專利名稱：使用無機(jī)復(fù)合化學(xué)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱爐，更具體的說，涉及一種使用無機(jī)復(fù)合化學(xué)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱爐。
背景技術(shù)：
多年來在油田地面建設(shè)系統(tǒng)的加熱中，一直沿用燃料或電加熱，以水或水蒸氣作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)。而水的起動溫度(沸點)需要100℃，消耗的能源大，傳熱速度又慢，傳導(dǎo)熱效率低，僅為43.75％。通常情況下不能把熱量完全傳導(dǎo)出來加以吸收，相反有很大一部分熱量從煙道及爐體上損失掉了。而爐子一般采用管式爐、火筒爐、水套爐等。管式爐由于燒蝕嚴(yán)重及局部過熱及易發(fā)生爆管和起火現(xiàn)象。火筒爐的熱效率低，使用范圍窄，易發(fā)生爆炸，安全性差。水套爐的單臺容量小，熱效率低，內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用無機(jī)復(fù)合化學(xué)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱爐。通過改變爐內(nèi)設(shè)計，提高了爐內(nèi)傳熱能力1倍以上。本加熱爐基本不腐蝕、不結(jié)垢、不產(chǎn)生不凝氣體、不凍、不燃，安全性能好，使用壽命長。
本實用新型的技術(shù)方案概述如下本實用新型的第一種技術(shù)方案它包括爐體及煙囪，所述爐體內(nèi)設(shè)置有鍋筒，鍋筒內(nèi)設(shè)置有互相連接的燃燒道、火筒及煙道，所述煙道與煙囪相連接，上、下鍋筒之間設(shè)置有鍋筒連通管，所述火筒及煙道內(nèi)分別設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管，所述爐體的下部設(shè)置有與鍋筒相通的冷卻介質(zhì)入口，所述爐體的上部設(shè)置有與鍋筒相通的介質(zhì)蒸汽出口。
所述鍋筒的直徑為0.4～3m。
本實用新型的第二種技術(shù)方案它包括爐體及煙囪，其特征是，所述爐體內(nèi)的下部設(shè)置有互相連接的燃燒道、火筒及煙道，所述煙道與煙囪相連接，所述火筒及煙道內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管，所述爐體內(nèi)的上部設(shè)置有工作介質(zhì)加熱盤管，盤管的一端為工作介質(zhì)入口，盤管的另一端為工作介質(zhì)出口。
本實用新型的有益效果是1.通過改變爐內(nèi)設(shè)計，提高了爐內(nèi)傳熱能力1倍以上。因此比傳統(tǒng)水套爐體積減小1/3，煙囪的溫度控制在160～180℃，減少了爐體的散熱損失，提高了爐體的熱效率，使熱效率在85％以上。如果使用密閉式燃燒器還可以采用預(yù)熱二次風(fēng)，使余熱充分利用。
2.使用范圍廣?？膳溆眠M(jìn)口全自動燃燒器，也可配用低成本的大氣式燃燒器。燃料適應(yīng)性廣，可燃天然氣、原油、渣油、柴油、輕質(zhì)油和煤等多種燃料。節(jié)約能源，同時提高了加熱爐的安全性能。


圖1為本實用新型第一種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本實用新型第二種技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖。
具體實施方式
在圖1、2中，本實用新型包括介質(zhì)蒸汽出口1、煙道2、上鍋筒3、鍋筒連通管4、燃燒道5、冷卻介質(zhì)入口6、火筒7、介質(zhì)蒸汽噴管8、鞍座9、爐體10、煙囪11、下鍋筒12。所述爐體10的下部設(shè)置有鞍座9，用于安放爐體。爐體10的體積根據(jù)不同的受熱面積及所需熱功率設(shè)置成不同的規(guī)格。爐子的熱功率一般在40～3500千瓦。所述爐體10內(nèi)設(shè)置有鍋筒，設(shè)置在上面的為上鍋筒3，設(shè)置在下面的為下鍋筒12，所述的鍋筒3、12的直徑為0.4～3m。鍋筒3、12內(nèi)設(shè)置有互相連接的燃燒道5、火筒7及煙道2，所述煙道2與煙囪11相連接。本實用新型能夠?qū)焽璧臏囟瓤刂圃?60～180℃，因為煙囪的溫度小于120℃時，煙囪的內(nèi)部容易結(jié)露，造成煙囪內(nèi)流水及銹蝕。而煙囪的溫度大于180℃時，則消耗的熱能大，熱效率低。所述上、下鍋筒3、12之間設(shè)置有鍋筒連通管4，鍋筒連通管4對上、下鍋筒3、12起連通作用。