專利名稱：一種換氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換氣系統(tǒng)，特別是涉及開閉內(nèi)部的檢修門設(shè)置在本體殼體的底面上且安裝有防止全熱交換元件掉落的防掉落裝置的換氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，為了節(jié)約能源和降低噪音，人類的居住空間正在向密封化和隔熱化方向發(fā)展。但是，隨著時(shí)間的推移，這種封閉空間內(nèi)的空氣會變得污濁，空氣質(zhì)量下降，影響人的正常呼吸。因此，在辦公室等人口密度大的場所應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行換氣。這時(shí)，通常采用利用全熱交換方式的換氣裝置。這是為了在維持室內(nèi)空氣溫度的條件下提供外界空氣，并排出室內(nèi)空氣。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的換氣裝置的立體圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)的換氣裝置的全熱交換元件和預(yù)濾器的立體圖。
如圖所示，在構(gòu)成外觀的本體機(jī)殼10的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置了可以吸入外部空氣的外部空氣吸入口12。所述外部空氣吸入口12的內(nèi)部和全熱交換元件14之間形成了從外部空氣吸入孔12吸入的外部空氣傳遞到全熱交換元件14上的吸氣通道(圖中沒有表示)，構(gòu)成了外部空氣的流通通道。
為了使從外部吸入的空氣和從室內(nèi)排出到外部的空氣進(jìn)行熱交換，如圖2所示，全熱交換元件14設(shè)置在了本體機(jī)殼10內(nèi)部的中央位置上，一般具有菱形的截面。
如上所述的全熱交換元件14使具有溫度差的空氣分別在不同的通道內(nèi)流動，并通過通道間的高效率熱交換膜交換潛熱和顯熱。
從所述外部空氣吸入口12流進(jìn)全熱交換元件14的外部空氣由設(shè)置在本體殼體10上形成的外部空氣給氣部(圖中沒有表示)，通過位于外部空氣吸入口12相對側(cè)的外部空氣給氣口16輸送到室內(nèi)。
同時(shí)，所述外部空氣給氣口16側(cè)面上形成了室內(nèi)空氣吸入口18，在外部空氣吸入口12的側(cè)面形成有將吸入到換氣裝置內(nèi)部的室內(nèi)空氣排出的室內(nèi)空氣排氣口20。
在所述全熱交換元件14的四個(gè)角上前后形成了較長的全熱交換元件支撐架22，而在這種全熱交換元件14的下側(cè)兩面設(shè)置了預(yù)濾器24。預(yù)濾器24起到清除所吸入的外部空氣中的異物的作用，并與全熱交換元件14分別設(shè)置安裝。同時(shí)，雖然圖中沒有表示，在全熱交換元件14的左右側(cè)分別設(shè)置有將室內(nèi)空氣強(qiáng)制輸出到室外的風(fēng)扇和將室外空氣強(qiáng)制輸送到室內(nèi)的風(fēng)扇。在本體殼體10的前面設(shè)置了用于全熱交換元件14等出入的檢修口30，并利用檢修門32選擇性的遮蔽檢修口30，檢修門32設(shè)置在全熱交換元件14的前方。本體殼體10的前面右側(cè)端上設(shè)置了控制盒34。所述控制盒34的內(nèi)部設(shè)置了控制換氣裝置動作的各種電氣部件。
但是，如上構(gòu)成的換氣裝置具有如下缺點(diǎn)在上述的結(jié)構(gòu)中，檢修口30設(shè)置在本體殼體10的前方，因此為了使所述全熱交換元件14通過這種檢修口30，在本體殼體10的前方需要設(shè)置一定的空間，因此換氣裝置的設(shè)置部位受到了限制。
另外，在打開檢修門進(jìn)行維修時(shí)，全熱交換元件容易掉落，因此會使全交換元件損壞并由此引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種將可以出入全熱交換元件的檢修口以及遮蔽檢修口的檢修門設(shè)置在本體殼體的底面，且安裝有防止全熱交換元件在檢修時(shí)掉落的防掉落裝置的換氣系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的換氣系統(tǒng)包括設(shè)置有引導(dǎo)空氣出入的吸入口以及排出口、構(gòu)成外觀的本體殼體；設(shè)置在本體殼體內(nèi)部，與室內(nèi)外的空氣進(jìn)行熱交換的全熱交換元件；設(shè)置在全熱交換元件的側(cè)面，將室內(nèi)的空氣排出到室外的排氣風(fēng)扇；設(shè)置在全熱交換元件的側(cè)面，將室外的空氣吸入室內(nèi)的給氣風(fēng)扇；貫穿設(shè)置在所述本體殼體的底面上，可以使所述全熱交換元件出入的檢修口；選擇性的遮蔽所述檢修口的檢修門；設(shè)置在本體殼體上、內(nèi)置了若干個(gè)電氣部件的控制盒以及設(shè)置在本體殼體上、用于防止全熱交換元件在檢修門開放時(shí)掉落的防掉落裝置。
