專利名稱:一種回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯,特別是一種電解鋁用炭素回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù):
石油焦是石油煉制過程中的副產(chǎn)品之一,它是鋁電解生產(chǎn)用預(yù)焙陽極的主要原料。石油焦含有程度不同的揮發(fā)物,特別是延遲焦化的石油焦所含的揮發(fā)物高達(dá)12~16%,如果用未經(jīng)煅燒或煅燒程度不足的焦子來制造陽極,則成型后的生炭塊在下一步焙燒過程中將會產(chǎn)生較大的體積收縮,這會破壞產(chǎn)品的完整結(jié)構(gòu),造成裂紋、斷頭、碎裂等廢品。所以,石油焦在送去配料之前都要經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的煅燒。煅燒溫度一般要達(dá)到1300℃。煅燒的目的之一排除石油焦中的揮發(fā)物,提高石油焦的含炭量及物理化學(xué)性能;目的之二提高石油焦的密度和強(qiáng)度;目的之三提高石油焦的導(dǎo)電性能;目的之四去掉石油焦中的水份。鋁用炭素用回轉(zhuǎn)窯窯體根據(jù)產(chǎn)量規(guī)模設(shè)計可大可小,是變徑窯,與其它工業(yè)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)近似,它的一般構(gòu)成包括筒體、筒體中部外側(cè)的大齒輪和與之嚙合的傳動齒輪、筒體上的輪緣、輪緣下部的托輥、二次風(fēng)嘴、三次風(fēng)嘴、燃料噴口、窯頭、排料口、窯尾、筒體內(nèi)的鉤釘、筒體內(nèi)的第一層輕質(zhì)內(nèi)襯、第二層內(nèi)襯、和動力裝置。窯筒體有一定傾斜度,窯頭比窯尾略低些,石油焦從窯尾連續(xù)加料,從窯頭噴入煤氣,煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫氣體是窯內(nèi)的熱源。石油焦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)逗留時間只有30~60分鐘,煅燒好的石油焦從窯頭下料管落入冷卻窯。按照物料的變化過程,筒體內(nèi)劃分為三個工作帶靠近窯尾的預(yù)熱干燥帶,中間的高溫煅燒帶(1200~1350℃),最靠近窯頭的煅后冷卻帶。回轉(zhuǎn)窯是按逆流原理工作的,即窯氣與物料走向相反。在石油焦和高溫?zé)煔鈴母G頭向窯尾流動的過程中,高溫?zé)煔庖暂椛?、對流及傳?dǎo)的方式將熱量傳遞給窯壁和表面的物料,達(dá)到煅燒石油焦的目的?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯在高溫下隨窯筒體一起轉(zhuǎn)動,長期處于震動狀態(tài),同時還承受爐料的磨損和撞擊作用,因此內(nèi)襯要求具有高的強(qiáng)度和低的氣孔率?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯的作用是保護(hù)筒體,減少散熱損失?;剞D(zhuǎn)窯的高溫帶內(nèi)襯需要經(jīng)常更換,它的更換期即窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯為圓柱形(正多邊形)澆注體,其缺點為(1)窯內(nèi)沒有炒動結(jié)構(gòu),窯的內(nèi)襯角部帶料不利,煅燒不充分,影響煅后焦的質(zhì)量;(2)無法增大投料量,產(chǎn)能偏低;(3)窯內(nèi)煙氣量大,經(jīng)煅燒室的煅燒后,仍然達(dá)不到凈化效果,而且鍛后焦的質(zhì)量達(dá)不到要求;(4)窯內(nèi)襯的使用壽命短。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種能提高煅后焦產(chǎn)量和質(zhì)量,煙氣凈化達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),并能提高經(jīng)濟(jì)效益的回轉(zhuǎn)窯。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該回轉(zhuǎn)窯,包括筒體1、筒體1中部外側(cè)的大齒輪5和與之嚙合的傳動齒輪6、筒體1上的輪緣4、輪緣4下部的托輥3、二次風(fēng)嘴12、三次風(fēng)嘴13、燃料噴口11、窯頭7、排料口8、窯尾10、筒體1內(nèi)的鉤釘15、筒體1內(nèi)的第一層輕質(zhì)內(nèi)襯14、和動力裝置,其特點在于在第一層輕質(zhì)內(nèi)襯14上有若干條縱向排列的第二層內(nèi)襯16,第二層內(nèi)襯16的整體截面呈鋸齒狀,在鋸齒的前沿形成一錯臺18。
本發(fā)明的另一特點是在所述的第二層內(nèi)襯16的每一條內(nèi)襯的一側(cè)下端都有一與另一條內(nèi)襯相嚙合的錯臺17。
