專利名稱：一種臥式快裝鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體地說是涉及一種4T/H臥式快裝鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，4T/H臥式快裝鍋爐廣泛用于各企事業(yè)單位，傳統(tǒng)的鍋殼式鍋爐煙氣的第二回程和第三回程均是在煙管內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，即雙回程雙向流動(dòng)。煙管采用光管，此種結(jié)構(gòu)，由于管板承受能力差，必須在鍋筒內(nèi)部設(shè)置附加支撐桿等加強(qiáng)零部件，制造工藝比較復(fù)雜，同時(shí)由于爐膛的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一回程煙管入口，煙氣的溫度達(dá)800度，鍋爐煙氣第二回程和第三回程均是在煙管內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，通過管板和煙管在作雙向流動(dòng)時(shí)，與鍋筒內(nèi)汽水混合物溫差較大，易產(chǎn)生熱應(yīng)力，經(jīng)常使管板產(chǎn)生鼓包及開裂等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全高效的臥式快裝鍋爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種臥式快裝鍋爐，包括加煤裝置、燃燒設(shè)備、鍋爐本體、進(jìn)水管、出汽管、下降管、爐膛、煙道、省煤器、外護(hù)板所組成，所述的鍋爐本體兩端分別設(shè)有拱形管板，拱形管板之間水平的設(shè)有螺紋煙管，并通過拱形管板分別與鍋爐本體外部的前煙室和煙道相通，沿鍋爐本體的兩側(cè)軸線以下的位置上下交叉的設(shè)有與鍋爐本體相通的外側(cè)上升管、內(nèi)側(cè)上升管，與鍋爐本體外側(cè)所圍空間構(gòu)成翼形煙道。由于翼形煙道是由爐體內(nèi)的水冷壁構(gòu)成，既是煙道又是輻射受熱面，這樣使快裝鍋爐的結(jié)構(gòu)更為緊湊，降低了爐體的散熱損失。
一種臥式快裝鍋爐，所述的拱形管板與鍋爐本體直筒聯(lián)接部位呈橢圓曲面，與螺紋煙管聯(lián)接部位為橢圓曲面向圓心延伸的平面。
一種臥式快裝鍋爐，所述的拱形管板平面部分，分層與螺紋煙管相聯(lián)接，螺紋煙管之間呈正三角形排列。
一種臥式快裝鍋爐，所述的螺紋煙管，沿其表面設(shè)有螺旋凹槽。強(qiáng)化了煙氣在煙管內(nèi)的擾動(dòng)，增加了煙氣的傳熱系數(shù)。
一種臥式快裝鍋爐，所述的螺旋凹槽的節(jié)距為42mm，槽深為2.5mm。
一種臥式快裝鍋爐，所述的翼形煙道的一端與爐膛上設(shè)有的出煙口相通，另一端與前煙室相通。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，爐體兩端分別設(shè)有拱形管板，拱形管板之間水平的設(shè)有螺紋煙管，與傳統(tǒng)的平管板相比，受力狀況得以完全改善，對(duì)流受熱面采用螺紋煙管，強(qiáng)化了煙氣在煙管內(nèi)的擾動(dòng)，可使傳熱系數(shù)增加1.7～2倍，由于翼形煙道是由爐體內(nèi)的水冷壁構(gòu)成，既是煙道又是輻射受熱面，這樣使快裝鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊，降低了爐體的散熱損失，經(jīng)過翼形煙道進(jìn)入螺紋煙管的煙氣溫度只有600度左右，煙氣流程為單回程，消除了在拱形管板上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；


圖1為本實(shí)用新型臥式快裝鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中鍋爐本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；在
圖1、圖2、圖3中，1、加煤裝置；2、燃燒設(shè)備；3、鍋爐本體；4、煙道、5、省煤器；6、外護(hù)板；7、翼形煙道；8、前煙室；9、爐膛；、10、拱形管板；11、螺紋煙管；12、螺紋凹槽；13出氣管；14進(jìn)水管；15、外側(cè)上升管；16、內(nèi)側(cè)上升管；17、下降管。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3所示，一種臥式快裝鍋爐，包括加煤裝置1、燃燒設(shè)備2、鍋爐本體3、進(jìn)水管14、出汽管13、下降管17、爐膛9、煙道4、省煤器5、外護(hù)板6所組成，所述的鍋爐本體3兩端分別設(shè)有拱形管板10，拱形管板10之間水平的設(shè)有螺紋煙管11，所述的螺紋煙管11沿其表面設(shè)有螺旋凹槽12，螺旋凹槽12的節(jié)距為42mm，槽深為2.5mm，并通過拱形管板10分別與鍋爐本體3外部前煙室8和煙道4相通。沿鍋爐本體3的兩側(cè)軸線以下的位置上下交叉的設(shè)有與鍋爐本體3相通的外側(cè)上升管15、內(nèi)側(cè)上升管16，與鍋爐本體3外側(cè)所圍空間構(gòu)成翼形煙道7。拱形管板10與鍋爐本體3直筒聯(lián)接部位呈橢圓曲面，與螺紋煙管11聯(lián)接部位為橢圓曲面向圓心延伸的平面。拱形管板10平面部分，分層與螺紋煙管11相聯(lián)接，螺紋煙管11之間呈正三角形排列。
