燃粉工業(yè)鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，特別涉及一種燃粉工業(yè)鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)鍋爐是指區(qū)別于電站鍋爐的，為工礦企業(yè)提供蒸汽或熱水，以滿足生產(chǎn)工藝、動力以及采暖等需要的鍋爐。根據(jù)燃料不同，工業(yè)鍋爐主要分為燃油、燃氣、燃煤鍋爐，其中燃煤鍋爐占85%左右，年消耗原煤約6.4億噸。目前燃煤鍋爐存在的問題主要是效率低下、污染物排放嚴重。
[0003]眾所周知，煤炭磨制成粉末狀是有利于燃燒的，而對于燃燒煤粉的鍋爐系統(tǒng)來說，燃燒器是最核心的設(shè)備，因為燃燒器起到燃料點燃、燃燒組織的作用，現(xiàn)有部分燃燒器屬于預(yù)燃室結(jié)構(gòu)，燃燒器中心設(shè)置一個送粉管，送粉管輸送燃料時帶入一次風(fēng)，燃燒所需的大部空氣由設(shè)置在預(yù)燃室上的鼓風(fēng)管進入形成二次進風(fēng)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)由于燃燒所需的空氣只是由設(shè)置在預(yù)燃室上的鼓風(fēng)管和送粉管進入預(yù)燃室，使得預(yù)燃室處于一個富氧狀態(tài)，所以燃燒溫度高，造成結(jié)焦幾率高。
[0005]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理的燃粉工業(yè)鍋爐，該燃粉工業(yè)鍋爐在爐膛處增設(shè)與二次進風(fēng)配合的三次進風(fēng)口，由原來的二次進風(fēng)單獨為預(yù)燃室和爐膛進風(fēng)供氧，變?yōu)槎芜M風(fēng)和三次進風(fēng)分別分階段的為預(yù)燃室和爐膛進風(fēng)供氧，使得原來預(yù)燃室內(nèi)的供氧量降低，燃料在預(yù)燃室內(nèi)的燃燒處于貧氧狀態(tài)(即還原氣氛)當中，進而降低預(yù)燃室內(nèi)燃燒溫度，同時使得爐膛中的燃燒溫度場分布均勻，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，從而達到克服結(jié)焦的目的，并且有利于實現(xiàn)爐內(nèi)低氮燃燒，以此提高燃燒效率和降低污染物排放。
[0007]為達到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種燃粉工業(yè)鍋爐，包括:燃燒器，其包括:預(yù)燃室和風(fēng)室，所述預(yù)燃室包括:預(yù)燃室本體和燃料導(dǎo)入管，所述預(yù)燃室本體的內(nèi)腔為預(yù)燃空間；所述燃料導(dǎo)入管沿所述預(yù)燃室本體的中軸線方向伸入預(yù)燃空間內(nèi)，且出口端伸至預(yù)燃空間內(nèi)部；所述風(fēng)室包括:風(fēng)室本體和送風(fēng)導(dǎo)流裝置，所述風(fēng)室本體設(shè)置在預(yù)燃室的一端環(huán)周，以形成與二次進風(fēng)通道連通的環(huán)形空間通道；所述送風(fēng)導(dǎo)流裝置設(shè)置在所述環(huán)形空間通道內(nèi)，其內(nèi)部設(shè)有多個導(dǎo)流片；以及爐膛，與所述預(yù)燃室本體的一端連通，所述爐膛與預(yù)燃室的連接端還設(shè)置有三次進風(fēng)口。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，導(dǎo)流片均勻分布在以所述燃料導(dǎo)入管軸心為圓心的截面圓周上。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，導(dǎo)流片的傾斜角度可以調(diào)節(jié)。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，三次進風(fēng)口為一個或多個。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在三次進風(fēng)口的數(shù)量為一個的情況下，該一個三次進風(fēng)口布置于所述爐膛的預(yù)燃室接口下部；在三次進風(fēng)口的數(shù)量為多個的情況下，所述多個三次進風(fēng)口橫向直線型或弧形布置于所述爐膛的預(yù)燃室接口下部，或沿所述爐膛的預(yù)燃室接口的周向均布。