一種換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金工程技術(shù)的很多實(shí)際應(yīng)用中，常常需要對(duì)金屬材料、非金屬材料或工件等樣品進(jìn)行加熱或熱處理，并進(jìn)行相應(yīng)的測(cè)試。目前常用的一種方法是通過(guò)燃?xì)饧訜釥t對(duì)待加工的工件進(jìn)行加熱。但是一般的燃?xì)饧訜釥t內(nèi)用于助燃的空氣一般都是直接通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹入加熱爐內(nèi)，同時(shí)燃燒產(chǎn)生的具有很高熱量的廢氣一般都是直接排放，或者直接進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理，這樣一方面對(duì)能源造成了很大浪費(fèi)，另一方面高溫的廢氣也容易產(chǎn)生安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱管，從而有效降低廢氣溫度，避免產(chǎn)生安全隱患；有效提高進(jìn)入加熱爐內(nèi)的空氣溫度，減少能源浪費(fèi)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種換熱管，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與外管均為空心鋼管，內(nèi)管與外管之間設(shè)置隔空層，所述內(nèi)管的下部設(shè)置有進(jìn)煙口，內(nèi)管的上部設(shè)置有出煙口 ；所述外管上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)散熱片，從而形成多個(gè)氣流通道。加熱爐燃燒后的廢氣通過(guò)內(nèi)管的出煙口排出，鼓風(fēng)機(jī)與換熱管的入風(fēng)口相連接，把空氣通過(guò)外管的出風(fēng)口吹入加熱爐，兩者之間通過(guò)散熱片以及內(nèi)管管壁進(jìn)行熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進(jìn)入加熱爐內(nèi)的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費(fèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在外管的下部，出風(fēng)口設(shè)置在外管的上部。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在外管的上部，出風(fēng)口設(shè)置在外管的下部。
[0008]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管和外管均由鋼板卷制并焊接而成。
[0009]作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有引風(fēng)圈。設(shè)置引風(fēng)圈，使得進(jìn)風(fēng)口光滑，入風(fēng)時(shí)更加集中，同時(shí)也能起到降低噪音的作用。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)換熱管特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得加熱爐燃燒后的廢氣通過(guò)換熱管的內(nèi)管的排出，鼓風(fēng)機(jī)把空氣通過(guò)換熱管外管的出風(fēng)口吹入加熱爐，兩者之間通過(guò)散熱片以及內(nèi)管管壁進(jìn)行熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進(jìn)入加熱爐內(nèi)的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費(fèi)。
[0011]除此之外，通過(guò)設(shè)置設(shè)置引風(fēng)圈，使得進(jìn)風(fēng)口光滑，入風(fēng)時(shí)更加集中，同時(shí)也能起到降低噪音的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是換熱管與鼓風(fēng)機(jī)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是換熱管的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1?圖3所示的一種換熱管，包括內(nèi)管3和外管4，所述內(nèi)管3與外管4均為空心鋼管，內(nèi)管3由lCrl3不銹鋼板卷制焊接而成，外管4由Q235鋼板卷制焊接而成。內(nèi)管3的直徑為在內(nèi)管3與外管4之間，因直徑不同從而形成隔空層(圖上未標(biāo)注)。在內(nèi)管3的下部設(shè)置有進(jìn)煙口 5，內(nèi)管3的上部設(shè)置有出煙口 6 ;在外管4的上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 7，外管4的下端設(shè)置有出風(fēng)口 8，外管4上端的進(jìn)風(fēng)口 7與鼓風(fēng)機(jī)I相連，外管4下端的出風(fēng)口 8通過(guò)管道通入加熱爐的內(nèi)部；在內(nèi)管3的外壁和外管4的內(nèi)壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)由散熱片9，所述的散熱片9由Q235鋼板制成。散熱片9設(shè)置在內(nèi)管3與外管4之間的隔空層內(nèi)，并與內(nèi)管3和外管4之間形成多個(gè)氣流通道10。