所述火筒7及煙道2內(nèi)分別設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管8。因為設(shè)置了介質(zhì)蒸汽噴管8而減小了火筒的直徑，也相對減小了爐體的體積。同時加大了火筒的受熱面積，減小了熱量的損失，使介質(zhì)迅速升溫。所述爐體10的上部設(shè)置有與鍋筒3、12相通的介質(zhì)蒸汽出口1，介質(zhì)蒸汽出口1與設(shè)置在工作介質(zhì)存儲罐上的介質(zhì)蒸汽入口相接，對工作介質(zhì)進(jìn)行加熱。設(shè)置在工作介質(zhì)存儲罐上的介質(zhì)蒸汽出口與設(shè)置在爐體10下部的、與鍋筒3、12相通的、冷卻介質(zhì)入口6相接，使已經(jīng)冷卻后變成液體的介質(zhì)蒸汽回到鍋筒內(nèi)，往復(fù)循環(huán)。
在圖3、4中，本實用新型包括爐體10、工作介質(zhì)加熱盤管13、火筒7、煙道2、介質(zhì)蒸汽噴管8、燃燒道5、煙囪11、工作介質(zhì)入口14、工作介質(zhì)出口15。所述爐體10內(nèi)的下部設(shè)置有互相連接的燃燒道5、火筒7及煙道2，所述煙道2與煙囪11相連接，所述火筒7及煙道2內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管8。因為設(shè)置了介質(zhì)蒸汽噴管8而減小了火筒的直徑，也相對減小了爐體的體積。同時加大了火筒的受熱面積，減小了熱量的損失，使介質(zhì)迅速升溫。所述爐體10內(nèi)的上部設(shè)置有工作介質(zhì)加熱盤管13，盤管13的一端為工作介質(zhì)入口14，需要加熱的工作介質(zhì)通過工作介質(zhì)入口14進(jìn)入工作介質(zhì)加熱盤管13內(nèi)，當(dāng)工作介質(zhì)加熱到所需溫度后，由設(shè)置在爐體10上部的工作介質(zhì)出口15輸出。此爐體1內(nèi)因為設(shè)置有工作介質(zhì)加熱盤管13，所以爐體比上一技術(shù)方案的爐體10大。
權(quán)利要求1.一種使用無機(jī)復(fù)合化學(xué)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱爐，包括爐體及煙囪，其特征是，所述爐體內(nèi)設(shè)置有鍋筒，鍋筒內(nèi)設(shè)置有互相連接的燃燒道、火筒及煙道，所述煙道與煙囪相連接，上、下鍋筒之間設(shè)置有鍋筒連通管，所述火筒及煙道內(nèi)分別設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管，所述爐體的下部設(shè)置有與鍋筒相通的冷卻介質(zhì)入口，所述爐體的上部設(shè)置有與鍋筒相通的介質(zhì)蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征是，所述鍋筒的直徑為0.4～3m。
3.一種使用無機(jī)復(fù)合化學(xué)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱爐，包括爐體及煙囪，其特征是，所述爐體內(nèi)的下部設(shè)置有互相連接的燃燒道、火筒及煙道，所述煙道與煙囪相連接，所述火筒及煙道內(nèi)設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管，所述爐體內(nèi)的上部設(shè)置有工作介質(zhì)加熱盤管，盤管的一端為工作介質(zhì)入口，盤管的另一端為工作介質(zhì)出口。
專利摘要本實用新型公開了一種使用無機(jī)復(fù)合化學(xué)導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱爐，包括爐體及煙囪，所述爐體內(nèi)設(shè)置有鍋筒，鍋筒內(nèi)設(shè)置有互相連接的燃燒道、火筒及煙道，所述煙道與煙囪相連接，上、下鍋筒之間設(shè)置有鍋筒連通管，所述火筒及煙道內(nèi)分別設(shè)置有介質(zhì)蒸汽噴管，所述爐體的下部設(shè)置有與鍋筒相通的冷卻介質(zhì)入口，所述爐體的上部設(shè)置有與鍋筒相通的介質(zhì)蒸汽出口。所述鍋筒的直徑為0.4～3m。本實用新型的有益效果是，通過改變爐內(nèi)設(shè)計，提高了爐內(nèi)傳熱能力1倍以上，比傳統(tǒng)水套爐體積減小1/3，并減少了爐體的散熱損失，使用范圍廣，節(jié)約能源，提高了加熱爐的安全性能。
文檔編號F24H1/36GK2556560SQ0223753
公開日2003年6月18日 申請日期2002年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者許成祥, 沈雎, 項勇, 肖勇, 陸守權(quán) 申請人:許成祥