具有如上結(jié)構(gòu)的換氣系統(tǒng)，將檢修口和檢修門設(shè)置在本體殼體的底面上，因此不會受到安裝位置的影響，在相對狹窄的空間里也可以設(shè)置換氣系統(tǒng)。另外，由于設(shè)置了防止全熱交換元件掉落的裝置，所以在檢修時(shí)會更安全。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的換氣裝置的立體圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的換氣裝置的全熱元件和預(yù)濾器的立體圖；圖3為本發(fā)明提供的換氣系統(tǒng)內(nèi)部組成的局部剖視圖；圖4為本發(fā)明提供的換氣系統(tǒng)的立體圖；圖5為本發(fā)明中防掉落裝置的第一種實(shí)施方式的立體圖；圖6所示為本發(fā)明的防掉落裝置的第二種實(shí)施方式的仰視圖。
圖7為圖6中的檢修門打開時(shí)的狀態(tài)圖；圖8所示為本發(fā)明的防掉落裝置的第三種實(shí)施方式的局部剖視圖；圖9為圖8中全熱交換元件的設(shè)置狀態(tài)圖；圖10為本發(fā)明中防掉落裝置的第四種實(shí)施方式中全熱交換元件的設(shè)置狀態(tài)立體圖；圖11為本發(fā)明的防掉落裝置的第五種實(shí)施方式中全熱交換元件的安裝狀態(tài)圖；圖12為圖11的實(shí)施方式中，檢修門打開時(shí)的狀態(tài)圖；圖13為本發(fā)明中防掉落裝置的第六種實(shí)施方式的立體圖；圖13a為圖13中的下端支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13b為圖13中下端支撐臺設(shè)置在本體殼體50上的安裝狀態(tài)的剖面圖；圖14為本發(fā)明中防掉落裝置的第七種實(shí)施方式的立體圖；圖14a為圖14中的元件固定裝置的立體圖；圖15為本發(fā)明提供的換氣系統(tǒng)內(nèi)部空氣流動狀態(tài)的狀態(tài)圖。
其中50本體殼體 52外部空氣吸入口56室內(nèi)空氣排出口60全熱交換元件70下端支撐臺72上端支撐臺82外部空氣排出口84排出口安裝孔88室內(nèi)空氣吸入口90室內(nèi)吸入口安裝孔100排氣風(fēng)扇 102排氣風(fēng)扇罩110給氣風(fēng)扇 120電機(jī)組件130控制盒 135天花板固定口140檢修口 150檢修門具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
由圖3、圖4可知，大致形成四角形的本體殼體50構(gòu)成整個(gè)產(chǎn)品的外觀，并保護(hù)內(nèi)部的組成部件，防止外部的異物進(jìn)入到內(nèi)部。
在本體殼體50的左側(cè)面上向外突出設(shè)置了吸入外部空氣的外部空氣吸入口52。即，所述本體殼體50的左側(cè)面壁部上形成了吸入口安裝孔(圖中沒有表示)，并在這個(gè)吸入口安裝孔上插入設(shè)置了外部空氣吸入口52。
在所述本體殼體50內(nèi)側(cè)的中央部位設(shè)置了全熱交換元件60。全熱交換元件60采用四棱柱形結(jié)構(gòu)，具有垂直相交的板狀結(jié)構(gòu)。即，利用特殊加工紙做成的隔板，劃分出給氣通道和排氣通道，避免室外氣和室內(nèi)空氣相互混合。
這樣，如上所述的全熱交換元件60使具有溫度差的不同空氣在不同的通道內(nèi)流動，通過通道層間的高效率熱交換膜，交換潛熱和顯熱。即，用于全熱交換元件60的特殊加工紙具有只允許水分和熱量通過而阻止空氣通過的特點(diǎn)。
如上構(gòu)成的全熱交換元件60在裝置內(nèi)的給氣和排氣之間進(jìn)行全熱換氣，從排出到室外的空氣中吸收空氣中的熱量，將其傳給供應(yīng)到室內(nèi)的室外空氣，這樣，室內(nèi)空氣受到的室外空氣的影響將減小。而且，在全熱交換元件60的下部左側(cè)設(shè)置了過濾器(圖中沒有表示)。
在全熱交換元件60的下端設(shè)置了下端支撐臺70。下端支撐臺70用于支撐具有菱形截面的全熱交換元件60的下端邊角，其前后結(jié)構(gòu)較長。
而且，在全熱交換元件60的上端設(shè)置有與下端支撐臺70對稱的上端支撐臺72。上端支撐臺72與下端支撐臺70具有相同的長度，且于固定支撐全熱交換元件60的上端。