[0017]在安裝時(shí)，進(jìn)風(fēng)口 7通過(guò)帆布12與鼓風(fēng)機(jī)I實(shí)現(xiàn)軟連接。采用帆布12軟連接，成本低廉、實(shí)施簡(jiǎn)單，可有效吸收鼓風(fēng)機(jī)I工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，有效防止因震動(dòng)造成管道在連接處發(fā)生泄漏。在進(jìn)風(fēng)口 7處設(shè)有內(nèi)壁光滑的引風(fēng)圈11。設(shè)置引風(fēng)圈11，使得帆布12與進(jìn)風(fēng)口 7可以得到更好的配合，同時(shí)由于引風(fēng)圈11的內(nèi)壁光滑，使得入風(fēng)時(shí)風(fēng)量更加集中，同時(shí)也能起到降低噪音的作用。
[0018]在實(shí)際工作中時(shí)，加熱爐燃燒后的廢氣通過(guò)內(nèi)管3的進(jìn)煙口 5進(jìn)入內(nèi)管中，最終通過(guò)出煙口 6排出。在此過(guò)程中，高溫的廢氣將內(nèi)管管壁和散熱片加熱升溫。鼓風(fēng)機(jī)I把空氣通過(guò)外管4的進(jìn)風(fēng)口 7吹入外管4和內(nèi)管3之間的隔空層內(nèi)，當(dāng)空氣與內(nèi)管管壁和散熱片接觸后，經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)，空氣的溫度上升，最終加熱后的空氣通過(guò)出風(fēng)口 8進(jìn)入加熱爐內(nèi)部，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得高溫廢氣和空氣在內(nèi)管管壁以及散熱片處發(fā)生熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進(jìn)入加熱爐內(nèi)的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費(fèi)。
[0019]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。比如進(jìn)風(fēng)口 7和出風(fēng)口 8的位置設(shè)置可以調(diào)整為出風(fēng)口 8在上、入風(fēng)口 7在下。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱管，其特征在于:包括內(nèi)管(3)和外管(4)，所述內(nèi)管(3)與外管(4)均為空心鋼管，內(nèi)管(3)與外管(4)之間設(shè)置隔空層，所述內(nèi)管(3)的下部設(shè)置有進(jìn)煙口(5)，內(nèi)管(3)的上部設(shè)置有出煙口(6);所述外管(4)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(7)和出風(fēng)口(8);所述內(nèi)管(3)的外壁和外管(4)的內(nèi)壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)散熱片(9)，從而形成多個(gè)氣流通道(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(7)設(shè)置在外管(4)的下部，出風(fēng)口(8)設(shè)置在外管(4)的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(7)設(shè)置在外管(4)的上部，出風(fēng)口(8)設(shè)置在外管(4)的下部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管，其特征在于:所述內(nèi)管(3)和外管(4)均由鋼板卷制并焊接而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱管，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(7)處設(shè)有引風(fēng)圈(Il)0
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換熱管，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與外管均為空心鋼管，內(nèi)管與外管之間設(shè)置隔空層，所述內(nèi)管的下部設(shè)置有進(jìn)煙口，內(nèi)管的上部設(shè)置有出煙口；所述外管上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間均勻設(shè)置有多個(gè)散熱片，從而形成多個(gè)氣流通道。加熱爐燃燒后的廢氣通過(guò)內(nèi)管的出煙口排出，鼓風(fēng)機(jī)與換熱管的入風(fēng)口相連接，把空氣通過(guò)外管的出風(fēng)口吹入加熱爐，兩者之間通過(guò)散熱片以及內(nèi)管管壁進(jìn)行熱量交換，一方面使得排出的廢氣溫度降低，另一方面提高了進(jìn)入加熱爐內(nèi)的空氣的溫度，減少熱量損失及能源浪費(fèi)。
【IPC分類】F23L15/04
【公開號(hào)】CN204730240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520271227
【發(fā)明人】宋學(xué)如
【申請(qǐng)人】浙江天源爐業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日