本發(fā)明的優(yōu)點及效果是1、由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯為鋸齒形澆注體,條與條在內(nèi)表面有20mm錯臺,此種結(jié)構(gòu)設(shè)計相當(dāng)于回轉(zhuǎn)窯在原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了一個炒動裝置,能夠充分帶動窯內(nèi)的石油焦翻動,使石油焦在筒體橫斷面上盡量分布均勻,改善石油焦與高溫氣體的接觸,強(qiáng)化熱、質(zhì)交換。煅燒料不會有滯料或倒料,石油焦得到充分的煅燒,且煅燒均勻。即煅燒后的石油焦質(zhì)量和產(chǎn)量得到很大的改善和提高,煙氣凈化達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。2、由于內(nèi)襯重質(zhì)澆注料(第二層)與輕質(zhì)料(第一層)接觸處進(jìn)行錯臺澆注,錯臺尺寸為20mm,所以能防止輕質(zhì)料的涮空,能阻止赤熱的炭黑直接接觸輕質(zhì)料而破壞其結(jié)構(gòu),從而了延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
圖1是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖圖2是回轉(zhuǎn)窯橫截面剖視圖具體實施方式
如圖1,筒體1在傳動齒輪6的帶動下轉(zhuǎn)動,燃料從燃料噴口11噴入筒體1內(nèi)進(jìn)行燃燒,石油焦從窯尾10進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行煅燒,煅燒后從窯頭7的排料口8排至冷卻窖9中。如圖2,內(nèi)襯16的整體截面呈鋸齒狀,在鋸齒的前沿形成一錯臺18,使物料能被充分的翻動和煅燒。錯臺17能防止輕質(zhì)料(第一層內(nèi)襯14)的涮空,能阻止赤熱的炭黑直接接觸輕質(zhì)料而破壞其結(jié)構(gòu),從而了延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
經(jīng)實際使用表明,本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯可以將現(xiàn)有的產(chǎn)能從5.9t/h,提高到6.3t/h,本公司青海分公司3臺回轉(zhuǎn)窯年可提高產(chǎn)量10368t(0.4×24×30×12×3=10368),年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近300多萬元,回轉(zhuǎn)窯壽命提高了一倍,單臺節(jié)約大修理費(fèi)用為65萬元,年3臺回轉(zhuǎn)窯節(jié)約大修理費(fèi)用為195萬元。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯,包括筒體(1)、筒體(1)中部外側(cè)的大齒輪(5)和與之嚙合的傳動齒輪(6)、筒體(1)上的輪緣(4)、輪緣(4)下部的托輥(3)、二次風(fēng)嘴(12)、三次風(fēng)嘴(13)、燃料噴口(11)、窯頭(7)、排料口(8)、窯尾(10)、筒體(1)內(nèi)的鉤釘(15)、筒體(1)內(nèi)的第一層輕質(zhì)內(nèi)襯(14)、和動力裝置,其特征在于在第一層輕質(zhì)內(nèi)襯(14)上有若干條縱向排列的第二層內(nèi)襯(16),第二層內(nèi)襯(16)的整體截面呈鋸齒狀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯,其特征在于在所述的第二層內(nèi)襯(16)的每一條內(nèi)襯的一側(cè)下端都有一與另一條內(nèi)襯相嚙合的錯臺(17)。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯,包括筒體、筒體中部外側(cè)的大齒輪和與之嚙合的傳動齒輪、筒體上的輪緣、輪緣下部的托輥、二次風(fēng)嘴、三次風(fēng)嘴、燃料噴口、窯頭、排料口、窯尾、筒體內(nèi)的鉤釘、筒體內(nèi)的第一層輕質(zhì)內(nèi)襯、和動力裝置,其特點在于在第一層輕質(zhì)內(nèi)襯上有若干條縱向排列的第二層內(nèi)襯,第二層內(nèi)襯的整體截面呈鋸齒狀。該回轉(zhuǎn)窯可提高煅后焦的產(chǎn)量和質(zhì)量,排放可達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),并能延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
文檔編號F27B7/00GK2588301SQ02291178
公開日2003年11月26日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月17日
發(fā)明者劉鋼, 王平, 付明錄, 周新林, 郭水清, 趙永金, 彭慶勇 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司