在本體殼體50的左側(cè)后端部上設(shè)置了將室內(nèi)空氣排出到室外的室內(nèi)空氣排出口56，排出口56插入固定在本體殼體50上形成的排出口安裝孔(圖中沒有表示)上。
在本體殼體50的右側(cè)首端，即與設(shè)置外部空氣吸入口52相對的面上設(shè)置了外部空氣排出口82。外部空氣排出口82插入設(shè)置在本體殼體50右側(cè)面上形成的排出口安裝孔84中，其在本體殼體50的右側(cè)面向右突出形成。
在本體殼體50的右側(cè)后端，即與設(shè)置外部空氣排出口56相對的面上設(shè)置了室內(nèi)空氣吸入口88。所述室內(nèi)空氣吸入口88在本體殼體50的右側(cè)面向右方突出設(shè)置，其插入設(shè)置在本體殼體50右側(cè)后端部上形成的圓形室內(nèi)吸入口安裝孔90。
在所述熱交換元件60的左側(cè)設(shè)置了排氣風(fēng)扇100。即，所述室內(nèi)空氣在室內(nèi)空氣排出口56和外部空氣吸入口52之間設(shè)置了室內(nèi)空氣排氣風(fēng)扇100。排氣風(fēng)扇100將通過室內(nèi)空氣吸入口88吸入的空氣強(qiáng)制送到排出口56，因此最好使用多葉片風(fēng)扇。
在排氣風(fēng)扇100的外側(cè)設(shè)置了排氣風(fēng)扇罩102。排氣風(fēng)扇罩102包圍著排氣風(fēng)扇100，設(shè)置在排氣風(fēng)扇100的外側(cè)，引導(dǎo)排氣風(fēng)扇100形成的空氣氣流。
在全熱交換元件60的右側(cè)設(shè)置了給氣風(fēng)扇110。即，外部空氣排出口82和室內(nèi)空氣吸入口88之間設(shè)置了形狀與排氣風(fēng)扇100相同的給氣風(fēng)扇110，將外部空氣通過外部空氣排出口82強(qiáng)制送到室內(nèi)。
而且，雖然圖中沒有表示，在給氣風(fēng)扇110的外側(cè)，同樣設(shè)置了與設(shè)置在排氣風(fēng)扇100外側(cè)的排氣風(fēng)扇罩102相同的給氣風(fēng)扇罩，引導(dǎo)給氣風(fēng)扇110形成的氣流。
在排氣風(fēng)扇100的側(cè)面設(shè)置了電機(jī)組件120。在電機(jī)組件的內(nèi)部設(shè)置的電機(jī)(圖中沒有表示)由外部提供的電源，將旋轉(zhuǎn)動力提供給排氣風(fēng)扇100。
在本體殼體50的右側(cè)首端上設(shè)置了控制盒130?？刂坪?30的內(nèi)部設(shè)置控制部，控制換氣系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。即約束電源啟動/停止換氣系統(tǒng)，并控制給氣風(fēng)扇110和排氣風(fēng)扇100的轉(zhuǎn)數(shù)，由此調(diào)整風(fēng)量。
在所述本體殼體50的前面設(shè)置了可以將換氣系統(tǒng)設(shè)置在天花板上的天花板固定口135。所述天花板固定口135應(yīng)分別設(shè)置在本體殼體50的前面的后面。
同時(shí)，在本體殼體150的內(nèi)部形成了將內(nèi)部空間分為上下空間的擋板180。擋板180如圖所示，為了包圍所述排氣扇罩102和給氣風(fēng)扇罩(圖中沒有表示)，其中央部彎曲成弧形，并采用泡沫聚苯乙烯等材料前后設(shè)置成較長的一體結(jié)構(gòu)。
而且，在擋板180的下側(cè)設(shè)置有遮蔽所述給氣風(fēng)扇110和排氣風(fēng)扇100形成的氣流并具有引導(dǎo)作用的引導(dǎo)蓋(圖中沒有表示)。
擋板180具備支撐所述全熱交換元件60的邊角的側(cè)面支撐臺182，184。即，支撐具有菱形截面的全熱交換元件60的左側(cè)端的左側(cè)支撐臺182和支撐所述全熱交換元件60的右側(cè)端的右側(cè)支撐臺184在擋板180的內(nèi)側(cè)端部朝向相對地設(shè)置。
同時(shí)，在本體殼體50的一面，具體在本體殼體50的底面上貫穿設(shè)置了檢修口140。檢修口140為了便于全熱交換元件60的取放，設(shè)置在全熱交換元件60的下方，在檢修口140上設(shè)置了選擇性的遮蔽檢修口140的檢修門150。
圖5所示為本發(fā)明的防掉落裝置的第一種實(shí)施方式的立體圖。
如圖所示，在本體殼體50的底面形成了分層延伸的門支撐端50’。即在檢修口140的左右側(cè)，在本體殼體上分層形成有門支撐端50’，左右兩側(cè)的門支撐端50’的內(nèi)側(cè)朝向相對。
門支撐端50’用于支撐檢修門150，在檢修門150關(guān)閉時(shí)，與檢修門150的兩端接觸。而且，在門支撐端50’上貫通設(shè)置了連接防止掉落繩160的安裝孔50’a。