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，三次進風(fēng)口與三次進風(fēng)通道連接，所述三次進風(fēng)通道為直通結(jié)構(gòu)或有居間導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該燃粉工業(yè)鍋爐在爐膛處增設(shè)與二次進風(fēng)配合的三次進風(fēng)口，由原來的二次進風(fēng)單獨為預(yù)燃室和爐膛進風(fēng)供氧，變?yōu)槎芜M風(fēng)和三次進風(fēng)分別分階段的為預(yù)燃室和爐膛進風(fēng)供氧，使得原來預(yù)燃室內(nèi)的供氧量降低，燃料在預(yù)燃室內(nèi)的燃燒處于貧氧狀態(tài)(即還原氣氛)當中，進而降低預(yù)燃室內(nèi)燃燒溫度，同時使得爐膛中的燃燒溫度場分布均勻，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，從而達到克服結(jié)焦的目的，并且有利于實現(xiàn)爐內(nèi)低氮燃燒，以此提高燃燒效率和降低污染物排放。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的燃粉工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的燃粉工業(yè)鍋爐的二次進風(fēng)的旋流方式示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的燃粉工業(yè)鍋爐的三次進風(fēng)的旋流方式示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0019]如圖1所示，該燃粉工業(yè)鍋爐具體結(jié)構(gòu)包括:燃燒器和與該燃燒器的預(yù)燃室一端連通的爐膛3，預(yù)燃室中剩余未燃燼的燃料再噴入爐膛3繼續(xù)燃燒。爐膛3與燃燒器預(yù)燃室的連接端還設(shè)置有三次進風(fēng)口 31，該燃粉工業(yè)鍋爐在爐膛處增設(shè)與二次進風(fēng)配合的三次進風(fēng)口，由原來的二次進風(fēng)單獨為預(yù)燃室和爐膛進風(fēng)供氧，變?yōu)槎芜M風(fēng)和三次進風(fēng)分別分階段的為預(yù)燃室和爐膛進風(fēng)供氧，使得原來預(yù)燃室內(nèi)的供氧量降低，燃料在預(yù)燃室內(nèi)的燃燒處于貧氧狀態(tài)(即還原氣氛)當中，進而降低預(yù)燃室內(nèi)燃燒溫度，同時使得爐膛中的燃燒溫度場分布均勻，不會出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，從而達到克服結(jié)焦的目的，并且有利于實現(xiàn)爐內(nèi)低氮燃燒，以此提高燃燒效率和降低污染物排放。
[0020]其中，燃燒器包括:預(yù)燃室和風(fēng)室，預(yù)燃室作為燃料點燃和預(yù)燃燒階段，剩余未燃燼的燃料再由預(yù)燃室噴入位于預(yù)燃室一端的爐膛繼續(xù)燃燒至燃燼階段；風(fēng)室設(shè)置在預(yù)燃室的另一端環(huán)周，為預(yù)燃室的燃料點燃和預(yù)燃燒階段提供二次進風(fēng)供氧。
[0021]預(yù)燃室包括:預(yù)燃室本體11和燃料導(dǎo)入管12 ;預(yù)燃室本體11為縱截面為雙梯形、橫截面為圓形的管狀(即在圓柱狀過渡管的兩端底部對置有錐狀管)，該預(yù)燃室本體11的內(nèi)腔為預(yù)燃空間，橫向設(shè)置在鍋爐爐膛的一側(cè)，右端錐狀管的出口與鍋爐爐膛連通，預(yù)燃的燃料由該出口噴入爐膛繼續(xù)燃燒至燃燼階段。
[0022]燃料導(dǎo)入管12的進口端連接燃料的供給裝置，沿預(yù)燃室本體11的軸線方向伸入預(yù)燃空間內(nèi)，出口端伸至預(yù)燃空間中部，為預(yù)燃室輸送燃料的同時作為一次進風(fēng)為燃料點燃和預(yù)燃燒階段供氧。
[0023]風(fēng)室包括:風(fēng)室本體21和送風(fēng)導(dǎo)流裝置22，其中，風(fēng)室本體21設(shè)置在預(yù)燃室的右端環(huán)周，以形成與二次進風(fēng)通道23連通的環(huán)形空間通道，為預(yù)燃室的燃料點燃和預(yù)燃燒階段提供二次進風(fēng)供氧。送風(fēng)導(dǎo)流裝置22設(shè)置在該環(huán)形空間通道內(nèi)，內(nèi)部設(shè)有若干導(dǎo)流片24，該導(dǎo)流片均勻分布在以燃料導(dǎo)入管12軸心為圓心的截面圓周上，且導(dǎo)流片的傾斜角度可以調(diào)節(jié)。送風(fēng)導(dǎo)流裝置22能夠使得二次進風(fēng)