由于翼形煙道7是由爐體內(nèi)的水冷壁構(gòu)成，燃料經(jīng)加煤裝置1送入爐膛3經(jīng)燃燒后所生成的氣體由前后拱之間的喉口流向爐膛3的后部，翼形煙道7的一端與爐膛3上設(shè)有的出煙口相通，另一端與前煙室8相通。高溫?zé)煔馔ㄟ^出煙口，由兩側(cè)流向翼形煙道7即煙氣的第二回程。煙氣流向爐前煙室8，通過螺紋煙管11，進(jìn)入煙道4，稱為第三回程。翼形煙道7既是煙道又是輻射受熱面，由于煙氣采用單向流動(dòng)，因此受煙氣沖刷的前后拱形管板10不會(huì)存在溫度應(yīng)力差，經(jīng)過翼形煙道7進(jìn)入螺紋煙管11的煙氣溫度只有600度左右，消除在拱形管板10上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。這樣對(duì)快裝鍋爐是緊湊的，既降低了爐體的散熱損失，又節(jié)約了鋼制煙道的金屬材料，提高了鍋爐的熱交換能力和安全性。對(duì)流受熱面采用螺紋煙管11，強(qiáng)化了煙氣在煙管內(nèi)的擾動(dòng)，增加了煙氣的傳熱系數(shù)，其傳熱系數(shù)比一般光管提高了1.7～2倍，幾乎可以達(dá)到管內(nèi)不積灰的效果。
權(quán)利要求1.一種臥式快裝鍋爐，包括加煤裝置(1)、燃燒設(shè)備(2)鍋爐本體(3)、進(jìn)水管(14)、出汽管(13)、下降管(17)、爐膛(9)、煙道(4)、省煤器(5)、外護(hù)板(6)所組成，其特征在于所述的鍋爐本體(3)兩端分別設(shè)有拱形管板(10)，拱形管板(10)之間水平的設(shè)有螺紋煙管(11)，并通過拱形管板(10)分別與鍋爐本體(3)外部的前煙室(8)和煙道(4)相通，沿鍋爐本體(3)的兩側(cè)軸線以下的位置上下交叉的設(shè)有與鍋爐本體(3)相通的外側(cè)上升管(15)、內(nèi)側(cè)上升管(16)，與鍋爐本體(3)外側(cè)所圍空間構(gòu)成翼形煙道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式快裝鍋爐，其特征在于所述的拱形管板(10)與鍋爐本體(3)直筒聯(lián)接部位呈橢圓曲面，與螺紋煙管(11)聯(lián)接部位為橢圓曲面向圓心延伸的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式快裝鍋爐，其特征在于所述的拱形管板(10)平面部分分層與螺紋煙管(11)相聯(lián)接，螺紋煙管(11)之間呈正三角形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種臥式快裝鍋爐，其特征在于所述的螺紋煙管(11)，沿其表面設(shè)有螺旋凹槽(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臥式快裝鍋爐，其特征在于所述的螺旋凹槽(12)的節(jié)距為42mm，槽深為2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式快裝鍋爐，其特征在于所述的翼形煙道(7)的一端與爐膛(9)上設(shè)有的出煙口相通，另一端與前煙室(8)相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式快裝鍋爐，鍋爐本體兩端分別設(shè)有拱形管板，拱形管板之間水平的設(shè)有螺紋煙管，與傳統(tǒng)的平管板相比，受力狀況得以完全改善，對(duì)流受熱面采用螺紋煙管，強(qiáng)化了煙氣在煙管內(nèi)的擾動(dòng)，可使傳熱系數(shù)增加1.7～2倍，由于翼形煙道是由爐體內(nèi)的水冷壁構(gòu)成，既是煙道又是輻射受熱面，這樣使快裝鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊的，降低了爐體的散熱損失，經(jīng)過翼形煙道進(jìn)入螺紋煙管的煙氣溫度只有600度左右，消除了在拱形管板上產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
文檔編號(hào)F24H1/08GK2758637SQ20042012122
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者王東風(fēng), 汪起江, 李德華, 孫伸平, 陳秋明 申請(qǐng)人:安徽金鼎鍋爐股份有限公司