在本體殼體50和全熱交換元件60之間設(shè)置了具有一定長度的防止掉落繩160。即，在所述檢修門150開放時(shí)，為了防止全熱交換元件60通過檢修口140落到下方，防止掉落繩160連接在本體殼體50的門支撐端50’和全熱交換元件60的邊角上。
更具體地說，防止掉落繩160的一端連接有安裝環(huán)162，安裝環(huán)162設(shè)置在安裝孔50’a上。這樣，根據(jù)需要將安裝環(huán)162分離出安裝孔時(shí)，所述全熱交換元件60從換氣系統(tǒng)中完全分離。
在需要更換或進(jìn)行維修時(shí)，打開設(shè)置在本體殼體50底面上的點(diǎn)檢門150，即，松開設(shè)置在點(diǎn)檢門150右側(cè)端上的螺釘時(shí)，所述點(diǎn)檢門150以左側(cè)端為軸轉(zhuǎn)動，由此全熱交換元件60通過點(diǎn)檢口140從下方掉落。
而且，這時(shí)向下掉落的全熱交換元件60在防止掉落繩160的作用下不會掉落到地面。即所述防止掉落繩160的一端連接在本體殼體50的門支撐端50’上，另一端與全熱交換元件60的邊角結(jié)合，由此所述全熱交換元件60只是下降與所述防止掉落繩160的長度相等的距離后停止掉落。
上述防止掉落繩160的長度可以調(diào)整，而且防止掉落繩160可以采用彈性材料如彈簧等。
圖6為本發(fā)明的防掉落裝置的第二種實(shí)施方式的仰視圖，圖7為圖6中的檢修門打開時(shí)的狀態(tài)圖。
如圖所示，在本體殼體50的底面首端和后端上形成了向內(nèi)側(cè)延伸的門緊貼部170。門緊貼部170具有一定的寬度，分別設(shè)置在檢修門150的首端和后端。
在門緊貼部170上還設(shè)置了防掉落卡172。防掉落卡172支撐全熱交換元件60，避免全熱交換元件60通過檢修口140掉落到下方，防掉落卡172可以圍繞設(shè)置在防掉落卡172的中央部或者一端的鉸鏈軸174為中心轉(zhuǎn)動。
防掉落卡172的一端向檢修口140內(nèi)側(cè)突出時(shí)，可以支撐全熱交換元件60的首端和后端部。即防掉落卡172與門緊貼部170垂直時(shí)，防掉落卡172的首端和后端接觸全熱交換元件60，而防掉落卡172與門緊貼部170平行時(shí)，防止掉落部172和全熱交換元件60之間相互不會干涉。
防掉落卡172如圖所示，最好是分別設(shè)置在本體殼體50的底面首端和后端上。即，防掉落卡172在本體殼體50的底面首端相隔一定的間距設(shè)置2個(gè)，并在后端也相隔一定的間距設(shè)置2個(gè)，分別支撐全熱交換元件60的首端和后端。
另外，在上述實(shí)施例中，防掉落卡172以一端為中心轉(zhuǎn)動，另外也可以使其以中央部位為中心轉(zhuǎn)動。為此可以將鉸鏈軸174設(shè)置在防掉落卡172的中央上。
圖8所示為本發(fā)明的防掉落裝置的第三種實(shí)施方式的局部剖視圖。圖9為圖8中全熱交換元件的設(shè)置狀態(tài)圖。
如圖所示，全熱交換元件60可拆裝地設(shè)置在所述本體殼體50的上面。具體說，全熱交換元件60利用磁力設(shè)置在本體殼體50上，為此在全熱交換元件60的上端設(shè)置了永久磁鐵65。
永久磁鐵65是磁化后永久保持磁力的磁鐵，永久磁鐵65具有與全熱交換元件60相應(yīng)的大小，其前后結(jié)構(gòu)較長，其首端和后端由安裝部件70固定。
因此，本體機(jī)殼體50的上面最好采用金屬制作。即，應(yīng)采用所述永久磁鐵65的磁力可以發(fā)生作用的鐵質(zhì)材料。當(dāng)然，本體殼體50可以不采用鐵質(zhì)材料，可以內(nèi)置鐵質(zhì)材料與永久磁鐵65結(jié)合。
在全熱交換元件60的一側(cè)設(shè)置了用于永久磁鐵65和全熱交換元件60的結(jié)合的安裝部件75。即，在全熱交換元件60的首端和后端具備了安裝部件75，將永久磁鐵65固定在全熱交換元件60上。
安裝部件75包括插入固定永久磁鐵65的一端的磁鐵插入部73和與全熱交換元件60結(jié)合的元件安裝板74。即，全熱交換元件60的前面和后面利用螺絲S固定了與全熱交換元件60的截面形狀和大小相同的元件安裝板74，在元件安裝板74上設(shè)置了若干個(gè)螺絲貫通孔S’，設(shè)置在元件安裝板74上端的磁鐵插入部72是收容和固定永久磁鐵65的首端和后端的部分。
在本體殼體50的上面還設(shè)置了定位托架76。如圖所示，在本體殼體50內(nèi)部的上面前后設(shè)置了兩個(gè)定位托架76。定位托架76的作用是引導(dǎo)全熱交換元件60的設(shè)置、使全熱交換元件60設(shè)置在正確的位置上。即，兩個(gè)定位托架76相隔一定的間距緊貼著本體殼體50，在這兩個(gè)定位托架76之間設(shè)置永久磁鐵65。
