輸。
[0013]本實(shí)用新型所述的煙囪形狀為直筒狀或錐形圓筒狀，錐形圓筒狀的煙囪最上端的出口為擴(kuò)張開口。錐形圓筒狀的煙囪最上端的出口處應(yīng)設(shè)計(jì)為擴(kuò)張開口，以減小過剩靜壓，減少煙道流動(dòng)阻力，改善應(yīng)力狀態(tài)，提高煙囪壽命。
[0014]本實(shí)用新型所述的煙囪外部設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)塔架或鋼絲索?？紤]到煙囪高度較高，風(fēng)載對(duì)其影響很大，需要對(duì)煙囪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行增強(qiáng)，可以在煙囪的外部增加鋼結(jié)構(gòu)的塔架或鋼絲索進(jìn)行加固。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):采用全竹纖維材質(zhì)制成符合強(qiáng)度要求的煙囪，綠色環(huán)保，材質(zhì)本身保溫性好，無需增加隔熱層；通過粘附有耐高溫、耐腐蝕性樹脂的纖維氈或無紡布制作內(nèi)襯層，使得內(nèi)表面光滑，不會(huì)造成有害蒸汽的凝結(jié)堆積，造成腐蝕；筒體采用軸向竹篾帶、徑向竹篾帶通過環(huán)向和螺旋纏繞，使得強(qiáng)度高，滿足一般煙囪對(duì)于軸向、環(huán)向的力學(xué)要求；制成分段式，方便運(yùn)輸與安裝。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型徑向截面示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述軸向竹篾帶示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述徑向竹篾帶示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型煙囪擴(kuò)張開口結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]自立式煙囪，高度30m，直徑3m。
[0022]參見圖1，主體為直筒圓筒狀，主體徑向截面上由內(nèi)至外包括內(nèi)襯層1、結(jié)構(gòu)層2和外防護(hù)層3，內(nèi)襯層由內(nèi)至外包括第一內(nèi)襯層11和第二內(nèi)襯層12，所述的第一內(nèi)襯層11和第二內(nèi)襯層12均由粘附有耐高溫樹脂的纖維氈或無紡布制成，結(jié)構(gòu)層2為竹篾帶多層纏繞在內(nèi)襯層I外并通