圖10為本發(fā)明的防掉落裝置的第四種實(shí)施方式中全熱交換元件的設(shè)置狀態(tài)圖立體圖。
如圖所示，全熱交換元件由具備一定彈力的彈性固定件80固定在本體殼體50的上面，具體說，利用彈性固定件80的彈力固定在全熱交換元件60上。彈性固定部件設(shè)置在本體殼體50的上面，分別固定全熱交換元件60的首端和后端。
彈性固定件80包括連接在本體殼體50上面的固定部80a；與全熱交換元件60的外面緊貼的支撐部80b；設(shè)置在支撐部80b的端部、引導(dǎo)全熱交換元件60的拆裝的安裝引導(dǎo)結(jié)構(gòu)80c。
2個(gè)支撐部80b在固定部80a的下側(cè)相互對稱，且具有一定的長度，支撐部80b在一定的長度范圍內(nèi)可以彈性移動，利用這種彈力來固定全熱交換元件60。
而且，安裝引導(dǎo)結(jié)構(gòu)80c的作用是引導(dǎo)全熱交換元件60的安裝，并堅(jiān)固地固定，其在支撐部80b的下端向內(nèi)側(cè)彎曲后，再次以弧形向外彎曲。這樣，全熱交換元件60的左右邊角架在支撐部80b和安裝引導(dǎo)結(jié)構(gòu)80c的連接部上固定。
在實(shí)施例中，為了將全熱交換元件60可拆裝地固定在本體殼體50的上面，使用了永久磁鐵65或者彈性固定件80等安裝裝置。但是，除了這些以外還可以使用其他的裝置。即，雖然圖中沒有表示，除了利用彈性固定件80以外，還可以使用在反復(fù)的壓力作用下依次反復(fù)開閉的鎖扣裝置，具體地說，可以使用第一次施加壓力時(shí)閉鎖，再一次施加壓力時(shí)解鎖的鎖扣裝置，使所述全熱交換元件60可拆裝地設(shè)置在本體殼體50上，防止其在檢修門打開的狀態(tài)下從空中掉落。
圖11為本發(fā)明的防掉落裝置的第五種實(shí)施方式中全熱交換元件的安裝狀態(tài)圖。圖12為圖11的實(shí)施方式中，檢修門打開時(shí)的狀態(tài)圖。
如圖所示，全熱交換元件60可拆裝的設(shè)置在檢修門150上，更詳細(xì)地說，全熱交換元件60前后可滑動的設(shè)置在檢修門150上。
為此，在全熱交換元件60的下端設(shè)置了前后較長的插入突起78。即，具有菱形截面的全熱交換元件60的下端邊角上設(shè)置了插入突起78。插入突起由緊貼著全熱交換元件60的元件接觸部78’和插入突起收容部155內(nèi)部并可以滑動的插入部78”構(gòu)成。
在檢修門150上前后設(shè)置了結(jié)構(gòu)與全熱交換元件60上形成的插入突起78相對應(yīng)的突起收容部155。即，在檢修門150上面的中央部位設(shè)置了突起收容部155，插入突起78插入突起收容部155后，前后可以滑動。
突起收容部155由固定支撐插入突起70的側(cè)面固定部155’和固定支撐突起收容部155的上面固定部155”構(gòu)成。插入突起78在插入突起收容部155的狀態(tài)下可以前后移動。
在上述的實(shí)施例中，突起收容部155設(shè)置在檢修門150上，插入突起70設(shè)置在全熱交換元件60上。還可以與此相反，將突起收容部155設(shè)置在全熱交換元件60上，將插入突起設(shè)置在檢修門150上。
圖13為本發(fā)明中防掉落裝置的第六種實(shí)施方式的立體圖。如圖所示，在全熱交換元件60的下端設(shè)置了下端支撐臺70。下端支撐臺70用于支撐具有菱形截面的全熱交換元件60的下端拐角，其前后結(jié)構(gòu)較長。
圖13a中表示出了下端支撐臺70的結(jié)構(gòu)，圖13b為下端支撐臺70設(shè)置在本體殼體50上的安裝狀態(tài)的剖面圖。
由圖可知，下端支撐臺前后設(shè)置的較長，支撐全熱交換元件60的下端部。由此，在下端支撐臺70的上面沿著長度方向設(shè)置了收容全熱交換元件60下端的收容槽70’。
下端支撐臺70分別設(shè)置在本體殼體50的前面和后面，在下端支撐臺70的兩端上形成了與所述本體殼體50緊密的結(jié)合在一起的安裝片170。
所述安裝片170從下端支撐臺70的端部垂直向上彎曲，并延伸了一定的長度。安裝片170通過緊固部件180固定在本體殼體50上。為此，在安裝片170上形成了插入安裝部件180的螺絲孔172。即，緊固部件180為螺絲，而裝配這種螺絲的螺絲孔172設(shè)置在安裝片170上。而且，螺絲孔172在安裝片170上應(yīng)分別設(shè)置2個(gè)。
同時(shí)，在本體殼體50的前面和后面形成了緊固部件180貫穿過去的螺絲貫通孔174。螺絲貫通孔174分別設(shè)置在本體殼體50的前面和后面并與螺絲孔172的大小相同，且在一條直線上，而且與螺絲孔172一樣應(yīng)在本體殼體50的前面和后面分別設(shè)置2個(gè)。
在本發(fā)明中，支撐全熱交換元件的下端支撐臺固定設(shè)置在本體殼體上。由此，在天花板等高處設(shè)置換氣系統(tǒng)，并開放點(diǎn)檢門時(shí)，全熱交換元件也不會掉落。即，由于本發(fā)明可以減少全熱交換元件的掉落以及由此引發(fā)的安全事故。
而且，本發(fā)明中支撐全熱交換元件下端部的下端支撐臺設(shè)置在本體殼體上，因此在關(guān)閉點(diǎn)檢門之前首先固定全熱交換元件，這時(shí)可以將全熱交換元件設(shè)置在準(zhǔn)確的位置上。即，由于本發(fā)明中，所述全熱交換元件可以安裝在準(zhǔn)確的位置，因此防止了空氣通過全熱交換元件周圍泄漏，提高了產(chǎn)品的性能。
圖14為本發(fā)明中防掉落裝置的第八種實(shí)施方式的立體圖。圖14a為圖14中的元件固定裝置的立體圖如圖所示，在全熱交換元件的下側(cè)設(shè)置了元件固定裝置95。元件固定裝置95前后設(shè)置在本體殼體50內(nèi)，支撐全熱交換元件60的首端和后端，如圖所示，元件固定裝置95由與全熱交換元件60的下端緊貼固定的元件固定部96和在元件固定裝置95的下端垂直彎曲并延伸而成的安裝部97構(gòu)成。
元件固定部96的上端具有與全熱交換元件60的下端對應(yīng)的形狀。即，元件固定部96的上端的形狀與全熱交換元件60的下端拐角對應(yīng)，其上部為‘V’形結(jié)構(gòu)，形成元件安置面96’。
安裝部97設(shè)置在本體殼體上，具體設(shè)置在檢修口140的外框140’上。在安裝部97的中央位置上設(shè)置了插入安裝部件97的安裝孔97’。
安裝部件98插入設(shè)置在本體殼體50的底面，即檢修口140外框140’上設(shè)置的貫通孔(圖中沒有表示)和安裝孔97’中。安裝部件98用于將元件固定裝置95固定安裝在本體殼體50上，主要使用螺絲固定。
在上述實(shí)施例中，元件固定裝置95安裝在本體殼體50的底面上，即安裝在檢修口140的周圍外框140’上，除了這種結(jié)構(gòu)以外，元件固定裝置95還可以同時(shí)安裝在本體殼體50的前面和后面。
根據(jù)如上所述的換氣系統(tǒng)，在本體殼體的底面設(shè)置了可以取放所述全熱交換元件的點(diǎn)檢口，并在點(diǎn)檢口上設(shè)置了點(diǎn)檢門，開閉所述點(diǎn)檢口。
本發(fā)明提供的換氣系統(tǒng)在本體殼體的底面上設(shè)置了點(diǎn)檢門，由此不會受到換氣系統(tǒng)的制約。即，相對于現(xiàn)有技術(shù)，無需具備用于全熱交換元件出入的側(cè)面空間，因此在相對狹窄的空間里也可以設(shè)置換氣系統(tǒng)。
而且，在本發(fā)明中，在本體殼體的底面設(shè)置了支撐全熱交換元件的下端的元件固定部件。由此，在點(diǎn)檢門開放時(shí)，所述全熱交換元件不會掉落，可以防止全熱交換元件的損壞以及由此引起的安全事故。
而且，在本發(fā)明中，在安裝全熱交換元件時(shí)，利用元件固定部件固定全熱交換元件的下端之后，關(guān)閉所述點(diǎn)檢門。由此，所述全熱交換元件可以設(shè)置在準(zhǔn)確的位置上，可以防止空氣泄漏引起的性能下降。
下面，對于本發(fā)明提供的換氣系統(tǒng)的室內(nèi)外空氣的流動狀態(tài)進(jìn)行說明。圖15是本發(fā)明提供的換氣系統(tǒng)內(nèi)部空氣流動狀態(tài)的狀態(tài)圖。
由圖可知，根據(jù)用戶選擇的全熱換氣模式，控制盒130的控制部控制換氣系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
首先，隨著給氣風(fēng)扇110的啟動，外部空氣通過外部空氣吸入口52進(jìn)入換氣系統(tǒng)的內(nèi)部，并由左側(cè)吸入通道54(圖中未表示)引導(dǎo)，通過全熱交換元件60的下部左側(cè)面，被吸入至全熱交換元件60的內(nèi)部。這時(shí)的外部空氣流經(jīng)設(shè)置在全熱交換元件60下部左側(cè)面上的過濾器(圖中沒有表示)時(shí)，清除內(nèi)部的異物，然后流入所述全熱交換元件60的內(nèi)部。
流入全熱交換元件60內(nèi)部的室外空氣與排出的室內(nèi)空氣交換熱量和水分之后，通過全熱交換元件60上部右側(cè)面排出。流經(jīng)全熱交換元件60的室外空氣由給氣風(fēng)扇110強(qiáng)制送出，在所述右側(cè)排氣通道86(圖中未表示)的引導(dǎo)下，通過設(shè)置在本體殼體50右側(cè)面的外部空氣排出口82輸送到室內(nèi)。
同時(shí)，室內(nèi)空氣在排氣風(fēng)扇100的作用下排出到室外。這時(shí)室內(nèi)空氣通過室內(nèi)空氣吸入口88流入換氣系統(tǒng)的內(nèi)部，然后通過全熱交換元件60的下部右側(cè)，被吸入至全熱交換元件60內(nèi)部。進(jìn)入全熱交換元件60內(nèi)部的室內(nèi)空氣與從外部吸入的室外空氣交換熱量和水分之后，通過全熱交換元件60下部左側(cè)面排出，然后由排氣風(fēng)扇100強(qiáng)制送出，被引導(dǎo)至左側(cè)排出通道58(圖中未表示)內(nèi)部，并通過設(shè)置在本體殼體50左側(cè)面后端部上的室內(nèi)空氣排出口56排出到外部。
根據(jù)如上所述的換氣系統(tǒng)，在本體殼體的底面設(shè)置了可以取放全熱交換元件的檢修口，并在檢修口上設(shè)置了檢修門，開閉所述檢修口。由于檢修門設(shè)置在本體殼體的底面上，所以在進(jìn)行檢修時(shí)不占用換氣系統(tǒng)側(cè)面的空間，所以在相對狹窄的空間里也可以設(shè)置換氣系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種換氣系統(tǒng)，包括設(shè)置有引導(dǎo)空氣出入的吸入口以及排出口并構(gòu)成外觀的本體殼體；設(shè)置在本體殼體內(nèi)部，與室內(nèi)外的空氣進(jìn)行熱交換的全熱交換元件；設(shè)置在全熱交換元件的側(cè)面，將室內(nèi)空氣排出到室外的排氣風(fēng)扇；設(shè)置在全熱交換元件的側(cè)面，將室外空氣吸入到室內(nèi)的給氣風(fēng)扇；貫穿設(shè)置在本體殼體的某一面上，可以使所述全熱交換元件出入的檢修口；選擇性的遮蔽檢修口的檢修門以及設(shè)置在本體殼體上、內(nèi)置了若干個(gè)電氣部件的控制盒，其特征在于檢修口和檢修門設(shè)置在本體殼體的底面上、全熱交換元件的下方；在本體殼體上設(shè)置有防止全熱交換元件在檢修門開放時(shí)掉落的防掉落裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置為防掉落繩裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落繩裝置包括兩端分別連接在本體殼體和全熱交換元件上的防掉落繩和連接在防掉落繩上安裝環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于在檢修口左右兩側(cè)的殼體上分層形成有門支撐端，防掉落繩的一端連接在門支撐端上，另一端連接全熱交換元件的邊角處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于在本體殼體的門支撐端上設(shè)置有安裝孔，安裝環(huán)穿在安裝孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置為設(shè)置在本體殼體的底面上的防掉落卡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落卡支撐全熱交換元件的前端和后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落卡設(shè)置在形成于本體殼體的底面上、與檢修門的端部緊貼的門緊貼部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落卡以設(shè)置在中央部或者一側(cè)端部上的鉸鏈軸為中心可以轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利9所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落卡在其一端向檢修口的內(nèi)側(cè)突出時(shí)，與全熱交換元件接觸，阻止全熱交換元件的掉落。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置為磁性固定件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于全熱交換元件利用磁性固定件安裝在本體殼體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的磁性固定件包括設(shè)置在全熱交換元件一側(cè)的永久磁鐵以及將永久磁鐵和全熱交換元件結(jié)合的安裝部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的安裝部件包括插入固定永久磁鐵的一端的磁鐵插入部和與全熱交換元件結(jié)合的元件安裝板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的本體殼體的上面采用鐵質(zhì)材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置為具備一定彈性的彈性固定體。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于，所述的彈性固定體包括粘貼在本體殼體上面的固定部；緊貼在全熱交換元件的外面的支撐部；設(shè)置在支撐部的端部、引導(dǎo)全熱交換元件的裝卸的安裝引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的彈性固定體分別固定支撐全熱交換元件的首端和后端。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置由分別設(shè)置在全熱交換器和檢修門上的插入突起和突起收容部組成，插入突起的形狀與突起收容部相適應(yīng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的插入突起和突起收容部的結(jié)構(gòu)前后較長，并能相對滑動。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的插入突起設(shè)置在全熱交換元件的下端部。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置由固定支撐全熱交換元件的上端及下端的上端支撐臺以及下端支撐臺構(gòu)成，下端支撐臺設(shè)置在本體殼體上。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的下端支撐臺的兩端分別固定在本體殼體的前面和后面。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的下端支撐臺的兩端設(shè)置有與本體殼體緊貼固定的安裝片。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的安裝片通過固定部件固定在本體殼體上。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述安裝片上形成有安裝孔，固定部件插入固定在安裝孔中，將安裝片固定。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的防掉落裝置為固定支撐全熱交換元件的下端的元件固定部件。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述和元件固定部件分別支撐全熱交換元件的首端和后端。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的元件固定部件的上端具有于全熱交換元件下端對應(yīng)的形狀。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的元件固定部件設(shè)置在本體殼體上。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的換氣系統(tǒng)，其特征在于所述的元件固定部件固定設(shè)置在本體殼體的底面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢修門設(shè)置在本體殼體的底面上，且安裝有防止全熱交換元件掉落的防掉落裝置的換氣系統(tǒng)，包括本體殼體；設(shè)置在本體殼體內(nèi)部的全熱交換元件；排氣風(fēng)扇；給氣風(fēng)扇；控制盒；貫穿設(shè)置在本體殼體的底面的檢修口；遮蔽檢修口的檢修門以及設(shè)置在本體殼體上、用于防止全熱交換元件在檢修門開放時(shí)掉落的防掉落裝置。具有如上結(jié)構(gòu)的換氣系統(tǒng)，將檢修口和檢修門設(shè)置在本體殼體的底面上，因此不會受到安裝位置的影響，在相對狹窄的空間里也可以設(shè)置換氣系統(tǒng)。另外，由于設(shè)置了防止全熱交換元件掉落的裝置，所以在檢修時(shí)會更安全。
文檔編號F24F7/08GK1888627SQ20051001419
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者方基碩, 宋昌鉉, 姜光玉, 柳敏永, 金原奭, 樸鍾勛, 李浩范 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司